一种用于锂电池包装的装箱装置的制作方法

本发明涉及电池设备领域，特别是一种用于锂电池包装的装箱装置。

背景技术：

锂电池在生产过程中基本实现了完全自动化，在生产完毕后，需要人工将收集好的锂电池转移后，由人工将锂电池装箱后储存。

现有技术中，例如专利号为cn201711311332，专利名称为一种锂电池转移托盘的专利，其主要通过将锂电池放置在托盘上，由人工将托盘放置在转移车上移动到装箱的工作人员一侧，进行装箱后将其移动到仓库内储存起来。

但是其在使用时存在一些问题，其首先需要将锂电池收集起来后，将其转移到工作人员处进行装箱，自动化程度较低，增加了工作步骤，影响工作效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出了一种用于锂电池包装的装箱装置，具备可将生产完毕的锂电池直接移动、无需人工参与、提高工作效率的优点，解决了在对锂电池运输装箱时，需要人工转运的的缺点。

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于锂电池包装的装箱装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于锂电池包装的装箱装置，包括环形传送带，所述环形传送带一侧设有进料机构、包装机构、移动机构、计数机构，所述环形传送带一侧设有锂电池运输机构，锂电池运输机构一侧设有取料机构，

所述锂电池运输机构包括固定安装在固定安装在环形传送带内侧的环形挡板，环形传送带外侧安装有倾斜环形支撑板，倾斜环形支撑板下表面安装有多个支撑腿，倾斜环形支撑板高度低于环形传送带的高度，倾斜环形支撑板上表面较低的一端安装有环形限位板，环形传送带上端一侧设有连接杆，连接杆一端与环形挡板上端固定连接，连接杆另一端与环形限位板上端固定连接，连接杆下端安装有拦截板，拦截板下表面安装有多个连接轴，连接轴末端安装有圆形挡板，连接轴上套装有转动圆筒，圆形挡板下表面与环形传送带上表面存在较小的间隙，倾斜环形支撑板上表面安装有多个万向滚珠，万向滚珠上端低于环形传送带上表面的高度，环形传送带上表面外侧安装有多个拨动杆。

所述拦截板的方向与环形传送带的移动方向成钝角摆放。

所述取料机构包括位于环形限位板下端的多个取料口，取料口外侧安装有取料台，取料台上表面两侧安装有固定板，固定板内侧表面安装有固定轴承，两个固定板之间设有转动轴，转动轴两端插入固定轴承内，转动轴上端安装有取料板，取料板上表面两侧安装有防护板，取料板下表面两侧安装有坠块，靠近取料口一侧的坠块重量大于远离取料口一侧的坠块的重量，取料台上表面一侧安装有支撑柱，支撑柱位于取料口一侧，取料板上表面安装有多个滑轮，取料板靠近取料口的一侧表面安装有拦截块，取料板上表面远离取料口的一侧安装有收集板。

所述进料机构包括位于环形传送带上方的倾斜进料板，倾斜进料板两侧表面前后端安装有固定杆，固定杆下端分别与环形挡板和环形限位板固定连接，倾斜进料板上表面两侧安装有连接板，倾斜进料板下端与环形传送带上表面之间存在较小的间隙。

所述包装机构包括固定安装在取料台一侧的包装台，包装台一侧放置有座椅，包装台上表面一侧开有盛放凹槽，盛放凹槽内放置有盛放箱，盛放箱内放置有多个气泡塑料膜，盛放凹槽一侧开有装箱凹槽，装箱凹槽一侧开有工具凹槽，工具凹槽内放置有封口胶带，封口胶带一侧放置有刀具，包装台一侧地面上放置有多个包装箱，包装箱内放置有泡沫板。

所述移动机构包括放置在包装台一侧的手推车，手推车上方设有多层盛放板，盛放板之间设有多个连接柱，连接柱上下端分别与盛放板固定连接。

所述计数机构包括放置在装箱凹槽内下表面的计重器，计重器上表面一侧安装有支撑杆，支撑杆上端一侧安装有显示屏。

所述锂电池运输机构位于环形传送带上方，取料机构位于锂电池运输机构内的环形限位板外侧，进料机构位于锂电池运输机构内的连接杆前侧，包装机构位于取料机构内的取料台一侧，移动机构位于包装机构内的包装台一侧，计数机构位于包装机构内的装箱凹槽内。

利用本发明的技术方案制作的用于锂电池包装的装箱装置，将锂电池放置在环形传送带上，启动环形传送带转动，将锂电池运输，并通过取料口自动将锂电池转移到取料台上方，无需人工运输，自动化程度更高，提高了工作效率，锂电池落在取料板上时，压动其向一侧移动，此时拦截块上升，将取料口堵住，防止下一块锂电池移动出来，在环形传送带上设有多个取料口，一台装置可供多名工作人员装箱，降低生产成本，使用环形传送带可将未从取料口移动出去的锂电池，在环形传送带上循环移动，防止其掉落摔坏，通过计重器可对包装箱承重，便于计算出包装箱内所装电池的数量，通过手推车可将装箱完毕的锂电池运输并储存。

附图说明

图1是本发明所述用于锂电池包装的装箱装置的结构示意图；

图2是本发明所述用于锂电池包装的装箱装置的局部放大图；

图3是本发明所述锂电池运输机构的局部示意图；

图4是本发明所述取料机构的局部放大图；

图5是本发明所述移动机构的局部放大图；

图中，1、环形传送带；2、环形挡板；3、倾斜环形支撑板；4、支撑腿；5、环形限位板；6、连接杆；7、拦截板；8、连接轴；9、圆形挡板；10、转动圆筒；11、万向滚珠；12、拨动杆；13、取料口；14、取料台；15、固定板；16、固定轴承；17、转动轴；18、取料板；19、防护板；20、坠块；21、支撑柱；22、滑轮；23、拦截块；24、收集板；25、倾斜进料板；26、固定杆；27、连接板；28、包装台；29、座椅；30、盛放凹槽；31、盛放箱；32、气泡塑料膜；33、装箱凹槽；34、工具凹槽；35、封口胶带；36、刀具；37、包装箱；38、泡沫板；39、手推车；40、盛放板；41、连接柱；42、计重器；43、支撑杆；44、显示屏。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示。

在本实施方案中，本申请的创造点在于锂电池运输机构的结构设计，在本装置中结合附图1和附图3，锂电池运输机构包括固定安装在固定安装在环形传送带1内侧的环形挡板2，环形传送带1外侧安装有倾斜环形支撑板3，倾斜环形支撑板3下表面安装有多个支撑腿4，倾斜环形支撑板3高度低于环形传送带1的高度，倾斜环形支撑板3上表面较低的一端安装有环形限位板5，环形传送带1上端一侧设有连接杆6，连接杆6一端与环形挡板2上端固定连接，连接杆6另一端与环形限位板5上端固定连接，连接杆6下端安装有拦截板7，拦截板7下表面安装有多个连接轴8，连接轴8末端安装有圆形挡板9，连接轴8上套装有转动圆筒10，圆形挡板9下表面与环形传送带1上表面存在较小的间隙，倾斜环形支撑板3上表面安装有多个万向滚珠11，万向滚珠11上端低于环形传送带1上表面的高度，环形传送带1上表面外侧安装有多个拨动杆12，其主要解决的问题为：将锂电池放置在环形传送带1上，通过环形传送带1的转动带动锂电池移动，并通过转动圆筒10使其移动到外侧，通过拨动杆12带动其移动，

本申请的创造点还在于取料机构的结构设计，在本装置中结合附图4，取料机构包括位于环形限位板5下端的多个取料口13，取料口13外侧安装有取料台14，取料台14上表面两侧安装有固定板15，固定板15内侧表面安装有固定轴承16，两个固定板15之间设有转动轴17，转动轴17两端插入固定轴承16内，转动轴17上端安装有取料板18，取料板18上表面两侧安装有防护板19，取料板18下表面两侧安装有坠块20，靠近取料口13一侧的坠块20重量大于远离取料口13一侧的坠块20的重量，取料台14上表面一侧安装有支撑柱21，支撑柱21位于取料口13一侧，取料板18上表面安装有多个滑轮22，取料板18靠近取料口13的一侧表面安装有拦截块23，取料板18上表面远离取料口13的一侧安装有收集板24，其主要解决的问题为：在锂电池经过取料口13时，会落在取料板18上，并在重力的作用下滑动到收集板24一侧，

本申请内还设有进料机构、包装机构、移动机构、计数机构，通过进料机构内的倾斜进料板25可将生产的锂电池放入环形传送带1上，将锂电池放入包装机构内的包装箱37中，并使用封口胶带和35和刀具36封口，将包装箱37放置在移动机构内的盛放板40上，并使用手推车39将其移动，通过计数机构内的计重器42检测重量，并在显示屏44上显示，便于计算包装箱37内放入的锂电池数量，其具体工作步骤如下：

第一步、锂电池移动：通过自动化设备将生产完毕的锂电池直接放在倾斜进料板25上，在重力的作用下，锂电池落在环形传送带1上，接通环形传送带1的电源，启动环形传送带1，通过环形传送带1带动锂电池向前方移动，在其移动到拦截板7前方时，通过转动圆筒10的转动和环形传送带1的移动，将锂电池带动到环形传送带1边缘，并且锂电池一端落在万向滚珠11上并由环形限位板5将其拦截，随着环形传送带1的移动，由拨动杆12推动锂电池在环形传送带1上移动，在此过程中，直接将锂电池放置在环形传送带1上，并移动，无需人工转运锂电池，自动化程度较高，提高了工作效率，

第二步、锂电池取出：在取料板18上没有锂电池时，靠近取料口13一侧的坠块20较重，取料板18绕转动轴17转动，并将取料板18移动转动到取料口13下方，通过支撑柱21对取料板8支撑，使得取料板8位于取料口13的一端在最低处时，依然高于取料板18另一侧，在锂电池移动到取料口13处时，锂电池在倾斜环形支撑板3上向一侧倾斜，并在重力的作用下，落在取料板18上，防护板19可防止锂电池脱离取料板18，当锂电池落在取料板18上时，在重力的作用下，其在滑轮22上方向取料板18较低的一端移动，当其移动到取料板18下方时被收集板24拦截，此时，取料板18远离取料口13的一侧较重，取料板18开始转动，并将拦截块23转动到取料口13处，防止后续的锂电池落在取料板18上，当工作人员将锂电池取走后，取料板18回到原位，继续承接锂电池，在此过程中，通过环形传送带1的转动，便于将锂电池自动转移到工作人员一侧，便于对其包装，未从取料口13上离开的锂电池，在环形传送带1上循环转动，直到离开为止，

第三步、包装：将包装箱37放置在装箱凹槽33内的计重器42上，在显示屏44上观察重量示数，将锂电池从取料板18上取到包装台28上，从盛放箱31内取出气泡塑料膜32，将其缠绕在锂电池外侧，使用封口胶带35封口后，将其放置在包装箱37内，使用刀具36可便于将封口胶带35切断，通过观察显示屏44上的重量示数判断包装箱37内盛放锂电池的数量，达到一定量后，使用封口胶带35和刀具36对包装箱37封口，并将包装箱37放置在盛放板40上，当手推车39上摆满包装箱37后，将锂电池移走并储存，在此过程中，便于将锂电池包装并转移，提高了工作效率。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。