一种新型通风结构的电梯轿厢踢脚板的制作方法

本发明属于电梯轿厢技术领域，具体涉及一种新型通风结构的电梯轿厢踢脚板。

背景技术：

随着经济的发展，社会的进步，电梯行业的标准要求也越来越高，gb7588-2003中第8.16条款就规定了轿厢的通风要求，必须在轿厢下部设通风孔，而且上下部通风的有效面积不得小于轿厢有效面积的1%。

为达到上述行业标准，一般采用的在轿厢下部轿壁板上开孔的方法，或在踢脚板上铆螺母后与轿壁板连接，使轿壁与踢脚板有条缝隙，从而达到通风的目的，但这两种方法容易使井道内光线与灰尘等杂物直接进入轿厢，把电梯在井道内上下运行时产生的噪音传入轿厢内，乘客在轿厢内部也容易通过开孔窥到井道，给轿厢的美观也带来了一定的影响。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种轿厢下部的通风结构踢脚板，电梯在满足行业标准的同时，使得电梯轿厢的通风结构简单，安装方便，制造成本低，并增加轿厢内部视觉效果，提高乘坐电梯的舒适性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型通风结构的电梯轿厢踢脚板，轿壁板通过螺栓连接在踢脚板上，踢脚板通过螺栓螺母与轿底和轿壁固定连接，在踢脚板上开设通风孔，并在踢脚板内侧增加连接板、加强筋和隔音棉，所述踢脚板两端折弯处通过螺母螺栓连接错位开设有通风孔的外封板，所述轿厢踢脚板错位开孔，外封板与内踢脚板采用可拆卸的螺栓连接结构。

通过采用上述技术方案，错位开孔使得轿厢内部不能窥视井道，也能防止井道内光线与灰尘等杂物直接进入轿厢，增强了轿厢内部视觉效果与美观性，外封板与内踢脚板通过螺栓连接，可拆卸方便清理由轿厢与井道进入踢脚板内部的灰尘等杂物，踢脚板内侧粘贴隔音棉，有效避免井道内噪音传入轿厢内部，大大提升了乘坐的舒适性。

优选的，所述踢脚板包括侧踢脚板和后踢脚板，所述侧踢脚板位于后踢脚板的两端。

优选的，所述侧踢脚板由外侧踢脚板、内侧踢脚板，外封板、侧踢脚板隔音棉及螺栓平垫弹簧组合而成，外侧踢脚板位于内侧踢脚板的外围，隔音棉位于外侧踢脚板与内侧踢脚板之间。这样在有效通风的情况下，也减轻了井道内噪音进入轿厢。所述内侧踢脚板由内侧脚板体、踢脚板加强筋、连接板焊接而成，内侧踢脚板上焊上加强筋增加强度。外封板由平头铆螺母、外封板体组合而成；外封板与内踢脚板通过螺栓连接，可拆卸，方便清理由轿厢与井道进入踢脚板内部的灰尘等杂物。

优选的，所述后踢脚板由外后踢脚板、内后踢脚板、外封板、后踢脚板隔音棉及螺栓平垫弹簧组合而成，所述内后踢脚板又内后踢脚板体、踢脚板加强筋、连接板焊接而成，通过焊接这样能有效的加强踢脚板的强度。

优选的，所述外封板由平头铆螺母和外封板体组合而成；外封板采用螺栓跟内侧踢脚板和内后踢脚板连接，外封板板体上开设有通风孔，通风孔为不可见孔,该不可见孔与轿厢内可见孔错开排列。这样既保证了轿厢内通风，又能保证轿厢内不能窥视井道，还能避免井道灰尘等杂物直接进人轿厢内。孔型还可根据客户需求更改不同图形，增加美观

优选的，所述外侧踢脚板，外后侧踢脚板外侧能够根据需要包不锈钢或其他材料，通过装饰件，增加了踢脚板的美观性。

本发明的技术效果和优点：采用上述结构优点在于：在有效的满足国标要求的通风性情况下，错位开孔使得轿厢内部不能窥视井道，也能防止井道内光线与灰尘等杂物直接进入轿厢，增强了轿厢内部视觉效果与美观性，孔型可根据客户要求变换排布，增强了客户的选择性，外封板与内踢脚板通过螺栓连接，可拆卸方便清理由轿厢与井道进入踢脚板内部的灰尘等杂物，踢脚板内侧粘贴隔音棉，有效避免井道内噪音传入轿厢内部，大大提升了乘坐的舒适性。

附图说明

图1为本发明的踢脚板总装图；

图2为本发明的侧踢脚板结构示意图；

图3为侧踢脚板a向结构示意图；

图4为本发明的内侧踢脚板结构示意图；

图5为本发明的外封板结构示意图；

图6为本发明的后踢脚板结构示意图；

图7为后踢脚板b向结构示意图；

图8为本发明的内后踢脚板结构示意图。

图中：1-侧踢脚板；2-后踢脚板；3-外侧踢脚板；4-内侧踢脚板；5-外封板；6-隔音棉；7-内侧脚板体；8-踢脚板加强筋；9-连接板；10-平头铆螺母；11-外封板体；12-外后侧踢脚板；13-内后踢脚板；14-内后踢脚板体；15-内后踢脚板加强筋；16-内后连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1至图8所示的一种新型通风结构的电梯轿厢踢脚板，包括侧踢脚板1和后踢脚板2，所述侧踢脚板1位于后踢脚板2的两端，轿壁板通过螺栓连接在踢脚板上，踢脚板与轿底螺栓连接，在踢脚板上开设通风孔，并在踢脚板内侧增加连接板9、加强筋和隔音棉6，踢脚板两端折弯处螺母螺栓连接错位开设通风孔的外封板5，轿厢踢脚板错位开孔，外封板5与内踢脚板采用可拆卸的螺栓连接结构。

此通风结构轿厢踢脚板包含2件侧踢脚板1和1件后踢脚板2，在外封板5上铆上螺母，然后通过螺栓连接，踢脚板上下端开长孔，然后通过螺栓螺母与轿底和轿壁固定连接，客户可根据需求在踢脚板外侧包不锈钢或包其他材料，也可在踢脚板上开设不同花型孔位，内踢脚板上焊上加强筋增加强度，并粘贴隔音棉6隔音，外封板5与内踢脚板通过螺栓连接，可拆卸，方便清理由轿厢与井道进入踢脚板内部的灰尘等杂物。

如图一所示，是本发明的具体实施结构示意图。图中，整个通风结构轿厢踢脚板由侧踢脚板1、后踢脚板2部件组成；侧踢脚板位于后踢脚板的两端。

如图二至图八所示，侧踢脚板1由外侧踢脚板3、内侧踢脚板4、外封板5、侧踢脚板隔音棉6及螺栓平垫弹垫组合而成；内侧踢脚板4由内侧踢脚板体7、踢脚板加强筋8、连接板9焊接而成；外封板5a由平头铆螺母10、外封板体11组合而成；后踢脚板2由外后踢脚板12、内后踢脚板13、外封板5、后踢脚板隔音棉6及螺栓平垫弹垫组合而成；内后踢脚板13由内后踢脚板体14、踢脚板加强筋15、内后连接板16焊接而成；外封板5b由平头铆螺母10、外封板体11组合而成。

所述外侧踢脚板3、内侧踢脚板14和外后踢脚板12、内后踢脚板13在板体上开设轿厢内可见孔，外封板5a和外封板5b在板体上与轿厢内可见孔错开开设不可见孔，这样既保证了轿厢内通风，又能保证轿厢内不能窥视井道，还能避免井道灰尘等杂物直接进人轿厢内。孔型还可根据客户需求更改不同图形，增加美观

外封板5a，外封板5b采用螺栓分别跟内侧踢脚板4和内后踢脚板13连接，这样能方便拆卸清理由轿厢与井道进入踢脚板内部的灰尘等杂物。

侧踢脚板11和后踢脚板2内部分别粘贴侧踢脚板隔音棉6和后踢脚板隔音棉6，在有效通风的情况下，也减轻了井道内噪音进入轿厢。

踢脚板加强筋8、连接板9、内后踢脚板加强筋15、内后连接板16分别与内侧踢脚板4和内后踢脚板13焊接，这样能有效的加强踢脚板的强度。

外侧踢脚板3，外后侧踢脚板12可根据客户要求包不锈钢或其他采料，使客户选择性更强。

工作原理：轿壁板通过螺栓连接在踢脚板上，踢脚板与轿底螺栓连接，在踢脚板上开设通风孔，并在踢脚板内侧增加连接板9、加强筋和隔音棉6，踢脚板两端折弯处螺母螺栓连接错位开设通风孔的外封板5，从而达到通风,隔音，防止井道灰尘等杂物直接进人轿厢内,也防止轿厢内灰尘等杂物直接进入井道。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。