一种轴承整精上料装置的制作方法

本发明涉及轴承加工相关设备领域，特别涉及一种轴承整精上料装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在周期负荷的作用下，接触外表很轻易发作疲惫破坏，即涌现龟裂剥落，这是轴承的重要破坏情势，因而，为了进步轴承的运用寿命，轴承钢必需具备很高的接触疲惫强度，究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的，轴承快易优自动化选型有收录，就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动，电机没有轴承的话根本就不能工作，因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动，从理论上来讲不可能实现传动的作用，不仅如此，轴承还会影响传动，为了降低这个影响在高速轴的轴承上必须实现良好的润滑，有的轴承本身已经有润滑，叫做预润滑轴承，而大多数的轴承必须有润滑油，否则在高速运转时，由于摩擦不仅会增加能耗，更可怕的是很容易损坏轴承，把滑动摩擦转变为滚动摩擦的说法是片面的，因为有种叫滑动轴承的东西，轴承在使用之间需要对其进行精加工，轴承整精上料装置是一种用于轴承精加工用的上料装置；

现有的轴承整精上料装置在使用时，不方便调节输送带的张力大小，输送带在输送时容易出现松弛的情况，不能够使上料装置的输送带更加稳定的输送，不能够对输送中的轴承起到导向的作用，从而不方便将轴承向不同的位置进行输送。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种轴承整精上料装置，可以有效解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种轴承整精上料装置，包括送料台和固定架，所述固定架位于送料台的一侧位置，所述送料台的上表面靠近一侧位置固定安装有推料气缸，且送料台的上表面靠近另一侧位置固定安装有轴承放置箱，所述推料气缸的输出端连接有传动杆，所述传动杆的端头位置连接有半圆推料块，所述送料台的上表面靠近推料气缸的外侧位置连接有导向座，所述导向座的内部贯穿连接有导向杆，所述导向杆的一端与半圆推料块相连，所述固定架的一端靠近内侧位置连接有从动轴，且固定架的另一端靠近内侧位置连接有主动轴，所述从动轴的外表套设有从动滚筒，所述主动轴的外表面套设有主动滚筒，所述从动滚筒与主动滚筒之间连接有输送带，所述主动轴的一端贯穿于固定架的内部，且主动轴的一端连接有从动带轮，所述固定架的内侧靠近中间位置固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有电动机，所述电动机的输出端连接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间连接有传动带，所述固定架与输送带之间连接有张力调节装置，所述张力调节装置由固定柱、伸缩杆、限位销、连接轴、调节滚筒和限位孔组成，所述固定架的端头位置连接有导向装置，所述导向装置由导向支架、导向板、安装销和安装垫片组成，所述固定架的内侧靠近底部位置连接有水平调节装置，所述水平调节装置由连接座、螺纹柱和支撑垫组成。

优选的，所述固定柱固定安装在固定架的顶部，所述伸缩杆的一端延伸至固定柱的内部，所述限位销嵌入至固定柱的内部，所述连接轴设置于伸缩杆的内侧靠近端头的位置，所述调节滚筒套设在连接轴的外表面，且调节滚筒与输送带相接触，所述限位孔均匀的分布在伸缩杆的外表面。

优选的，所述伸缩杆通过限位销插入限位孔与固定柱固定连接。

优选的，所述导向支架设置于固定架的端头位置，所述导向板固定于导向支架的内侧位置，所述安装销贯穿于导向支架的内部，且安装销的端头延伸至固定架的内部，所述安装垫片设置于安装销和导向支架之间。

优选的，所述固定架的内部开设有与安装销相匹配的安装孔，所述导向支架通过安装销插入安装孔与固定架固定连接。

优选的，所述连接座固定于固定架的内侧靠近底部的位置，所述螺纹柱贯穿于连接座的内部，所述支撑垫固定于螺纹柱的底端。

优选的，所述连接座的内部开设有与螺纹柱相匹配的螺纹槽，所述支撑垫通过螺纹柱与螺纹槽相互啮合与连接座活动连接。

优选的，所述导向座与送料台之间设有固定销，且导向座通过固定销与送料台固定连接，所述导向座的内表面与导向杆的外表面相切。

优选的，所述从动滚筒通过从动轴与固定架活动连接，所述主动滚筒通过主动轴与固定架活动连接。

优选的，所述轴承放置箱的外表面开视有固定槽口，固定槽口的宽度大小大于轴承的直径大小，所述轴承放置箱的内部设有轴承放置架。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

该轴承整精上料装置，通过设置的张力调节装置，能够方便调节输送带的张力大小，能够有效的避免输送带在输送时出现松弛的情况，从而能够使上料装置的输送带输送的更加稳定。

通过设置的导向装置，能够对输送中的轴承起到导向的作用，从而能够方便将轴承向不同的位置进行输送，提高了上料装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明一种轴承整精上料装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种轴承整精上料装置的送料台的俯视图；

图3为本发明一种轴承整精上料装置的固定架的俯视图；

图4为本发明一种轴承整精上料装置的张力调节装置的结构示意图；

图5为本发明一种轴承整精上料装置的固定柱的局部剖析图；

图6为本发明一种轴承整精上料装置的导向装置的结构示意图。

图中：1、送料台；2、固定架；3、推料气缸；4、轴承放置箱；5、传动杆；6、半圆推料块；7、导向座；8、导向杆；9、从动轴；10、主动轴；11、从动滚筒；12、主动滚筒；13、输送带；14、从动带轮；15、支撑板；16、电动机；17、主动带轮；18、传动带；19、张力调节装置；1901、固定柱；1902、伸缩杆；1903、限位销；1904、连接轴；1905、调节滚筒；1906、限位孔；20、导向装置；2001、导向支架；2002、导向板；2003、安装销；2004、安装垫片；21、水平调节装置；2101、连接座；2102、螺纹柱；2103、支撑垫。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-6所示，一种轴承整精上料装置，包括送料台1和固定架2，所述固定架2位于送料台1的一侧位置，所述送料台1的上表面靠近一侧位置固定安装有推料气缸3，且送料台1的上表面靠近另一侧位置固定安装有轴承放置箱4，所述推料气缸3的输出端连接有传动杆5，所述传动杆5的端头位置连接有半圆推料块6，所述送料台1的上表面靠近推料气缸3的外侧位置连接有导向座7，所述导向座7的内部贯穿连接有导向杆8，所述导向杆8的一端与半圆推料块6相连，所述固定架2的一端靠近内侧位置连接有从动轴9，且固定架2的另一端靠近内侧位置连接有主动轴10，所述从动轴9的外表套设有从动滚筒11，所述主动轴10的外表面套设有主动滚筒12，所述从动滚筒11与主动滚筒12之间连接有输送带13，所述主动轴10的一端贯穿于固定架2的内部，且主动轴10的一端连接有从动带轮14，所述固定架2的内侧靠近中间位置固定安装有支撑板15，所述支撑板15的上表面固定安装有电动机16，所述电动机16的输出端连接有主动带轮17，所述主动带轮17与从动带轮14之间连接有传动带18，所述固定架2与输送带13之间连接有张力调节装置19，所述张力调节装置19由固定柱1901、伸缩杆1902、限位销1903、连接轴1904、调节滚筒1905和限位孔1906组成，所述固定架2的端头位置连接有导向装置20，所述导向装置20由导向支架2001、导向板2002、安装销2003和安装垫片2004组成，所述固定架2的内侧靠近底部位置连接有水平调节装置21，所述水平调节装置21由连接座2101、螺纹柱2102和支撑垫2103组成；

所述固定柱1901固定安装在固定架2的顶部，所述伸缩杆1902的一端延伸至固定柱1901的内部，所述限位销1903嵌入至固定柱1901的内部，所述连接轴1904设置于伸缩杆1902的内侧靠近端头的位置，所述调节滚筒1905套设在连接轴1904的外表面，且调节滚筒1905与输送带13相接触，所述限位孔1906均匀的分布在伸缩杆1902的外表面；所述伸缩杆1902通过限位销1903插入限位孔1906与固定柱1901固定连接；所述导向支架2001设置于固定架2的端头位置，所述导向板2002固定于导向支架2001的内侧位置，所述安装销2003贯穿于导向支架2001的内部，且安装销2003的端头延伸至固定架2的内部，所述安装垫片2004设置于安装销2003和导向支架2001之间；所述固定架2的内部开设有与安装销2003相匹配的安装孔，所述导向支架2001通过安装销2003插入安装孔与固定架2固定连接；所述连接座2101固定于固定架2的内侧靠近底部的位置，所述螺纹柱2102贯穿于连接座2101的内部，所述支撑垫2103固定于螺纹柱2102的底端；所述连接座2101的内部开设有与螺纹柱2102相匹配的螺纹槽，所述支撑垫2103通过螺纹柱2102与螺纹槽相互啮合与连接座2101活动连接；所述导向座7与送料台1之间设有固定销，且导向座7通过固定销与送料台1固定连接，固定销用于导向座7的固定，所述导向座7的内表面与导向杆8的外表面相切，导向座7和导向杆8对半圆推料块6的活动起到导向的作用，提高了半圆推料块6活动的相对稳定性；所述从动滚筒11通过从动轴9与固定架2活动连接，所述主动滚筒12通过主动轴10与固定架2活动连接；所述轴承放置箱4的外表面开视有固定槽口，固定槽口的宽度大小大于轴承的直径大小，所述轴承放置箱4的内部设有轴承放置架，固定槽口用于半圆推料块6和轴承本身穿过轴承放置箱4，放置架用于轴承的收纳。

需要说明的是，本发明为一种轴承整精上料装置，在使用时，送料台1和固定架2构成了整个轴承整精上料装置的主体部分，将需要进行精加工的轴承放到轴承放置箱4内，启动电动机16，电动机16带动主动带轮17转动，主动带轮17通过传动带18带动从动带轮14转动，由于从动带轮14与主动轴10相连接，主动轴10随之转动，主动轴10转动为主动滚筒12转动提供动力，主动滚筒12通过输送带13为从动滚筒11转动提供动力，主动滚筒12通过主动轴10与固定架2相对活动，从动滚筒11通过从动轴9与固定架2相对活动，主动滚筒12和从动滚筒11同时转动，能够实现输送带13的传输，启动推料气缸3，推料气缸3通过传动杆5带动半圆推料块6活动，导向座7和导向杆8对半圆推料块6的活动起到导向的作用，能够使得半圆推料块6活动的更加稳定，半圆推料块6将轴承放置箱4内的轴承推送到输送带13上，输送带13将轴承从固定架2的一端输送至另一端，再通过固定架2端头的导向装置20导向至指定的位置，导向支架2001通过安装销2003插入安装孔与固定架2进行不同角度的固定，能够方便调节导向支架2001的安装角度，从而能够方便导向支架2001内侧的导向板2002对轴承的输送进行导向，提供了上料装置的工作效率，伸缩杆1902通过限位销1903插入不同的限位孔1906与固定柱1901进行固定，能够方便调节伸缩杆1902的伸长量，从而能够改变调节滚筒1905在垂直方向的位置，由于调节滚筒1905与输送带13的内侧相接触，从而能够改变输送带13在输送过程中的张力大小，能够有效的避免输送带13在输送时出现松弛的情况，从而能够使上料装置的输送带13输送的更加稳定，转动螺纹柱2102，支撑垫2103通过螺纹柱2102与螺纹槽相互啮合与连接座2101相对活动，能够改变支撑垫2103的支撑高度，从而能够方便将固定架2调节至水平。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。