一种叠砖机的制作方法

本发明涉及一种陶瓷地砖，尤其涉及一种叠砖机。

背景技术：

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成，随着人口基数增大，人们对于房子的需求也是不断上升，陶瓷地砖的市场也是随之火爆，在陶瓷生产中叠砖机用于堆叠包装，随着科学技术的飞速发展，叠砖机也得到了技术改进，但是现有技术叠砖机在使用时，因为传送的运输速度太快，容易在堆叠时导致砖块撞到机架上导致砖块损坏，但是又不能调低输送带的速度，会导致生产效率降低，所以急需一种速度可控又能保障生产效率的叠砖机。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术叠砖机在使用时，因为传送的运输速度太快，容易在堆叠时导致砖块撞到机架上导致砖块损坏，但是不能调低输送带的速度，会导致生产效率降低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种叠砖机。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种叠砖机，包括底架、配电箱、操控台、定位机构、传送机构、顶架、第一调速机构、第二调速机构、升降机构和放置板，底架前端右侧设置有配电箱，底架前端左侧通过支撑架与操控台进行转动连接，底架顶端右中部设置有定位机构，底架顶端左侧中部设置有传送机构，底架顶端左侧前后端均与顶架相连接，底架内中部设置有升降机构，顶架中顶部设置有第一调速机构，顶架内前部设置有第二调速机构，升降机构顶端设置有放置板。

进一步的，定位机构包括中轴架、传动组、第一传送带、第二传送带、齿轮盘、第一轴承座、变速电机、第一底座、第一气缸、第一t型架、第一定位轮、第二定位轮、第二底座、第二气缸、第二t型架、第三定位轮、第四定位轮和第一轴杆，中轴架顶端中部通过螺母与传动组进行螺栓连接，中轴架顶端左侧通过螺母与第一底座进行螺栓连接，中轴架顶端右侧通过螺母与第一气缸进行螺栓连接，传动组外表面左侧与第一传送带进行传动连接，传动组外表面右侧与第二传送带进行传动连接，传动组外表面前右侧与齿轮盘进行传动连接，传动组底端前左侧与第一轴杆进行插接，齿轮盘外表面底部通过链条与第一轴承座进行传动连接，第一轴承座前端中部与变速电机进行转动连接，第一底座顶端通过螺母与第一气缸进行螺栓连接，第一气缸右侧通过螺母与第一t型架进行螺栓连接，第一t型架顶端后侧与第一定位轮进行转动连接，第一t型架顶端前侧与第二定位轮进行转动连接，第二底座顶端通过螺母与第二气缸进行螺栓连接，第二气缸左侧通过螺母与第二t型架进行螺栓连接，第二t型架顶端后侧通过螺母与第三定位轮进行螺栓连接，第二t型架顶端前侧通过螺母与第四定位轮进行螺栓连接，第一轴杆共设置有四个，分别安装在传动组底端的四个对角，中轴架底端与底架相连接，第一轴承座顶端后侧与底架相连接，变速电机底端与底架相连接，第一轴杆外表面底部与底架相连接。

进一步的，第一调速机构包括第三气缸、支撑板、第一滑轴、第二滑轴、滚轮架和减速轮，第三气缸底端与支撑板进行焊接，第三气缸左侧与第一滑轴相互插接，第二滑轴右侧与第一滑轴相互插接，第一滑轴底端与滚轮架进行旋接，并且滚轮架顶端右侧与第二滑轴相连接，滚轮架内底部通过转轴与减速轮进行转动连接，支撑板左右两侧均与顶架相连接。

进一步的，第二调速机构包括第四气缸、轴套、固定杆、第一固定套、第二轴杆、第三轴杆、定向轮、第二固定套和第四轴杆，第四气缸外表面底部与轴套进行套接，轴套右中部与固定杆进行插接，固定杆外表面左侧与第一固定套进行套接，固定杆中底部与第三轴杆进行插接，固定杆外表面右侧与第二固定套进行套接，第一固定套顶端与第二轴杆进行焊接，第三轴杆底部与定向轮进行焊接，第二固定套顶端与第四轴杆进行焊接，第四气缸顶部与顶架相连接，第二轴杆与顶架相连接，第四轴杆与顶架相连接。

进一步的，升降机构包括步进电机、转杆、第二轴承座、平齿轮、第三轴承座和齿条，步进电机左侧与转杆进行转动连接，转杆外表面右侧与第二轴承座进行转动连接，转杆外表面中左侧与平齿轮进行转动连接，转杆外表面左侧与第三轴承座进行转动连接，平齿轮后侧与齿条相互啮合，步进电机底端与底架相连接，第二轴承座底端与底架相连接，第三轴承座底端与底架相连接，齿条外表面中部与底架相连接。

进一步的，第二调速机构共设置有两组，分别安装在顶架内顶部的前侧和后侧。

进一步的，放置板顶端前后两侧均设置有一个硅胶垫。

进一步的，第三轴杆和定向轮均设置有四个，分别组合，共有四组，分别等距安装在固定杆底部，并且定向轮底部设置有延长外圈。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有技术叠砖机在使用时，因为传送的运输速度太快，容易在堆叠时导致砖块撞到机架上导致砖块损坏，但是不能调低输送带的速度，会导致生产效率降低的问题，设计了定位机构、第一调速机构、第二调速机构和升降机构，使用时通过定位机构定位陶瓷地砖位置，使其保持直线移动，然后通过升降机构将移动过来的陶瓷地砖支撑住，同时配合第一调速机构进行降速，第二调速机构进行降速的同时配合叠砖，从而达到了定位传送和可控调速叠合陶瓷地砖的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的仰视图；

图3为本发明的定位机构结构示意图；

图4为本发明的第一调速机构结构示意图；

图5为本发明的第二调速机构结构示意图；

图6为本发明的升降机构结构示意图。

附图中的标记为：1-底架，2-配电箱，3-操控台，4-定位机构，5-传送机构，6-顶架，7-第一调速机构，8-第二调速机构，9-升降机构，10-放置板，401-中轴架，402-传动组，403-第一传送带，404-第二传送带，405-齿轮盘，406-第一轴承座，407-变速电机，408-第一底座，409-第一气缸，4010-第一t型架，4011-第一定位轮，4012-第二定位轮，4013-第二底座，4014-第二气缸，4015-第二t型架，4016-第三定位轮，4017-第四定位轮，4018-第一轴杆，701-第三气缸，702-支撑板，703-第一滑轴，704-第二滑轴，705-滚轮架，706-减速轮，801-第四气缸，802-轴套，803-固定杆，804-第一固定套，805-第二轴杆，806-第三轴杆，807-定向轮，808-第二固定套，809-第四轴杆，901-步进电机，902-转杆，903-第二轴承座，904-平齿轮，905-第三轴承座，906-齿条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种叠砖机，如图1-6所示，包括底架1、配电箱2、操控台3、定位机构4、传送机构5、顶架6、第一调速机构7、第二调速机构8、升降机构9和放置板10，底架1前端右侧设置有配电箱2，底架1前端左侧通过支撑架与操控台3进行转动连接，底架1顶端右中部设置有定位机构4，底架1顶端左侧中部设置有传送机构5，底架1顶端左侧前后端均与顶架6相连接，底架1内中部设置有升降机构9，顶架6中顶部设置有第一调速机构7，顶架6内前部设置有第二调速机构8，升降机构9顶端设置有放置板10。

定位机构4包括中轴架401、传动组402、第一传送带403、第二传送带404、齿轮盘405、第一轴承座406、变速电机407、第一底座408、第一气缸409、第一t型架4010、第一定位轮4011、第二定位轮4012、第二底座4013、第二气缸4014、第二t型架4015、第三定位轮4016、第四定位轮4017和第一轴杆4018，中轴架401顶端中部通过螺母与传动组402进行螺栓连接，中轴架401顶端左侧通过螺母与第一底座408进行螺栓连接，中轴架401顶端右侧通过螺母与第一气缸409进行螺栓连接，传动组402外表面左侧与第一传送带403进行传动连接，传动组402外表面右侧与第二传送带404进行传动连接，传动组402外表面前右侧与齿轮盘405进行传动连接，传动组402底端前左侧与第一轴杆4018进行插接，齿轮盘405外表面底部通过链条与第一轴承座406进行传动连接，第一轴承座406前端中部与变速电机407进行转动连接，第一底座408顶端通过螺母与第一气缸409进行螺栓连接，第一气缸409右侧通过螺母与第一t型架4010进行螺栓连接，第一t型架4010顶端后侧与第一定位轮4011进行转动连接，第一t型架4010顶端前侧与第二定位轮4012进行转动连接，第二底座4013顶端通过螺母与第二气缸4014进行螺栓连接，第二气缸4014左侧通过螺母与第二t型架4015进行螺栓连接，第二t型架4015顶端后侧通过螺母与第三定位轮4016进行螺栓连接，第二t型架4015顶端前侧通过螺母与第四定位轮4017进行螺栓连接，第一轴杆4018共设置有四个，分别安装在传动组402底端的四个对角，中轴架401底端与底架1相连接，第一轴承座406顶端后侧与底架1相连接，变速电机407底端与底架1相连接，第一轴杆4018外表面底部与底架1相连接。

第一调速机构7包括第三气缸701、支撑板702、第一滑轴703、第二滑轴704、滚轮架705和减速轮706，第三气缸701底端与支撑板702进行焊接，第三气缸701左侧与第一滑轴703相互插接，第二滑轴704右侧与第一滑轴703相互插接，第一滑轴703底端与滚轮架705进行旋接，并且滚轮架705顶端右侧与第二滑轴704相连接，滚轮架705内底部通过转轴与减速轮706进行转动连接，支撑板702左右两侧均与顶架6相连接。

第二调速机构8包括第四气缸801、轴套802、固定杆803、第一固定套804、第二轴杆805、第三轴杆806、定向轮807、第二固定套808和第四轴杆809，第四气缸801外表面底部与轴套802进行套接，轴套802右中部与固定杆803进行插接，固定杆803外表面左侧与第一固定套804进行套接，固定杆803中底部与第三轴杆806进行插接，固定杆803外表面右侧与第二固定套808进行套接，第一固定套804顶端与第二轴杆805进行焊接，第三轴杆806底部与定向轮807进行焊接，第二固定套808顶端与第四轴杆809进行焊接，第四气缸801顶部与顶架6相连接，第二轴杆805与顶架6相连接，第四轴杆809与顶架6相连接。

升降机构9包括步进电机901、转杆902、第二轴承座903、平齿轮904、第三轴承座905和齿条906，步进电机901左侧与转杆902进行转动连接，转杆902外表面右侧与第二轴承座903进行转动连接，转杆902外表面中左侧与平齿轮904进行转动连接，转杆902外表面左侧与第三轴承座905进行转动连接，平齿轮904后侧与齿条906相互啮合，步进电机901底端与底架1相连接，第二轴承座903底端与底架1相连接，第三轴承座905底端与底架1相连接，齿条906外表面中部与底架1相连接。

第二调速机构8共设置有两组，分别安装在顶架6内顶部的前侧和后侧。

放置板10顶端前后两侧均设置有一个硅胶垫。

第三轴杆806和定向轮807均设置有四个，分别组合，共有四组，分别等距安装在固定杆803底部，并且定向轮807底部设置有延长外圈。

工作原理：一种叠砖机，包括底架1、配电箱2、操控台3、传送机构5、顶架6、放置板10、定位机构4、第一调速机构7、第二调速机构8和升降机构9，底架1前端右侧设置有配电箱2，底架1前端左侧通过支撑架与操控台3进行转动连接，底架1顶端右中部设置有定位机构4，底架1顶端左侧中部设置有传送机构5，底架1顶端左侧前后端均与顶架6相连接，底架1内中部设置有升降机构9，顶架6中顶部设置有第一调速机构7，顶架6内前部设置有第二调速机构8，升降机构9顶端设置有放置板10。

使用时将叠砖机放置在所要使用的位置，再外接电源，然后调配好机器后开始运行，运行时通过操控台3调节好运行部件，接着将陶瓷地砖通过定位机构4传送，传送的同时可以将陶瓷地砖进行定位，接着在定位机构4的传送下往左侧移动，然后通过传送机构5传动的同时控制升降机构9向上顶出放置板10，便于放置陶瓷地砖，然后陶瓷地砖被第一调速机构7和第二调速机构8同时进行降速进行叠放，从而达到了定位传送和可控调速叠合陶瓷地砖的效果。

定位机构4包括中轴架401、传动组402、第一传送带403、第二传送带404、齿轮盘405、第一轴承座406、变速电机407、第一底座408、第一气缸409、第一t型架4010、第一定位轮4011、第二定位轮4012、第二底座4013、第二气缸4014、第二t型架4015、第三定位轮4016、第四定位轮4017和第一轴杆4018，中轴架401顶端中部通过螺母与传动组402进行螺栓连接，中轴架401顶端左侧通过螺母与第一底座408进行螺栓连接，中轴架401顶端右侧通过螺母与第一气缸409进行螺栓连接，传动组402外表面左侧与第一传送带403进行传动连接，传动组402外表面右侧与第二传送带404进行传动连接，传动组402外表面前右侧与齿轮盘405进行传动连接，传动组402底端前左侧与第一轴杆4018进行插接，齿轮盘405外表面底部通过链条与第一轴承座406进行传动连接，第一轴承座406前端中部与变速电机407进行转动连接，第一底座408顶端通过螺母与第一气缸409进行螺栓连接，第一气缸409右侧通过螺母与第一t型架4010进行螺栓连接，第一t型架4010顶端后侧与第一定位轮4011进行转动连接，第一t型架4010顶端前侧与第二定位轮4012进行转动连接，第二底座4013顶端通过螺母与第二气缸4014进行螺栓连接，第二气缸4014左侧通过螺母与第二t型架4015进行螺栓连接，第二t型架4015顶端后侧通过螺母与第三定位轮4016进行螺栓连接，第二t型架4015顶端前侧通过螺母与第四定位轮4017进行螺栓连接，第一轴杆4018共设置有四个，分别安装在传动组402底端的四个对角，中轴架401底端与底架1相连接，第一轴承座406顶端后侧与底架1相连接，变速电机407底端与底架1相连接，第一轴杆4018外表面底部与底架1相连接。

将陶瓷地砖放置在第一传送带403和第二传送带404顶端，通过变速电机407带动第一轴承座406传动，第一轴承座406内齿轮通过链条带动齿轮盘405传动，使第一传送带403和第二传送带404同时进行传送，同时第一气缸409和第二气缸4014运行，往复运动带动第一t型架4010上的第一定位轮4011和第二定位轮4012，以及第二t型架4015上的第三定位轮4016和第四定位轮4017进行定位，并且传动组402在使用时可以进行长度的调节,内对角设置有四个螺杆可以调节,使陶瓷地砖保持水平直线移动，定位速度快，转接移动效率高。

第一调速机构7包括第三气缸701、支撑板702、第一滑轴703、第二滑轴704、滚轮架705和减速轮706，第三气缸701底端与支撑板702进行焊接，第三气缸701左侧与第一滑轴703相互插接，第二滑轴704右侧与第一滑轴703相互插接，第一滑轴703底端与滚轮架705进行旋接，并且滚轮架705顶端右侧与第二滑轴704相连接，滚轮架705内底部通过转轴与减速轮706进行转动连接，支撑板702左右两侧均与顶架6相连接。

当陶瓷地砖移动到其底端，同时第三气缸701下降带动滚轮架705下降，下降同时第一滑轴703和第二滑轴704配合滑动，滚轮架705带动减速轮706下降，减速轮706接触陶瓷地砖进行减速，可以进行顶端定位减速，大大降低了陶瓷地砖在移动时的速度，并且不会伤害陶瓷地砖。

第二调速机构8包括第四气缸801、轴套802、固定杆803、第一固定套804、第二轴杆805、第三轴杆806、定向轮807、第二固定套808和第四轴杆809，第四气缸801外表面底部与轴套802进行套接，轴套802右中部与固定杆803进行插接，固定杆803外表面左侧与第一固定套804进行套接，固定杆803中底部与第三轴杆806进行插接，固定杆803外表面右侧与第二固定套808进行套接，第一固定套804顶端与第二轴杆805进行焊接，第三轴杆806底部与定向轮807进行焊接，第二固定套808顶端与第四轴杆809进行焊接，第四气缸801顶部与顶架6相连接，第二轴杆805与顶架6相连接，第四轴杆809与顶架6相连接。

当陶瓷地砖移动到第一调速机构7底端的同时，在定向轮807接触陶瓷地砖减速后，第四气缸801伸缩带动轴套802转动固定杆803，带动定向轮807侧翻转，同时两组第二调速机构8同时对陶瓷地砖的前后侧进行减速，第一固定套804和第二固定套808确保固定杆803使用稳定性，可以同时进行两侧减速，翻转稳定性高。

升降机构9包括步进电机901、转杆902、第二轴承座903、平齿轮904、第三轴承座905和齿条906，步进电机901左侧与转杆902进行转动连接，转杆902外表面右侧与第二轴承座903进行转动连接，转杆902外表面中左侧与平齿轮904进行转动连接，转杆902外表面左侧与第三轴承座905进行转动连接，平齿轮904后侧与齿条906相互啮合，步进电机901底端与底架1相连接，第二轴承座903底端与底架1相连接，第三轴承座905底端与底架1相连接，齿条906外表面中部与底架1相连接。

陶瓷地砖移动同时，步进电机901转动转杆902带动平齿轮904啮合齿条906上升，使顶端安装的放置板10可以配合放置陶瓷地砖，第二轴承座903和第三轴承座905全确保转杆902转动的稳定，可以配合进行陶瓷瓷砖的叠放，调节精准度高。

第二调速机构8共设置有两组，分别安装在顶架6内顶部的前侧和后侧，可以同时对陶瓷地砖的前后侧进行同步减速。

放置板10顶端前后两侧均设置有一个硅胶垫，可以增加防滑，辅助定位，同时可以防止陶瓷地砖磕伤。

第三轴杆806和定向轮807均设置有四个，分别组合，共有四组，分别等距安装在固定杆803底部，并且定向轮807底部设置有延长外圈，可以增加减速的效率。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。