一种烟支包装机导向槽的校正装置的制作方法

本发明涉及一种烟支包装机技术领域，特别是一种烟支包装机导向槽的校正装置。

背景技术：

烟支包装机烟支成型过程中，推烟板推送烟支经过烟支导向槽时，烟支间距离逐渐减小至烟支转塔模盒尺寸，因此，烟支导向槽的位置直接决定烟支成型的质量。烟支导向槽调整太紧，烟支推送过程中阻力增加，容易造成烟支变形；导向槽调整太松，烟支推送过程中会碰到转塔模盒，造成烟支触头等质量问题。烟支导向槽调整难度大，精度难以控制，不同人员调整结果差距很大，而且造成的质量问题难以发现，需要设计一种校正工装。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种烟支包装机导向槽的校正装置，以解决现有技术中的技术问题，能最大限度的降低或消除人员操作的误差。

本发明提供了一种烟支包装机导向槽的校正装置，包括导向块以及校正板，其中：

所述导向块可拆卸的固定于台面上，所述导向块设有两个，两个所述导向块以烟支推进方向为中心线对称设置，两个所述导向块的相邻侧面之间形成有导向槽，所述导向槽的内径沿着烟支推进方向逐渐收缩；

所述校正板包括第一板体，所述第一板体为等腰梯形结构，所述第一板体的宽度沿着烟支推进方向逐渐收缩，所述第一板体的两腰分别与两个所述导向块的内侧面贴合。

如上所述的烟支包装机导向槽的校正装置，其中，优选的是，所述校正板包括第二板体，所述第二板体为长方形结构，所述第二板体的一端与所述第一板体的上底固定连接。

如上所述的烟支包装机导向槽的校正装置，其中，优选的是，所述第二板体的长度方向的两侧均凸设有第一凸起，两个所述第一凸起对称设置。

如上所述的烟支包装机导向槽的校正装置，其中，优选的是，所述第二板体的顶面凸设有第二凸起，所述第二凸起沿着所述第二板体的长度方向延伸。

如上所述的烟支包装机导向槽的校正装置，其中，优选的是，所述导向块包括垂直连接的纵边以及横边，所述导向槽形成于相对的两个所述纵边之间，所述横边与台面可拆卸连接。

如上所述的烟支包装机导向槽的校正装置，其中，优选的是，所述横边上形成有固定槽，螺栓件穿过所述固定槽后与所述台面上的螺纹孔形成螺纹配合固定。

如上所述的烟支包装机导向槽的校正装置，其中，优选的是，所述固定槽设有两个，两个所述固定槽以所述横边的长度方向间隔设置。

与现有技术相比，本发明通过于导向块的导向槽内设置校正板，可以最大限度的降低或消除人员操作的误差，保证调整后技术指标的一致性，有效消除调整误差造成的产品质量缺陷，同时也提高了维修效率和维修质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的轴测图。

附图标记说明：1-导向块，2-校正板，3-台面，4-第一板体，5-第二板体，6-第一凸起，7-第二凸起，8-纵边，9-横边，10-固定槽，11-螺栓件，12-导向槽。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本发明的实施例提供了一种烟支包装机导向槽的校正装置，包括导向块1以及校正板2，其中：

所述导向块1可拆卸的固定于台面3上，因此可以根据生产参数需求，调整导向块1的位置，所述导向块1设有两个，两个所述导向块1以烟支推进方向为中心线对称设置，两个所述导向块1的相邻侧面之间形成有导向槽12，所述导向槽12的内径沿着烟支推进方向逐渐收缩，推烟板推送烟支经过导向槽12时，由于导向槽12逐渐收缩内径，烟支间距离逐渐减小至烟支转塔模盒尺寸，由于导向块1的相对位置可以调整，所以导向槽12的内径也可收放。

所述校正板2包括第一板体4，所述第一板体4为等腰梯形结构，所述第一板体4的宽度沿着烟支推进方向逐渐收缩，所述第一板体4的两侧腰边分别与两个所述导向块1的内侧面贴合。第一板体4的外轮廓面与标准状态下的导向槽12的内轮廓面相匹配，当需要调整导向槽12的内径时候，只需要将第一板体4在台面3上定位，调整导向块1的位置，使其朝着第一板体4的方向移动，导向块1的内侧面靠在第一板体4的两侧腰边上，再固定好导向块1，从而完成导向槽12的校正，可以最大限度的降低或消除人员操作的误差，保证调整后技术指标的一致性，有效消除调整误差造成的产品质量缺陷，同时也提高了维修效率和维修质量。

进一步地，所述校正板2包括第二板体5，所述第二板体5为长方形结构，所述第二板体5的一端与所述第一板体4的窄径端一体成型连接。在第一板体4作业时候，第二板体5插入烟支转塔中，第一板体4的宽度与烟组通道的最终宽度一致，能确保第一板体4的定位准确。

进一步地，为对校正板2的长度方向上的移动进行限位，所述第二板体5的长度方向的两侧侧面均凸设有第一凸起6，两个所述第一凸起6对称设置，第一板体4作业时候，第一凸起6定位在既定部件上，起到长度方向上的定位限位作用。

进一步地，为对校正板2的宽度方向上的移动进行限位，所述第二板体5的顶面凸设有第二凸起7，所述第二凸起7朝向第二板体5的长度方向延伸。第一板体4作业时候，第二凸起7卡入既定的的卡槽内，起到宽度方向上的定位限位作用。

进一步地，所述导向块1包括垂直连接的纵边8以及横边9，纵边8和横边9一体成型，所述导向槽12形成于相对的两个所述纵边8之间，所述横边9可拆卸的固定于台面3上，通过移动横边9，从而改变两个纵边8之间的间距，调整导向槽12的内径。

进一步地，为方便调整导向槽12的内径，所述横边9上形成有固定槽10，螺栓件11穿过所述固定槽10后与所述台面3上的螺纹孔形成螺纹配合固定，所述固定槽10设有两个，两个所述固定槽10以所述横边9的长度方向间隔设置。

上述实施例的工作过程为：

在调整烟支导向槽12时，将设备盘车到0°相位，然后将第二板体5插入烟支转塔中，第二板体5与模盒内部接触良好，并且第一凸起6定位在既定部件上，第二凸起7卡入既定的的卡槽内，此时朝着第一板体4的方向移动导向块1，使之靠在第一板体4的两侧腰边上，锁紧螺栓件11即可定位。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种烟支包装机导向槽的校正装置，其特征在于，包括导向块以及校正板，其中：

所述导向块可拆卸的固定于台面上，所述导向块设有两个，两个所述导向块以烟支推进方向为中心线对称设置，两个所述导向块的相邻侧面之间形成有导向槽，所述导向槽的内径沿着烟支推进方向逐渐收缩；

所述校正板包括第一板体，所述第一板体为等腰梯形结构，所述第一板体的宽度沿着烟支推进方向逐渐收缩，所述第一板体的两腰分别与两个所述导向块的内侧面贴合。

2.根据权利要求1所述的烟支包装机导向槽的校正装置，其特征在于，所述校正板还包括第二板体，所述第二板体为长方形结构，所述第二板体的一端与所述第一板体的上底固定连接。

3.根据权利要求2所述的烟支包装机导向槽的校正装置，其特征在于，所述第二板体的长度方向的两侧均凸设有第一凸起，两个所述第一凸起对称设置。

4.根据权利要求2所述的烟支包装机导向槽的校正装置，其特征在于，所述第二板体的顶面凸设有第二凸起，所述第二凸起沿着所述第二板体的长度方向延伸。

5.根据权利要求1所述的烟支包装机导向槽的校正装置，其特征在于，所述导向块包括垂直连接的纵边以及横边，所述导向槽形成于相对的两个所述纵边之间，所述横边与台面可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的烟支包装机导向槽的校正装置，其特征在于，所述横边上形成有固定槽，螺栓件穿过所述固定槽后与所述台面上的螺纹孔形成螺纹配合固定。

7.根据权利要求6所述的烟支包装机导向槽的校正装置，其特征在于，所述固定槽设有两个，两个所述固定槽以所述横边的长度方向间隔设置。

技术总结
本发明公开了一种烟支包装机导向槽的校正装置，包括导向块以及校正板，其中：所述导向块可拆卸的固定于台面上，所述导向块设有两个，两个所述导向块以烟支推进方向为中心线对称设置，两个所述导向块的相邻侧面之间形成有导向槽，所述导向槽的内径沿着烟支推进方向逐渐收缩；所述校正板包括第一板体，所述第一板体为等腰梯形结构，所述第一板体的宽度沿着烟支推进方向逐渐收缩，所述第一板体的两侧腰边分别与两个所述导向块的内侧面贴合。与现有技术相比，本发明通过于导向块的导向槽内设置校正板，可以最大限度的降低或消除人员操作的误差，保证调整后技术指标的一致性，有效消除调整误差造成的产品质量缺陷，同时也提高了维修效率和维修质量。

技术研发人员：李广锐;许强;王爱霞;游勇;张红卫;于永强;黄延林
受保护的技术使用者：河南中烟工业有限责任公司
技术研发日：2019.08.09
技术公布日：2019.11.22