一种锂电池正负极材料翻转倒料机的制作方法

本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种锂电池正负极材料翻转倒料机。

背景技术：

锂电池（lithiumbattery）是指电化学体系中含有锂（包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物）的电池。锂电池具有以下优点：1.能量比较高：具有高储存能量密度，目前已达到460-600wh/kg，是铅酸电池的约6-7倍；2.使用寿命长，使用寿命可达到6年以上，磷酸亚铁锂为正极的电池1c（100%dod）充放电，有可以使用10,000次的记录；3.具备高功率承受力；4.自放电率很低，这是该电池最突出的优越性之一，目前一般可做到1%/月以下，不到镍氢电池的1/20；5.重量轻，相同体积下重量约为铅酸产品的1/6-1/5；6.绿色环保，不论生产、使用和报废，都不含有、也不产生任何铅、汞、镉等有毒有害重金属元素和物质。但是由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池生产要在特殊的环境条件下进行，同时这些锂电池正负极材料具有腐蚀性，对环境会产生污染，粉末会漂浮污染空气，对人体造成伤害。锂电池粉末在运输加工过程中，若暴露在空气中，不仅会发生吸水结块，而且与空气中水分及二氧化碳接触反应会变质，直接影响使用。因此，需要研发一种运输倒料时都是在密闭环境中的倒料装置对于保护生产人员健康，提高材料品质具有重要的现实意义。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锂电池正负极材料翻转倒料机，全程全自动，无需人工干预，方便快捷，不与锂电池粉末接触，减少对人体危害，且倒料过程全程密闭，使锂电池正负极粉末在倒料过程中减少空气的接触，减少水分的吸收，防止结块；同时防止与二氧化碳接触反应变质，提高材料的品质。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种锂电池正负极材料翻转倒料机，包括壳体和支架，所述壳体内设置有翻转机构，所述翻转机构的翻转轴支座固定于壳体的一侧，壳体的另一侧设置有翻转气缸，控制翻转机构的翻转；

所述壳体顶部的盖板上设置有观察窗和除尘口，底部开口，通过对接法兰与料仓连接；

所述壳体上相对的开设有两扇密闭安全门，通过固定于壳体上的密闭安全门执行气缸控制；

所述壳体固定于支架上，所述支架上还固定有电控箱。

进一步的，所述翻转机构包括翻转架、翻转中心轴、电动辊筒、防载具掉落限位、载具停止阻挡位、阻挡执行气缸、导向轮和连接板；所述翻转架侧板的外壁上通过翻转轴支座固定有翻转中心轴、内壁上固定有电动辊筒和防载具掉落限位，翻转架的底板上固定有载具停止阻挡位；所述阻挡执行气缸固定于载具停止阻挡位，控制载具停止阻挡位的运动。

进一步的，所述壳体上还设置有检测传感器。

进一步的，所述导向轮通过连接板固定于翻转架侧板的内壁上，使被翻转载具在通过电动辊筒移动过程中不会产生方向的偏差。

进一步的，所述翻转机构旋转角度为顺时针旋转0°-180°。

进一步的，在壳体内部、与翻转机构水平时电动辊筒平行设置有若干根电动辊筒所述电动辊筒通过固定支架与壳体底部固定。

进一步的，所述载具停止阻挡位在两根电动辊筒之间通过阻挡执行气缸上下移动，用于固定被翻转载具。

进一步的，所述翻转中心轴为空心结构，所述电动辊筒的接线、检测传感器的接线从其空心中穿出。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有以下优势：

1.本发明的翻转机构翻转180°后直接将物料倒入料仓，由检测传感器全程全自动检测倒料情况，控制被翻转载具的翻转与平移。

2.本发明还设置有透明观察窗，可人工检测倒料情况。

3.本发明设置有密闭安全门，形成密闭空间，在整个倒料过程中，全程密闭，一方面保护生产人员健康，另一方面能够减少锂电池粉末与空气的接触，减少水分的吸收，防止结块；防止与二氧化碳接触反应变质，提高材料的品质。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明翻转机构的立体图。

图中：1、壳体；2、支架；3、翻转机构；4、翻转轴支座；5、翻转气缸；6、盖板；7、观察窗；8、除尘口；9、密闭安全门；10、密闭安全门执行气缸；11、电控箱；12、检测传感器；13、电动辊筒；14、对接法兰；301、翻转架；302、翻转中心轴；303、电动辊筒；304、防载具掉落限位；305、载具停止阻挡位；306、阻挡执行气缸；307、导向轮；308、连接板。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

如图1和2所示，一种锂电池正负极材料翻转倒料机，包括壳体1和支架2，壳体内设置有翻转机构3，翻转机构3旋转角度为顺时针旋转0°-180°，翻转机构3的翻转轴支座4固定于壳体1的一侧，壳体1的另一侧设置有翻转气缸5，控制翻转机构1的翻转；壳体1顶部的盖板6上设置有观察窗7和除尘口8，观察窗为透明，可以随时观察里面的倒料情况，壳体1底部开口，通过对接法兰14与料仓连接，翻转机构翻转180°后物料直接倒入料仓中；壳体1侧面上相对的开设有两扇密闭安全门9，通过固定于壳体1上的密闭安全门执行气缸10控制，被翻转载具进入时密闭安全门9打开，进入后密闭安全门9关闭，翻转机构3进行翻转；壳体1固定于支架2上，支架2上还固定有电控箱11，电控箱11为翻转气缸5和阻挡执行气缸306供能；壳体1上还设置有检测传感器12，随时检测翻转机构3的翻转情况。

如图3所示，翻转机构3包括翻转架301、翻转中心轴302、电动辊筒303、防载具掉落限位304、载具停止阻挡位305、阻挡执行气缸306、导向轮307和连接板308；翻转架301侧板的外壁上通过翻转轴支座4固定有翻转中心轴302、内壁上固定有电动辊筒303和防载具掉落限位304，防止被翻转载具在翻转过程中掉落，翻转架301的底板上固定有载具停止阻挡位305；阻挡执行气缸306固定于载具停止阻挡位305，控制载具停止阻挡位305的运动，载具停止阻挡位305在两根电动辊筒303之间通过阻挡执行气缸306上下移动，在翻转过程中，载具停止阻挡位305升起，固定被翻转载具，翻转结束，翻转机构3回到水平位后，载具停止阻挡位305下降；导向轮307通过连接板308固定于翻转架301侧板的内壁上，使被翻转载具在通过电动辊筒303移动过程中不会产生方向的偏差；翻转中心轴302为空心结构，所述电动辊筒303的接线、检测传感器12的接线从其空心中穿出。

如图1和3所示，在壳体1内部、与翻转机构3水平时电动辊筒303平行设置有若干根电动辊筒13电动辊筒13通过固定支架与壳体1底部固定，使被翻转载具在倒料结束后通过电动辊筒303和电动辊筒13移出本发明锂电池正负极材料翻转倒料机。

工作原理：

密闭安全门9打开，被翻转载具通过电动辊筒303和电动辊筒13进入本发明锂电池正负极材料翻转倒料机，密闭安全门9关闭，检测传感器12检测到被翻转载具有物料，阻挡执行气缸306控制载具停止阻挡位305升起，翻转气缸5带动翻转机构3翻转180°，物料倒入料仓，检测传感器12检测到被翻转载具中物料已被倒出，翻转气缸5带动翻转机构3复位成水平，阻挡执行气缸306控制载具停止阻挡位305下降，放行，密闭安全门9打开，被翻转载具由电动辊筒303和电动辊筒13带出。