一种公路用护栏的生产线的制作方法

本发明涉及护栏生产技术领域，具体涉及一种公路用护栏的生产线。

背景技术：

公路护栏是钢性护栏的主要形式，它是一种以波形板相互拼接并由立柱支撑的连续结构。车辆对其碰撞时吸收能量的作用，既不容易被撞毁，同时又可对车辆和司乘人员起到很好的保护作用。目前国内和国际上的公路钢护栏，主要有热镀锌、热镀锌+聚酯涂层、热镀锌+聚乙烯涂层三种产品型式，其在生产时需要经历开卷、抛丸、成型、焊接、喷涂、水冷等一系列工序。

在生产过程中，需要通过挂具将立柱或者波形板挂装起来，在通过输送机将立柱或者波形板输送到上述各个工序的加工设备。在更换挂具或者对挂具进行维护时，需要将生产线停下来才能进行维护和更换，维护或者更换完成后才能继续进行生产，这样就会降低生产线的生产效率。

为了解决上述问题，本案发明人结合自身经验研发了一种公路用护栏的生产线。

技术实现要素：

本发明设计目的在于提供一种能够不影响生产效率、公路用护栏的生产线。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

本发明提供了一种公路用护栏的生产线，包括上料装置、运载轨道和下料装置，所述上料装置通过挂具将波形板和立柱挂装于所述运载轨道，所述运载轨道依次将波形板和立柱输运至各个装置，经过加工后的波形板和立柱通过所述下料装置从所述挂具上脱离，还包括挂具库房，所述挂具库房设有入口和出口，从所述下料装置离开的所述挂具经过所述入口进入所述挂具库房，所述挂具库房内的所述挂具通过所述出口进入所述上料装置，所述挂具库房内设有用于存储所述挂具的存储轨道，其中，

所述存储轨道的一端通过第一岔道与所述运载轨道靠近所述入口的部分连接，所述存储轨道的另一端通过第二岔道与所述运载轨道靠近所述出口的部分连接。

可选地，所述存储轨道包括存储段和过渡段，所述过渡段用于实现所述存储段与所述运载轨道之间的连接，和/或，所述存储段与所述存储段之间的连接。

可选地，所述存储段包括两条并列设置的支撑轨道，其中，两条所述支撑轨道相互远离的两端中的一端与所述过渡段连接，两端中的另一端通过连接段和第三岔道与另一条所述支撑轨道连接。

可选地，所述运载轨道和所述存储轨道均为积放式悬挂输送机。

可选地，所述入口一侧设有入口挂具识别装置，用于识别进入所述挂具库房的所述挂具，所述出口一侧设有出口挂具识别装置，用于识别离开所述挂具库房的所述挂具。

可选地，还包括喷粉装置，在所述上料装置上通过所述挂具挂装在所述运载轨道上的立柱和波形板经过前处理装置和烘干装置后进入所述喷粉装置进行喷涂加工。

可选地，所述喷粉装置包括一次喷粉装置和二次喷粉装置，经过所述烘干装置的波形板和立柱进入所述一次喷粉装置，波形板和立柱从所述一次喷粉装置出来后依次经过一次固化装置和一次强冷装置后进入所述二次喷粉装置，

波形板和立柱从所述二次喷粉装置出来后依次经过二次固化装置和二次强冷装置，之后再通过所述下料装置将波形板和立柱从所述挂具上取下。

可选地，沿着输送方向，所述一次喷粉设备包括一次内喷设备和一次外喷设备，所述二次喷粉设备包括二次内喷设备和二次外喷设备，立柱在所述运载轨道的输送下能够通过所述一次内喷设备、所述一次外喷设备、所述二次内喷设备和所述二次外喷设备，波形板在所述运载轨道的输送下能够通过所述一次外喷设备和所述二次外喷设备。

可选地，所述上料装置包括立柱上料装置和波形板上料装置，两者沿着所述运载轨道的输送方向串联设置，

所述下料装置包括立柱下料装置和波形板下料装置，两者沿着所述运载轨道的输送方向串联设置。

可选地，还包括剪切装置，所述剪切装置包括立柱剪切装置和波形板剪切装置，立柱的原材料在所述立柱剪切装置按照规定的尺寸剪切后，经过所述立柱上料装置挂装在所述运载轨道的挂具上，波形板的原材料在所述波形板剪切装置按照规定的尺寸剪切后，经过所述波形板上料装置挂装在所述运载轨道的挂具上。

本发明具有的有益效果是：本发明提供的一种公路用护栏的生产线通过设置带有存储轨道的挂具库房，使得运载轨道上需要维护和更换的挂具在通过挂具库房的时候能够进入存储轨道，工作人员能够在挂具库房内对存储轨道上的挂具进行维护和更换，维护和更换过程中正常运行的挂具通过运载轨道快速的经过挂具库房，进入后续工序，不仅能够及时有效的对挂具进行维护和更换，同时也使得挂具的运输效率不受影响，确保企业能够正常高效的生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方案或技术特征，下面将对实施方案或技术特征中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1示出了本发明的实施例中一种公路用护栏的生产线的布局图；

图2示出了本发明的实施例中一种公路用护栏的生产线中挂具库房的外部结构示意图；

图3示出了本发明的实施例中一种公路用护栏的生产线中挂具库房的外部结构示意图；

图4示出了本发明的实施例中一种公路用护栏的生产线中挂具库房的内部结构示意图；

图5示出了本发明的实施例中一种公路用护栏的生产线中存储轨道的结构示意图；

图6示出了本发明的实施例中一种公路用护栏的生产线中挂具与运载轨道或者存储轨道的连接示意图；

图7示出了本发明的实施例中一种公路用护栏的生产线中内喷装置的布局图；

图8示出了本发明的实施例中一种公路用护栏的生产线中外喷装置的布局图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施实例，进一步阐述本发明。

参见图1-8所示，本发明提供了一种公路用护栏的生产线00，包括上料装置01、运载轨道1和下料装置3，所述上料装置01通过挂具22将波形板和立柱挂装于所述运载轨道1，所述运载轨道1依次将波形板和立柱输运至各个装置，经过加工后的波形板和立柱通过所述下料装置3从所述挂具22上脱离，还包括挂具库房2，所述挂具库房2设有入口20和出口201，从所述下料装置3离开的所述挂具22经过所述入口20进入所述挂具库房2，所述挂具库房2内的所述挂具22通过所述出口201进入所述上料装置01，所述挂具库房2内设有用于存储所述挂具22的存储轨道21，其中，

所述存储轨道21的一端通过第一岔道2033与所述运载轨道1靠近所述入口20的部分连接，所述存储轨道21的另一端通过第二岔道207与所述运载轨道1靠近所述出口201的部分连接。

也就是说，生产线00包括上料装置01、运载轨道1、下料装置3和挂具库房2，挂具库房2内设有用于存储挂具22的存储轨道21，从下料装置3离开的挂具22经过挂具库房2的入口20进入挂具库房2，挂具库房2内的挂具22通过挂具库房2的出口201进入上料装置01，即挂具库房2设置在上料装置01和下料装置3之间，用于存储空的挂具22。挂具22进入挂具库房2后可以进入存储轨道21(如图4中实线箭头所示路径)，使得工作人员能够对挂具22进行维护和更换，不需要更换和维护的挂具22能够继续在运载轨道1上运行(如图4中虚线箭头所示路径)，确保正常运行的挂具22能够快速的通过挂具库房2，保证生产线00的生产效率。

具体的，参见图2-6所示，在本实施例中，挂具库房2设有入口20和出口201，挂具库房2内设有存储轨道21，用于存储挂具22，工作人员能够在挂具库房2内对位于存储轨道21上的挂具22进行维护和更换。存储轨道21的一端通过第一岔道2033与运载轨道1靠近入口20的部分连接，存储轨道21的另一端通过第二岔道204与运载轨道1靠近出口201的部分连接。

在运行过程中，挂具2通过挂具库房2的入口20后，可以在第一岔道203处选择继续在运载轨道1上运行还是进入存储轨道21。当部分挂具22需要更换或者维护时，第一岔道203接通运载轨道1和存储轨道21，挂具22能够通过第一岔道203顺利的进入存储轨道21。之后，第一岔道203继续接通运载轨道1，使得正常运行的挂具22持续的在运载轨道1上运行，并通过运载轨道1快速的通过挂具库房2，进入后续的工序。工作人员能够在挂具库房2内对存储轨道21上的挂具22进行维护和更换，维护和更换过程中正常运行的挂具22通过运载轨道1快速的经过挂具库房2，进入后续的工序，不仅能够及时有效的对挂具22进行维护和更换，同时也使得挂具22的运输效率不受影响，确保生产线00能够正常高效的生产。

维护完成或者更换后的挂具22，能够从存储轨道21的另一端通过第二岔道204进入运载轨道1，并通过运载轨道1离开挂具库房2，进入下一工序，整个过程几乎不会影响运载轨道1运行速度，确保整条生产线00能够稳定可靠、高效快速的生产。

需要说明的是，在本发明中所涉及的轨道的“岔道”均为本领域内的公知技术，相关专利和论文等文献资料对岔道的具体结构均有详细的论述，本文在此不再赘述。同时，本发明对存储轨道的具体布局和设置不做限定，可以根据实际需要进行合理的设置，只要能够稳定可靠的存储挂具即可。

进一步地，参见图4和图5所示，在本实施例中，所述存储轨道21包括存储段23和过渡段210，所述过渡段210用于实现所述存储段23与所述运载轨道1之间的连接，和/或，所述存储段23与所述存储段23之间的连接。

也就是说，存储轨道21主要由存储段23和过渡段210组成，存储段23用于挂具2的存储，过渡段210用于连接存储段23与运载轨道1。当有多个存储段23时，过渡段210也可以实现相邻的存储段23之间的连接。将存储轨道21分为存储段23和过渡段210能够避免挂具22存满整个存储轨道21、过渡拥挤，使得挂具22更容易维护和存放，能够很好的提升挂具22的维护和更换效率。

需要说明的是，本发明对存储轨道中存储段的数量不做限定，可以根据实际需要进行合理的选择和设置，可以是具有单个存储段，也可以是多个存储段。参见图4和图5所示，在本实施例中，存储轨道21包括多个存储段23，多个存储段23能够提升挂具22的存放量，适用于大批量、流水化生产，能够很好的提升企业生产效率和对挂具22维护、更换的效率，避免了挂具22维护时对生产效率的影响。

进一步地，参见图4和图5所示，在本发明中，所述存储段23包括两条并列设置的支撑轨道230，其中，两条所述支撑轨道230相互远离的两端中的一端与所述过渡段210连接，两端中的另一端通过连接段231和第三岔道232与另一条所述支撑轨道230连接。

具体的，参见图4和图5所示，在本实施例中，存储段23主要由两条并列设置的支撑轨道230组成，在一条支撑轨道230的两端中，其中一端与过渡段210连接，另一端通过连接段231和第三岔道232与另一条支撑轨道230连接，两条支撑轨道230形成类似于“口”字型的结构。通过使用两条并列设置的支撑轨道230组成存储轨道21的存储段23，能够使得挂具22由初始时与支撑轨道230平行的运行方向(如图4、5中x方向所示)变化为横跨两条支撑轨道230的存储状态，能够增加存储段23存储挂具22的数量，提升存储段23的存储能力，使得存储轨道21能够存储更多的挂具22。

在存储轨道21中，位于挂具22运行方向最上游的存储段23中一条支撑轨道230的一端通过过渡段210与第一岔道203连接，进入第一岔道203的挂具22能够通过第一岔道203进入存储轨道21中的过渡段210，并通过过渡段210进入存储段23的支撑轨道230。位于挂具22运行方向最下游的存储段23中一条支撑轨道230的一端通过过渡段210与第二岔道204连接，由支撑轨道230进入过渡段210的挂具22能够通过第二岔道204进入运载轨道1，并通过运载轨道1的出口轨道122离开挂具库房2，进入下一工序。

参见图4和图5所示，在本实施例中，存储轨道21包括多个存储段23，沿着第一方向(如图4、5中y方向所示)，多个存储段23并列设置，相邻存储段23之间通过过渡段210连接。同时，为了使得存储段23分布的更合理，便于安装和制造，在本实施例中，相邻的存储段23沿着两者之间的距离中心对称设置。另外，为了便于挂具的运行，参见图4和图5所示，在本实施例中，相邻存储段23之间的过渡段210和存储段23与第二岔道204之间的过渡段210为弧形轨道段，弧形轨道段能够使得挂具22平缓的由一个存储段23运行到相邻的另一个存储段23或者运载轨道1，避免出现卡死或者卡顿的现象。存储段23与第一岔道203之间的过渡段210为直行轨道段，这样能够使得挂具22顺利、平缓的进入存储段23。

需要说明的是，本发明对运载轨道和存储轨道的具体类型不做限定，可以根据实际需要进行合理的选择和设置，只要能够稳定可靠的运载和存储挂具即可。

具体的，参见图4-6并结合图1所示，在本实施例中，运载轨道1和存储轨道21均为积放式悬挂输送机，积放式悬挂输送机又被称为悬挂链输送机，是在空间连续输送物料的设备，物料装在专用箱体或支架上沿预定轨道运行，轨道可在空间上、下坡、转弯和设置岔道，布局方式自用灵活，占地面积小。在其他实施例中，运载轨道和存储轨道也可以为其他结构，如滑移轨道、导杆轨道等形式，本发明对此不做限定。

具体的，参见图6所示，运载轨道1和存储轨道21的前驱动轮10和后驱动轮11分别通过连接杆221与所述挂具22的横梁220连接。运行过程中，前驱动轮10会首先进入第一岔道203、第二岔道204或者第三岔道232，在各个岔道的引导下，前驱动轮10和后驱动轮11会根据各岔道的调节状态进入运载轨道1或者存储轨道21的过渡段210或者存储轨道21的支撑轨道230中的一个，使得挂具22按照设定的轨道路径运行。挂具22上设有挂具组件222，挂具组件222的下端设有用于挂装立柱和波形板的钩爪223。

为了增加挂具库房的自动化和智能化，实现挂具类型的自动识别，参见图2、3所示，在本实施例中，挂具库房2的入口20一侧设有入口挂具识别装置200，用于识别进入挂具库房2的挂具22。挂具库房2的出口201一侧设有出口挂具识别装置202，用于识别离开挂具库房2的挂具22。具体的，入口挂具识别装置200和出口挂具识别装置202可以为机器视觉(如工业相机)，也可为接触开关，机器视觉通过识别挂具22的结构，判断挂具22的类型，接触开关通过接触挂具22不同地方的结构，来识别挂具22的类型，进而实现对挂具22运载的部件识别。

进一步地，参见图1所示，在本实施例中，一种公路用护栏的生产线00还包括喷粉装置，在所述上料装置01上通过所述挂具22挂装在所述运载轨道1上的立柱和波形板经过前处理装置02和烘干装置03后进入所述喷粉装置进行喷涂加工。喷粉装置能够对立柱进行内喷和外喷，使得立柱的内表面和外表面形成一定厚度的涂层，起到防腐、抗锈蚀的功能，能够对波形板的两侧进行外喷，使得波形板的两侧形成一定厚度的、具有防腐、抗锈蚀功能的涂层。

需要说明的是，本发明对喷粉装置的具体结构和数量不做限定，可以根据实际需要进行合理的设置，只要能够对立柱和波形板进行有效的喷涂即可。

具体的，参见图1所示，在本实施例中，喷粉装置包括一次喷粉装置04和二次喷粉装置07，经过所述烘干装置03的波形板和立柱进入所述一次喷粉装置04，波形板和立柱从所述一次喷粉装置04出来后依次经过一次固化装置05和一次强冷装置06后进入所述二次喷粉装置07，波形板和立柱从所述二次喷粉装置07出来后依次经过二次固化装置08和二次强冷装置09，之后再通过所述下料装置3将波形板和立柱从所述挂具22上取下。

也就是说，生产线00包括上料装置01、前处理装置02、烘干装置03、一次喷粉装置04、一次固化装置05、一次强冷装置06、二次喷粉装置07、二次固化装置08、二次强冷装置09和下料装置3，波形板和立柱在运载轨道1的输送下依次经过上述各个加工装置，其中，前处理装置02主要是对波形板和立柱进行抛丸和除锈，使得波形板和立柱的表面更便于进行喷涂，烘干装置03使得经过前处理后的波形板和立柱的表面更干燥，便于涂料的吸附。喷粉装置、固化装置和强冷装置是生产线00的主体部分，用于对波形板和立柱的表面进行喷涂和强化处理，使得涂料能够稳定可靠的吸附在波形板和立柱的表面，增强波形板和立柱的防腐、抗锈蚀能力。

更为具体的，参见图1所示，在本实施例中，沿着输送方向(如图1中v方向所示)，所述一次喷粉设备04包括一次内喷设备040和一次外喷设备041，所述二次喷粉设备07包括二次内喷设备070和二次外喷设备071，立柱在所述运载轨道1的输送下能够通过所述一次内喷设备040、所述一次外喷设备041、所述二次内喷设备070和所述二次外喷设备071，波形板在所述运载轨道1的输送下能够通过所述一次外喷设备041和所述二次外喷设备071。由于立柱和波形板的结构不同，需要对立柱的内表面和外表面均进行喷涂，只需要对波形板的外表面进行喷涂，通过内喷和外喷组合喷涂的形式，能够使得立柱和波形板的表面形成一定厚度的涂层，具有很好的防腐、抗锈蚀能力。

参见图7并结合图1所示，在本实施例中，一次内喷设备040和二次内喷设备070结构相同，均包括内喷喷房壳体042、内喷变频往复机043和内喷静电喷枪044，内喷静电喷枪044设于内喷变频往复机043上，内喷变频往复机043能够带着内喷静电喷枪044在立柱的内腔中运动。

也就是说，一次内喷设备040和二次内喷设备070均是由内喷喷房壳体042、内喷变频往复机043和内喷静电喷枪044组成，采用静电喷涂的形式实现对立柱的内表面进行喷涂，内喷静电喷枪044安装在内喷变频往复机043上，内喷变频往复机043能够带着内喷静电喷枪044在立柱的内腔中运动，使得立柱的内表面各个角度和位置均能被喷涂。

参见图8并结合图1所示，在本实施例中，一次外喷设备041和二次外喷设备071结构相同，均包括外喷喷房壳体047、外喷变频往复机048和自动喷枪049，自动喷枪049设于外喷变频往复机048上，外喷变频往复机048能够带着自动喷枪049上下运动。

也就是说，一次外喷设备041和二次外喷设备071均是由外喷喷房壳体047、外喷变频往复机048和自动喷枪049组成，采用喷枪喷涂的形式实现对立柱的外表面和波形板的表面进行喷涂，自动喷枪049设于外喷变频往复机048上，外喷变频往复机048能够带着自动喷枪049上下运动，使得立柱的外表面和波形板的表面各个位置均能得到喷涂，喷涂效率高。

具体的，在本实施例中，内喷喷房壳体042和外喷喷房壳体047均为三明治pp喷房，即通过使用三明治pp塑料板(阻燃工程塑料板)安装现场的实际生产需要拼装而成的壳体。使用三明治pp塑料板能够实现喷房壳体的快速拼装，可以缩减喷房壳体的建设时间，提高生产线的建设效率。

具体的，在本实施例中，外喷变频往复机048为大行程同步变频往复机，能够带着自动喷枪049沿着立柱或者波形板进行大行程的运动，使得喷涂过程更加快速，喷涂效果更加均匀。外喷变频往复机048和内喷变频往复机043均可以采用市面上常见的类型，只要能够满足实际生产需要即可。

需要说明的是，本发明对外喷变频往复机上设置的自动喷枪数量不做限定，可以根据实际需要进行设置，即沿着输送方向和竖直方向，外喷变频往复机上均匀设有多把所述自动喷枪。参见图7和图8所示，在本实施例中，外喷变频往复机048均设置至少21把自动喷枪049，21把自动喷枪049能够从多个角度对立柱的外表面和波形板的表面进行喷涂，喷涂效率高。

在本发明的另一实施例中，沿着输送方向，运载轨道的两侧对称设有多组外喷变频往复机和自动喷枪。多组外喷变频往复机上设置多组自动喷枪，能够在多个位置上实现对波形板和立柱进行喷涂，喷涂厚度均匀，喷涂效率高，喷涂效果好。

参见图7和图8所示，在本实施例中，一次内喷设备040、一次外喷设备041、二次内喷设备070和二次外喷设备071均包括供粉中心046和大旋风装置045，其中，供粉中心046通过管路将粉末输送到各喷枪，大旋风装置045用于回收喷出且没有被喷涂在立柱或者波形板上的粉末并能够更换粉末的颜色。

进一步地，参见图1所示，在本实施例中，上料装置01包括立柱上料装置010和波形板上料装置011，两者沿着运载轨道1的输送方向串联设置，下料装置3包括立柱下料装置31和波形板下料装置30，两者沿着所述运载轨道1的输送方向串联设置。

另外，参见图1所示，在本实施例中，生产线00还包括剪切装置4，剪切装置4包括立柱剪切装置40和波形板剪切装置41，立柱的原材料在所述立柱剪切装置40按照规定的尺寸剪切后，经过所述立柱上料装置01挂装在所述运载轨道1的挂具22上，波形板的原材料在所述波形板剪切装置41按照规定的尺寸剪切后，经过所述波形板上料装置01挂装在所述运载轨道1的挂具22上。挂装在挂具22上的立柱和波形板通过运载轨道1送入前处理设备02，在经过前处理设备02处理后，依次经过烘干设备03、一次喷粉设备04、一次固化设备05、一次强冷设备06、二次喷粉设备07、二次固化设备08和二次强冷设备09，之后，通过下料装置3将波形板和立柱从所述挂具22上取下。

需要说明的是，本发明对上料装置、下料装置和剪切装置的具体结构不做限定，企业可以根据实际生产需要进行合理的选择，如上料装置可以是通过人工上料，也可以是本领域内公知的机械上料，下料装置可以是通过人工下料，也可以是本领域内公知的机械下料，剪切装置可以是冲剪设备，只要能够实现相应的功能即可。

如上所述的本发明的技术方案，本发明提供的一种公路用护栏的生产线通过设置带有存储轨道的挂具库房，使得运载轨道上需要维护和更换的挂具在通过挂具库房的时候能够进入存储轨道，工作人员能够在挂具库房内对存储轨道上的挂具进行维护和更换，维护和更换过程中正常运行的挂具通过运载轨道快速的经过挂具库房，进入后续的工序，不仅能够及时有效的对挂具进行维护和更换，同时也使得挂具的运输效率不受影响，确保企业能够正常高效的生产。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。