一种带通风系统的新型安全窗轿顶的制作方法

本发明属于电梯轿顶安全技术领域，具体涉及一种带通风系统的新型安全窗轿顶。

背景技术：

随着经济的发展，美观、经济、安全、实用已经成为电梯设计发展的主要方向。客户也越来越注重电梯的简约美观、舒适度、性价比、安全可靠、经济实用等等方面。轿厢作为电梯的重要的组成部分，在很大的程度上直接影响着客户的感官和评价。

一般的轿厢由踢脚板、轿壁、轿底、轿顶、门机、轿门系统组成。而目前针对国标中对于通风孔的要求，一般的企业将通风孔设计在轿壁上，主要体现在前壁的两侧，亦或者设计在轿壁和踢脚板、轿壁和轿顶的缝隙中，而在轿顶的顶端也一般设有风机，从而达到空气对流的目的。

就目前的主流涉及方式而言，前者给轿厢的美观带来了直接的影响，而后者增加了轿厢结构的复杂度。虽然一般的电梯轿顶上端都设有风机，但是当电梯有故障时，或者风机不起作用时，轿厢本身的通风系统，就显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的是通过一种带通风系统的安全窗轿顶设计，来满足国标中对于通风的要求，同时进一步简化轿厢的整体结构，降低电梯的制作成本。另外针对客户对于安全窗功能的选配需求，进一步提出了一种安全窗的设计。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带通风系统的新型安全窗轿顶，整个轿顶由侧护脚板、固定螺栓、左校正架、右校正架、加强筋盖板、门机安装座、前顶板、校正架底座、中后顶板、内边框、第一加强筋、第二加强筋、外边框组成，

所述该轿顶从前到后依次为门机安装座、前顶板、校正架底座、中后顶板、边框，所述边框包括内边框和外边框，内边框和外边框通过固定螺栓连接，内边框和外边框上都设有通风孔，通风孔安装于吊顶边上且通风孔之间通过错开焊接，所述门机安装座通过门机安装板焊接在外边框上，在门机安装座和门机安装板之间设置有第一横梁，校正架底座焊接于左右两侧边框上，两校正架底座之间设置有第二横梁，所述在校正架底座上靠近第二横梁两侧分别安装有左校正架和右校正架，所述在轿顶的中后位置处设置有安全窗，安全窗通过第一加强筋与左右两边框固定连接，所述在第二横梁与第一加强筋之间设置有第二加强筋，第二加强外覆加强筋盖板，所述在后边框与安全窗盖之间设置有第三横梁，所述中后顶板焊接于第一加强筋与第三横梁之间。

优选的，所述内边框通风孔不可见，外边框通风孔可见，通风孔形状为矩形孔。

优选的，安全窗主要由安全窗盖、安全窗加强架、摆杆、挡板、三角锁、触点开关、弹簧组成，开关架位于安全窗上，触点开关位于开关架上，弹簧一端与支架连接，另端与摆杆连接，支架与开关架通过螺栓连接，所述在触点开关四周设置有挡板以防止误触，所述三角锁位于安全窗的下端，安全窗与窗盖之间通过普通合页连接，普通合页设置于安全窗原理触点开关的一侧，同时在安全窗的四个脚上设置有安全窗加强架。

优选的，所述侧护脚板固定于轿顶的两侧，安装于后顶板靠近边框处且侧护脚板的两端分别设置有两组安装孔，且在长的两侧分别设置有朝向相同的凸起。

优选的，所述门机安装座由c型管和门机固定板组成，所述c型管为2个且固定安装于门机安装座上，c型管的开口方向与门机安装座相反。

优选的，所述边框的高度小于100mm。

优选的，所述吊顶高度为大于100mm小于150mm。

本发明的技术效果和优点：轿顶采用双边框结构，且都设有通风孔，焊接时需错开焊接，可避免杂物和光线直接进入轿厢内部，通风孔隐藏于吊顶边上，不影响轿厢的美观性。在此基础上可取消轿厢踢脚板，以及轿壁结构的相应简化，达到简化结构，降本增效的目的。同时还提供了安全窗功能，为电梯的安全使用、人员的安全更是提供了有力的保障。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明的门机安装座示意图；

图3为本发明的中后顶板示意图；

图4为中后底板a向旋转90°示意图；

图5为中后底板b-b向示意图；

图6为内外边框焊接示意图；

图7为中后底板b-b处正向细节放大图。

图中：1-侧护脚板；2-固定螺栓；3-左校正架；4-右校正架；5-加强筋盖板；6-门机安装座；7-前顶板；8-校正架底座；9-中后顶板；10-内边框；11-第一加强筋；12-第二加强筋；13-外边框；14-c型管；15-门机固定板；16-中后顶板体；17-螺母板；18-开关架；19-弹簧；20-触点开关；21-支架；22-挡板；23-摆杆；24-三角锁；25-普通合页；26-窗盖；27-安全窗加强架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1所示的带通风系统的新型安全窗轿顶，整个轿顶由侧护脚板1、固定螺栓2、左校正架3、右校正架4、加强筋盖板5、门机安装座6、前顶板7、校正架底座8、中后顶板9、内边框10、第一加强筋11、第二加强筋12、外边框13组成，所述该轿顶从前到后依次为门机安装座6、前顶板7、校正架底座8、中后顶板9、边框，所述边框包括内边框10和外边框13，内边框10和外边框13通过固定螺栓2连接，内边框10和外边框13上都设有通风孔，通风孔安装于吊顶边上且通风孔之间通过错开焊接，所述门机安装座6通过门机安装板焊接在外边框13上，在门机安装座6和门机安装板之间设置有第一横梁，校正架底座8焊接于左右两侧边框上，两校正架底座8之间设置有第二横梁，所述在校正架底座8上靠近第二横梁两侧分别安装有左校正架3和右校正架4，所述在轿顶的中后位置处设置有安全窗，安全窗通过第一加强筋11与左右两边框固定连接，所述在第二横梁与第一加强筋11之间设置有第二加强筋12，第二加强外覆加强筋盖板5，所述在后边框与安全窗盖26之间设置有第三横梁，所述中后顶板9焊接于第一加强筋11与第三横梁之间，所述在中后顶板9靠近边框处安装有侧护脚板1。

此轿顶包含装配层和焊接层，装配层包括侧护脚板1、固定螺栓2、校正架、加强筋盖板5；焊接层包括门机安装座6、前顶板7、校正架底座8、中后顶板9、边框、第一加强筋11、第二加强筋12、外边框13部件。

如图2所示，门机安装座6由c型管14和门机固定板15组成；c型管14为2个固定安装于门机安装座6上，且c型管14的开口方向与门机安装座6相反，c型管14为统长型；门机安装座6用于门机轿顶安装用，c型管14为统长型，可自由调节门机的安装位置；

如图3、图4、图5所示，中后顶板9由中后顶板9体16、螺母板17、开关架18、弹簧19、触点开关20、支架21、挡板22、摆杆23、三角锁24、普通合页25、窗盖26、安全窗加强架27等部件组成；中后顶板9体和螺母板17用来固定中后顶板9，开关架18位于安全窗上，触点开关20位于开关架18上，弹簧19一端与支架21连接，另端与摆杆23连接，支架21与开关架18通过螺栓连接，所述在触点开关20四周设置有挡板22以防止误触，所述三角锁24位于安全窗的下端，安全窗与窗盖26之间通过普通合页25连接，普通合页25设置于安全窗原理触点开关20的一侧，同时在安全窗的四个脚上设置有安全窗加强架27，当需要打开安全窗时，用户用钥匙转动三角锁24，三角锁24带动摆杆23转动，当摆杆23脱离触点开关20和挡板22的卡口时，就可以将窗盖26通过合页25向外翻转打开，在安全窗未打开时，触点开关20起保护作用，防止安全窗意外打开。

所述侧护脚板11固定于轿顶的两侧，侧护脚板1的两端分别设置有两组安装孔，且在长的两侧分别设置有朝向相同的凸起。根据国标要求起保护人员作用；

所述加强筋盖板5和第二加强筋12为轿顶电线穿线用，起保护线缆作用；

边框10和外边框13上都设有通风孔，内边框10通风孔不可见，外边框13通风孔可见，通风孔形状为矩形孔。焊接时需错开焊接，如图6所示，从而避免轿厢和井道灰尘等杂物直接进入轿厢内，也避免了光线之类的直射轿厢内部，减小噪音，且双边框起加强作用。

工作原理：通风设计：轿顶的左右边框由内外边框13组成。内外边框13上都设有通风孔，内外边框13在焊接时候，通风孔错开焊接。边框的高度可根据客户订单需求，自由设计，但一般不宜大于100mm。此种轿顶对应适用于配置吊顶的轿厢，吊顶高度一般为100或者150mm，能遮挡轿顶边框通风孔的可视度。

安全窗设计：该安全窗主要由窗盖26、加强架、摆杆23、挡板22、三角锁24、触点开关20、弹簧19等组成。用户通过钥匙孔，转动三角锁24，作用于摆杆23上，摆杆23脱离触点开关20和挡板22时，用户就可以将窗盖26通过合页向外翻转打开，从而达到开启安全窗的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。