一种高效率高质量折叠贴膜一体的纸盒三维包装机的制作方法

本发明涉及纸盒自动包装领域，具体地说是一种高效率高质量折叠贴膜一体的纸盒三维包装机。

背景技术：

纸盒包装机是一种将扁平形状的盒纸通过折叠形成立体方形的纸盒的加工设备，随着人们生活水平的提高，对鞋盒的包装样式也越来也讲究，在加工包装时先对盒纸进行折叠、成型，再对纸盒进行贴膜，通过设备加工有效的替代人工进行包装作业。

现有技术在折叠过程中采用流水作业的方式逐一进行翻折加工，成型贴膜时由于膜层材质较为光滑，需人工辅助将其贴合，材料输送过程中容易因纸盒的棱角和贴膜的光滑材质导致发生输送摩擦和滑落的现象，无法实现高效作业，加工效率较低、质量无法保证。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效率高质量折叠贴膜一体的纸盒三维包装机，以解决在折叠过程中采用流水作业的方式逐一进行翻折加工，成型贴膜时由于膜层材质较为光滑，需人工辅助将其贴合，材料输送过程中容易因纸盒的棱角和贴膜的光滑材质导致发生输送摩擦和滑落的现象，无法实现高效作业，加工效率较低、质量无法保证的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种高效率高质量折叠贴膜一体的纸盒三维包装机，其结构包括屉箱、料架、外电机、包装机、支架，所述屉箱底部与包装机安装连接，所述料架与包装机右端焊接，所述外电机安装在包装机、支架左端，所述支架上端与料架、包装机锁定，所述包装机内部安装有内部装置，所述内部装置由安装框架、送料口、内部包装机、内电机、输送轨道组成，所述安装框架左右两端装设有送料口，所述内电机安装在安装框架左右两端，所述安装框架中部与内部包装机安装连接，所述输送轨道安装在安装框架左右两端。

进一步优选的，所述内部包装机包括移动轴、拼装板、包装器，所述移动轴底端与拼装板轨道连接，所述拼装板与包装器底端安装连接。

进一步优选的，所述内电机包括左部电机、中部电机、右部框机，所述左部电机右端与中部电机轴连接，所述左部电机、中部电机与右部框机左右两端安装连接。

进一步优选的，所述输送轨道包括输送皮带、辅轴，所述输送皮带内侧与辅轴贴合。

进一步优选的，所述辅轴包括辅板、内轨条、内圆轴、外圆轴，所述辅板与内轨条轨道连接，所述辅板位于内轨条左右两端，所述辅板中部与内圆轴轴连接，所述内圆轴与外圆轴安装连接并且二者轴连接。

进一步优选的，所述移动轴包括固定轨架、移动轨条、活动轨架，所述固定轨架与移动轨条左端安装连接，所述移动轨条与活动轨架轨道连接，所述移动轨条穿过活动轨架。

有益效果

本发明预先在屉箱内放置包装膜，在物料输送设备的辅助下将盒纸送入包装机内，送入时经过送料口，在输送轨道的输送下通过内部包装机进行包装作业，完成后再从送料口处送出；内电机用于控制内部包装机的包装运行，左部电机、中部电机、右部框机分别独立控制内部包装机的左、中、右部，传动灵活，材料在输送轨道上输送时，辅板在内轨条上移动、辅板在内圆轴的传动下进行摆动，辅助材料流畅的输送，内部包装机作业时，盒纸在输送轨道上输送，依次经过内部包装机的右、中、左部进行加工，内部包装机的上下结构会进行左右移动和上下移动进行辅助立体包装加工，实现产品三维加工，加工精细且效率高。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：盒纸从送料口送入和送出，在输送轨道上输送，通过内部包装机进行折叠加工和覆膜，实现三维包装，一次性实现立体包装，成型贴膜时无需人工辅助，辅轴进行传动降低了输送时材料的摩擦和滑落现象，实现高效作业，加工效率高、质量好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种高效率高质量折叠贴膜一体的纸盒三维包装机的结构示意图。

图2示出了本发明内部装置的结构示意图。

图3示出了本发明图2的b的结构示意图。

图4示出了本发明内电机的结构示意图。

图5示出了本发明图2的c的结构示意图。

图6示出了本发明辅轴的结构示意图。

图7示出了本发明图2的a的结构示意图。

图中：屉箱1、料架2、外电机3、包装机4、支架5、内部装置40、安装框架400、送料口401、内部包装机402、内电机403、输送轨道404、移动轴4020、拼装板4021、包装器4022、左部电机4030、中部电机4031、右部框机4032、输送皮带4040、辅轴4041、辅板70、内轨条71、内圆轴72、外圆轴73、固定轨架80、移动轨条81、活动轨架82。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种高效率高质量折叠贴膜一体的纸盒三维包装机技术方案：其结构包括屉箱1、料架2、外电机3、包装机4、支架5，所述屉箱1与包装机4安装连接，所述料架2与包装机4焊接，所述外电机3安装在包装机4、支架5上，所述支架5与料架2、包装机4锁定，所述包装机4内部安装有内部装置40，所述内部装置40由安装框架400、送料口401、内部包装机402、内电机403、输送轨道404组成，所述安装框架400装设有送料口401，所述内电机403安装在安装框架400上，所述安装框架400与内部包装机402安装连接，所述输送轨道404安装在安装框架400上,所述内部包装机402实现一次性三维立体包装，包装效率有效提高，所述内部包装机402包括移动轴4020、拼装板4021、包装器4022，所述移动轴4020与拼装板4021轨道连接，所述拼装板4021与包装器4022安装连接,所述内电机403包括左部电机4030、中部电机4031、右部框机4032，所述左部电机4030与中部电机4031轴连接，所述左部电机4030、中部电机4031与右部框机4032安装连接,所述内电机403分别对内部包装机402的左、中、右部独立控制，传动灵活，所述输送轨道404包括输送皮带4040、辅轴4041，所述输送皮带4040与辅轴4041贴合,所述输送皮带4040用于输送材料，辅轴4041进行传动，辅助材料流畅输送，所述辅轴4041包括辅板70、内轨条71、内圆轴72、外圆轴73，所述辅板70与内轨条71轨道连接，所述辅板70与内圆轴72轴连接，所述内圆轴72与外圆轴73安装连接,所述辅板70在内圆轴72的传动下进行摆动辅助将材料推移，外圆轴73的滚动实现将材料进一步推动，所述移动轴4020包括固定轨架80、移动轨条81、活动轨架82，所述固定轨架80与移动轨条81安装连接，所述移动轨条81与活动轨架82轨道连接，所述移动轨条81与活动轨架82配合实现对内部包装机402的进一步精准移动。

预先在屉箱1内放置包装膜，在物料输送设备的辅助下将盒纸送入包装机4内，送入时经过送料口401，在输送轨道404的输送下通过内部包装机402进行包装作业，完成后再从送料口401处送出；内电机403用于控制内部包装机402的包装运行，左部电机4030、中部电机4031、右部框机4032分别独立控制内部包装机402的左、中、右部，传动灵活，材料在输送轨道404上输送时，辅板70在内轨条71上移动、辅板70在内圆轴72的传动下进行摆动，辅助材料流畅的输送，内部包装机402作业时，盒纸在输送轨道404上输送，依次经过内部包装机402的右、中、左部进行加工，内部包装机402的上下结构会进行左右移动和上下移动进行辅助立体包装加工，实现产品三维加工，加工精细且效率高。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：盒纸从送料口401送入和送出，在输送轨道404上输送，通过内部包装机402进行折叠加工和覆膜，实现三维包装，一次性实现立体包装，成型贴膜时无需人工辅助，辅轴4041进行传动降低了输送时材料的摩擦和滑落现象，实现高效作业，加工效率高、质量好。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。