一种齿轴打包用保护膜抽出装置的制作方法

本发明涉及一种抽出装置，尤其涉及一种齿轴打包用保护膜抽出装置。

背景技术：

金属保护膜为中粘性，常温下使用无残胶残留（长时间使用或室外阳光照晒，高温等环境下使用有残胶），适合贴于表面无油污、水、灰尘等且表面光滑的材料（磨砂面不适合用）。

齿轴加工完成后，需要对其进行打包运输，由于齿轴上一般会涂抹防锈油，以避免齿轴在运输途中氧化造成生锈，目前一般是人工将金属保护膜拉出后，再将齿轴放置在金属保护膜上，操作者再将金属保护膜卷在齿轴上，然后操作者再使用刀片将金属保护膜截断。

这样操作比较繁琐，而且对齿轴缠金属保护膜的速度缓慢，将金属保护膜截断后由于金属保护膜本身比较柔软，金属保护膜会卷边，操作者需要将金属保护膜捋开，如果卷边较多时，一般操作者会将其直接剪掉舍弃，如此便造成了金属保护膜的浪费。

因此，针对目前存在的问题，现需要发明一种可快速的将金属保护膜抽出，并且金属保护膜不会卷边，能较为快速的对齿轴进行卷膜，不会造成金属保护膜浪费的齿轴打包用保护膜抽出装置。

技术实现要素：

为了克服目前对齿轴缠金属保护膜的速度缓慢，操作比较繁琐，金属保护膜会卷边的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种可快速的将金属保护膜抽出，并且金属保护膜不会卷边，能较为快速的对齿轴进行卷膜，不会造成金属保护膜浪费的齿轴打包用保护膜抽出装置。

技术方案：一种齿轴打包用保护膜抽出装置，包括有放置框和n型把手，放置框一侧安装有n型把手，还包括有限位板、导杆、固定板、夹紧机构、截断机构和卡紧机构，放置框内侧设有用于对金属保护膜进行限位的限位板，放置框上远离n型把手一侧安装有至少两根导杆，导杆末端安装有固定板，导杆上滑动式设有夹紧机构，其中所述放置框用于放置金属保护膜筒，其中所述夹紧机构用于夹紧拉出的金属保护膜，夹紧机构内设有截断机构，其中所述截断机构用于截断金属保护膜，固定板一侧设有卡紧机构，其中所述卡紧机构用于卡紧金属保护膜末端。

此外，特别优选的是，夹紧机构包括有滑套、第一弹簧、框架、摆动板、橡胶夹板和第一扭力弹簧，两根导杆上均滑动式设有滑套，滑套左侧面与放置框右侧面之间连接有第一弹簧，第一弹簧绕在导杆上，两个滑套之间安装有框架，框架位于两根导杆之间，框架左右通透，框架上部开有第一开口，框架顶部通过铰接连接的方式设有摆动板，摆动板位于第一开口内，摆动板底部安装有橡胶夹板，摆动板与框架铰接处设有第一扭力弹簧，框架底部开有第二开口，第二开口的宽度略小于金属保护膜的宽度。

此外，特别优选的是，截断机构包括有滑块、截断刀片和第二弹簧，框架顶部右侧开有滑槽，滑槽内滑动式设有滑块，滑块内滑动式设有用于截断金属保护膜的截断刀片，截断刀片穿过滑槽，截断刀片与滑块底部之间连接有第二弹簧。

此外，特别优选的是，卡紧机构包括有橡胶卡板和第三弹簧，固定板左侧面开有弧形槽，弧形槽内摆动式设有用于卡住金属保护膜的橡胶卡板，橡胶卡板与弧形槽内顶部之间连接有第三弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有推膜机构，推膜机构包括有齿轮、第一导套、弧形内齿条、第四弹簧、弧形卡板、第二导套、弧形外齿条、卡杆和第五弹簧，固定板左侧面后侧转动式安装有齿轮，固定板后侧面下部安装有第一导套，第一导套内滑动式设有弧形内齿条，弧形内齿条与齿轮啮合，弧形内齿条与第一导套之间连接有第四弹簧，弧形内齿条左端安装有与弧形槽配合的弧形卡板，固定板后侧面上部安装有第二导套，第二导套内滑动式设有弧形外齿条，弧形外齿条与齿轮啮合，弧形外齿条位于第二导套上部的部分较大，弧形外齿条上部开有卡槽，摆动板右侧面中部开有开槽，摆动板顶部滑动式设有卡杆，卡杆底端位于开槽内，卡杆底端与卡槽配合，卡杆与摆动板之间连接有第五弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有异形拨杆、第二扭力弹簧和橡胶块，n型把手内中部通过铰接连接的方式安装有异形拨杆，异形拨杆与n型把手连接处设有第二扭力弹簧，异形拨杆下端安装有用于对金属保护膜进行摩擦的橡胶块，放置框左侧面开有通孔，橡胶块位于通孔左方。

此外，特别优选的是，还包括有卡块和第六弹簧，放置框内前后两侧均开有滑孔，滑孔内滑动式设有卡块，卡块外侧面与滑孔之间连接有第六弹簧。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过将金属保护膜筒放入放置框内，再通过拉动摆动板带动橡胶夹板对金属保护膜进行夹紧，再移动框架从而可拉出金属保护膜，从而可均匀的拉出金属保护膜，使得金属保护膜不会卷边，通过来回拉动截断刀片，便可对金属保护膜进行截断，通过摆动板与弧形外齿条的配合便可带动弧形内齿条与弧形卡板将金属保护膜推入弧形槽内，通过橡胶卡板与第三弹簧的配合，便可固定住金属保护膜，通过摆动异形拨杆便可带动橡胶块摆动压紧金属保护膜筒，从而防止操作者将齿轴放置在金属保护膜上时金属保护膜筒转动而导致金属保护膜拉长。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的部分俯视结构示意图。

图3为本发明a部分的放大示意图。

图4为本发明b部分的放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、放置框，2、n型把手，3、限位板，4、导杆，5、固定板，6、夹紧机构，61、滑套，62、第一弹簧，63、框架，64、第一开口，65、第二开口，66、摆动板，67、橡胶夹板，68、第一扭力弹簧，7、截断机构，71、滑槽，72、滑块，73、截断刀片，74、第二弹簧，8、卡紧机构，81、弧形槽，82、橡胶卡板，83、第三弹簧，9、推膜机构，91、齿轮，92、第一导套，93、弧形内齿条，94、第四弹簧，95、弧形卡板，96、第二导套，97、弧形外齿条，98、卡槽，99、开槽，910、卡杆，911、第五弹簧，10、异形拨杆，11、第二扭力弹簧，12、通孔，13、橡胶块，14、滑孔，15、卡块，16、第六弹簧。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种齿轴打包用保护膜抽出装置，如图1-3所示，包括有放置框1、n型把手2、限位板3、导杆4、固定板5、夹紧机构6、截断机构7和卡紧机构8，放置框1一侧安装有n型把手2，放置框1内侧设有用于对金属保护膜进行限位的限位板3，放置框1上远离n型把手2一侧安装有两根导杆4，导杆4末端安装有固定板5，导杆4上滑动式设有夹紧机构6，其中所述放置框1用于放置金属保护膜筒，其中所述夹紧机构6用于夹紧拉出的金属保护膜，夹紧机构6内设有截断机构7，其中所述截断机构7用于截断金属保护膜，固定板5一侧设有卡紧机构8，其中所述卡紧机构8用于卡紧金属保护膜末端。

夹紧机构6包括有滑套61、第一弹簧62、框架63、摆动板66、橡胶夹板67和第一扭力弹簧68，两根导杆4上均滑动式设有滑套61，滑套61左侧面与放置框1右侧面之间连接有第一弹簧62，第一弹簧62绕在导杆4上，两个滑套61之间安装有框架63，框架63位于两根导杆4之间，框架63左右通透，框架63上部开有第一开口64，框架63顶部通过铰接连接的方式设有摆动板66，摆动板66位于第一开口64内，摆动板66底部安装有橡胶夹板67，摆动板66与框架63铰接处设有第一扭力弹簧68，框架63底部开有第二开口65，第二开口65的宽度略小于金属保护膜的宽度。

截断机构7包括有滑块72、截断刀片73和第二弹簧74，框架63顶部右侧开有滑槽71，滑槽71内滑动式设有滑块72，滑块72内滑动式设有用于截断金属保护膜的截断刀片73，截断刀片73穿过滑槽71，截断刀片73与滑块72底部之间连接有第二弹簧74。

卡紧机构8包括有橡胶卡板82和第三弹簧83，固定板5左侧面开有弧形槽81，弧形槽81内摆动式设有用于卡住金属保护膜的橡胶卡板82，橡胶卡板82与弧形槽81内顶部之间连接有第三弹簧83。

使用本装置时，操作者先将金属保护膜筒放置在放置框1内，通过限位板3便可对金属保护膜筒进行限位，防止金属保护膜筒掉落，操作者握住n型把手2，便可提起本装置，操作者再将金属保护膜一端拉出至框架63内，由于第二开口65的宽度略小于金属保护膜的宽度，因此金属保护膜不会穿过第二开口65，操作者再握住摆动板66，操作者将摆动板66往右摆动，第一扭力弹簧68随之压缩，摆动板66便可带动橡胶夹板67摆动，橡胶夹板67便可与框架63配合对拉出的金属保护膜进行夹紧，将金属保护膜夹紧后，操作者便可通过摆动板66拉动框架63往右移动，滑套61起导向作用，第一弹簧62随之拉伸，框架63便可带动金属保护膜往右移动，在橡胶夹板67的作用下，金属保护膜移动时不会褶皱，当框架63移动至与固定板5左侧面接触后，操作者再将金属保护膜塞入弧形槽81内，橡胶卡板82便可往上摆动，第三弹簧83随之压缩，当操作者手部离开弧形槽81后，在第三弹簧83的作用下，便可使得橡胶卡板82往下卡住金属保护膜，从而使金属保护膜不会卷边，操作者再松开摆动板66，在第一扭力弹簧68的作用下摆动板66便可带动橡胶夹板67摆动，从而可使得橡胶夹板67松开对金属保护膜的夹紧，在第一弹簧62的作用下，可带动框架63往左复位，操作者再将加工好的齿轴放置在金属保护膜上，操作者再往下按动截断刀片73，第二弹簧74随之拉伸，当截断刀片73插入金属保护膜后，操作者再来回拉动截断刀片73，滑块72起导向作用，如此便可对金属保护膜进行截断，当金属保护膜截断后，操作者松开截断刀片73，在第二弹簧74的作用下，便可带动截断刀片73往上复位，如此，操作者便可使用截断后的金属保护膜对齿轴进行包裹，以避免齿轴在运输途中磕碰，避免齿轴上的防锈油被纸箱等物吸收。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-4所示，还包括有推膜机构9，推膜机构9包括有齿轮91、第一导套92、弧形内齿条93、第四弹簧94、弧形卡板95、第二导套96、弧形外齿条97、卡杆910和第五弹簧911，固定板5左侧面后侧转动式安装有齿轮91，固定板5后侧面下部安装有第一导套92，第一导套92内滑动式设有弧形内齿条93，弧形内齿条93与齿轮91啮合，弧形内齿条93与第一导套92之间连接有第四弹簧94，弧形内齿条93左端安装有与弧形槽81配合的弧形卡板95，固定板5后侧面上部安装有第二导套96，第二导套96内滑动式设有弧形外齿条97，弧形外齿条97与齿轮91啮合，弧形外齿条97位于第二导套96上部的部分较大，弧形外齿条97上部开有卡槽98，摆动板66右侧面中部开有开槽99，摆动板66顶部滑动式设有卡杆910，卡杆910底端位于开槽99内，卡杆910底端与卡槽98配合，卡杆910与摆动板66之间连接有第五弹簧911。

当摆动板66往右摆动拉动框架63往右移动至与固定板5接触后，弧形外齿条97正好可卡入开槽99内，当弧形外齿条97与卡杆910接触后，由于弧形外齿条97位于第二导套96上部的部分较大，因此弧形外齿条97不能往下滑动，卡杆910便可往上移动，第五弹簧911随之拉伸，当卡槽98位于卡杆910下方后，在第五弹簧911的作用下，便可使得卡杆910往下卡住弧形外齿条97，当摆动板66往左摆动复位时，便可带动弧形外齿条97滑动，弧形外齿条97可带动齿轮91顺时针旋转，齿轮91顺时针旋转便可带动弧形内齿条93往左滑动，第四弹簧94随之拉伸，弧形内齿条93便可带动弧形卡板95往左滑动，当弧形卡板95接触到第二开口65内的金属保护膜后，由于此时橡胶夹板67不再对金属保护膜固定，弧形卡板95便可带动金属保护膜移动至弧形槽81内，通过橡胶卡板82与第三弹簧83的配合，便可固定住金属保护膜，当金属保护膜固定后，操作者再拉动卡杆910往上移动，卡杆910便可松开对卡槽98的固定，在第四弹簧94的作用下，弧形内齿条93便可往右滑动，弧形内齿条93可带动齿轮91逆时针旋转，齿轮91便可带动弧形外齿条97滑动复位。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1-2所示，还包括有异形拨杆10、第二扭力弹簧11和橡胶块13，n型把手2内中部通过铰接连接的方式安装有异形拨杆10，异形拨杆10与n型把手2连接处设有第二扭力弹簧11，异形拨杆10下端安装有用于对金属保护膜进行摩擦的橡胶块13，放置框1左侧面开有通孔12，橡胶块13位于通孔12左方。

还包括有卡块15和第六弹簧16，放置框1内前后两侧均开有滑孔14，滑孔14内滑动式设有卡块15，卡块15外侧面与滑孔14之间连接有第六弹簧16。

使用金属保护膜对加工好的齿轴进行包装时，操作者可用小指勾住异形拨杆10往上摆动，第二扭力弹簧11随之压缩，异形拨杆10便可带动橡胶块13摆动压紧金属保护膜筒，从而防止操作者将齿轴放置在金属保护膜上时金属保护膜筒转动而导致金属保护膜拉长，当操作者松开异形拨杆10后，在第二扭力弹簧11的作用下，可使得橡胶块13与金属保护膜筒脱离。

当金属保护膜筒放入放置框1内时，金属保护膜筒前后两部可与卡块15接触，从而可使得卡块15往外侧移动，第六弹簧16随之压缩，当金属保护膜筒位于卡块15中部后，在第六弹簧16的作用下，便可使得卡块15卡入金属保护膜筒内，如此便可使得金属保护膜筒在旋转时不会脱落。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。