一种大储量半球形筒仓的制作方法

本发明涉及一种储存仓，尤其涉及一种大储量半球形储存仓。

背景技术：

在现有的仓储工程应用中，半球形筒仓采用球顶中心卸料，导致了仓体上部空间大量的浪费，筒仓空间利用率低。仓体下部采用钢筋混凝土箱型或拱形地道，施工复杂，土方开挖量大，回填要求较高，并且导致半球形筒仓仓壁基础下移，推高了建设成本，延长了工程建设周期。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决半球形筒仓采用球顶中心卸料，导致了仓体上部空间大量的浪费，筒仓空间利用率低，仓体下部采用钢筋混凝土箱型或拱形地道，施工复杂，土方开挖量大，回填要求较高，并且导致半球形筒仓仓壁基础下移的问题，提供一种大储量半球形筒仓。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案可以是：

一种大储量半球形筒仓，主要由充气膜钢筋混凝土薄壳、环形基础、仓下填料、仓下底板、溢流筒、卸料皮带机头、仓入口围护、钢筋混凝土底板桩、钢筋混凝土内衬支护桩、仓下返煤地道板ⅰ、仓下返煤地道板ⅱ、仓下返煤地道板ⅲ、钢筋混凝土内衬ⅰ、钢筋混凝土内衬ⅱ、钢筋混凝土内衬ⅲ、漏斗ⅰ、漏斗ⅱ、漏斗ⅲ、漏斗ⅳ、漏斗ⅴ、漏斗ⅵ、漏斗ⅶ、漏斗ⅷ、漏斗ⅸ、漏斗ⅹ、漏斗ⅺ、漏斗ⅻ、漏斗ⅹⅲ、漏斗ⅹⅳ、漏斗ⅹⅴ、胶带输送机ⅰ、胶带输送机ⅱ、胶带输送机ⅲ、xzg双质体振动给煤机器ⅰ、xzg双质体振动给煤机器ⅱ、xzg双质体振动给煤机器ⅲ、xzg双质体振动给煤机器ⅳ、xzg双质体振动给煤机器ⅴ、xzg双质体振动给煤机器ⅵ、xzg双质体振动给煤机器ⅶ、xzg双质体振动给煤机器ⅷ、xzg双质体振动给煤机器ⅸ、xzg双质体振动给煤机器ⅹ、xzg双质体振动给煤机器ⅺ、xzg双质体振动给煤机器ⅻ、xzg双质体振动给煤机器ⅹⅲ、xzg双质体振动给煤机器ⅹⅳ、xzg双质体振动给煤机器ⅹⅴ、耐磨层、填料内通道、进仓检修孔、仓顶防护栏、仓顶入口和胶带通廊组成，其所述的环形基础断面为倒“t”形，环形基础设置在地平面以下，环形基础上面连接充气膜钢筋混凝土薄壳，充气膜钢筋混凝土薄壳中下部为桶形，上部为半圆形，半圆形顶部设置仓顶入口，半圆形顶部设置的仓顶入口连接溢流筒，溢流筒一侧连接胶带通廊，胶带通廊内的卸料皮带机头在仓顶入口上方，溢流筒上部连接仓入口围护，仓入口围护为一方形盖，盖在溢流筒上方；环形基础内侧设置仓下底板，仓下底板中部设置十五个梯形开口，仓下底板中部设置的十五个梯形开口分别与漏斗ⅰ、漏斗ⅱ、漏斗ⅲ、漏斗ⅳ、漏斗ⅴ、漏斗ⅵ、漏斗ⅶ、漏斗ⅷ、漏斗ⅸ、漏斗ⅹ、漏斗ⅺ、漏斗ⅻ、漏斗ⅹⅲ、漏斗ⅹⅳ、漏斗ⅹⅴ相对应，仓下底板下部连接钢筋混凝土底板桩和钢筋混凝土内衬支护桩，仓下底板中部设置十五个梯形开口内分别连接漏斗ⅰ、漏斗ⅱ、漏斗ⅲ、漏斗ⅳ、漏斗ⅴ、漏斗ⅵ、漏斗ⅶ、漏斗ⅷ、漏斗ⅸ、漏斗ⅹ、漏斗ⅺ、漏斗ⅻ、漏斗ⅹⅲ、漏斗ⅹⅳ和漏斗ⅹⅴ；漏斗ⅰ、漏斗ⅱ、漏斗ⅲ、漏斗ⅳ、漏斗ⅴ、漏斗ⅵ、漏斗ⅶ、漏斗ⅷ、漏斗ⅸ、漏斗ⅹ、漏斗ⅺ、漏斗ⅻ、漏斗ⅹⅲ、漏斗ⅹⅳ和漏斗ⅹⅴ上面分别设置耐磨层，下面分别设置仓下填料，漏斗ⅰ、漏斗ⅱ、漏斗ⅲ、漏斗ⅳ、漏斗ⅴ、漏斗ⅵ、漏斗ⅶ、漏斗ⅷ、漏斗ⅸ、漏斗ⅹ、漏斗ⅺ、漏斗ⅻ、漏斗ⅹⅲ、漏斗ⅹⅳ和漏斗ⅹⅴ纵向三排排列，左边一排为漏斗ⅰ、漏斗ⅱ、漏斗ⅲ、漏斗ⅳ和漏斗ⅴ，中间一排为漏斗ⅵ、漏斗ⅶ、漏斗ⅷ、漏斗ⅸ和漏斗ⅹ，右边一排为漏斗ⅺ、漏斗ⅻ、漏斗ⅹⅲ、漏斗ⅹⅳ和漏斗ⅹⅴ，纵向排列的三排漏斗下方两两中间分别设置填料内通道；左边一排漏斗ⅰ、漏斗ⅱ、漏斗ⅲ、漏斗ⅳ和漏斗ⅴ的下方相对应连接xzg双质体振动给煤机器ⅰ、xzg双质体振动给煤机器ⅱ、xzg双质体振动给煤机器ⅲ、xzg双质体振动给煤机器ⅳ和xzg双质体振动给煤机器ⅴ，中间一排漏斗ⅵ、漏斗ⅶ、漏斗ⅷ、漏斗ⅸ和漏斗ⅹ的下方相对应连接xzg双质体振动给煤机器ⅵ、xzg双质体振动给煤机器ⅶ、xzg双质体振动给煤机器ⅷ、xzg双质体振动给煤机器ⅸ和xzg双质体振动给煤机器ⅹ，右边一排漏斗ⅺ、漏斗ⅻ、漏斗ⅹⅲ、漏斗ⅹⅳ和漏斗ⅹⅴ的下方相对应连接xzg双质体振动给煤机器ⅺ、xzg双质体振动给煤机器ⅻ、xzg双质体振动给煤机器ⅹⅲ、xzg双质体振动给煤机器ⅹⅳ和xzg双质体振动给煤机器ⅹⅴ，左边一排xzg双质体振动给煤机器ⅰ、xzg双质体振动给煤机器ⅱ、xzg双质体振动给煤机器ⅲ、xzg双质体振动给煤机器ⅳ和xzg双质体振动给煤机器ⅴ下方设置仓下返煤地道板ⅰ，仓下返煤地道板ⅰ上面连接胶带输送机ⅰ；中间一排xzg双质体振动给煤机器ⅵ、xzg双质体振动给煤机器ⅶ、xzg双质体振动给煤机器ⅷ、xzg双质体振动给煤机器ⅸ和xzg双质体振动给煤机器ⅹ下方设置仓下返煤地道板ⅱ，仓下返煤地道板ⅱ上面连接胶带输送机ⅱ；右边一排xzg双质体振动给煤机器ⅺ、xzg双质体振动给煤机器ⅻ、xzg双质体振动给煤机器ⅹⅲ、xzg双质体振动给煤机器ⅹⅳ和xzg双质体振动给煤机器ⅹⅴ下方设置仓下返煤地道板ⅲ，仓下返煤地道板ⅲ上面连接胶带输送机ⅲ；充气膜钢筋混凝土薄壳下部一侧设置进仓检修孔，顶部溢流筒外围设置仓顶防护栏，仓下返煤地道板ⅰ两端连接钢筋混凝土内衬ⅰ下端，钢筋混凝土内衬ⅰ上端分别连接左边一排漏斗ⅰ、漏斗ⅱ、漏斗ⅲ、漏斗ⅳ和漏斗ⅴ的下方，仓下返煤地道板ⅱ两端连接钢筋混凝土内衬ⅱ下端，钢筋混凝土内衬ⅱ上端分别连接中间一排漏斗ⅵ、漏斗ⅶ、漏斗ⅷ、漏斗ⅸ和漏斗ⅹ的下方，仓下返煤地道板ⅲ两端连接钢筋混凝土内衬ⅲ下端，钢筋混凝土内衬ⅲ上端分别连接右边一排漏斗ⅺ、漏斗ⅻ、漏斗ⅹⅲ、漏斗ⅹⅳ和漏斗ⅹⅴ下方。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案也可以是：

所述的一种大储量半球形筒仓，其所述的钢筋混凝土底板桩横断面为圆形，钢筋混凝土底板桩为多个，多个钢筋混凝土底板桩一部分均布设置在环形基础下部组成一个圆，另一部分多个钢筋混凝土底板桩设置在仓下底板下方纵向均布为四排，中间两排长，左边与右边两排短。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

所述的一种大储量半球形筒仓，其所述的钢筋混凝土内衬支护桩横断面为圆形，钢筋混凝土内衬支护桩为多个，多个钢筋混凝土内衬支护桩一部分均布设置在仓下底板下方的仓下返煤地道板ⅰ两侧、另一部分均布设置在仓下底板下方的仓下返煤地道板ⅱ两侧，还有一部分均布设置在仓下返煤地道板ⅲ两侧。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

所述的一种大储量半球形筒仓，其所述的钢筋混凝土内衬ⅰ、钢筋混凝土内衬ⅱ和钢筋混凝土内衬ⅲ其横断面分别为倒“u”形，倒“u”形的钢筋混凝土内衬ⅰ、钢筋混凝土内衬ⅱ和钢筋混凝土内衬ⅲ顶端分别设置有开口。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

所述的一种大储量半球形筒仓，其所述的xzg双质体振动给煤机器ⅰ、xzg双质体振动给煤机器ⅱ、xzg双质体振动给煤机器ⅲ、xzg双质体振动给煤机器ⅳ、xzg双质体振动给煤机器ⅴ、xzg双质体振动给煤机器ⅵ、xzg双质体振动给煤机器ⅶ、xzg双质体振动给煤机器ⅷ、xzg双质体振动给煤机器ⅸ、xzg双质体振动给煤机器ⅹ、xzg双质体振动给煤机器ⅺ、xzg双质体振动给煤机器ⅻ、xzg双质体振动给煤机器ⅹⅲ、xzg双质体振动给煤机器ⅹⅳ和xzg双质体振动给煤机器ⅹⅴ其型号可为xzg系列规格。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

所述的一种大储量半球形筒仓，其所述的耐磨层为压延微晶板、或铸石板、或5mjy-m01高强抗磨料所形成；所述的仓下填料为空气囊混凝土、或泡沫混凝土构成；所述的钢筋混凝土内衬ⅰ、钢筋混凝土内衬ⅱ和钢筋混凝土内衬ⅲ均为钢筋混凝土内衬，或为波纹管内衬。

本发明的有益效果是：

1、本发明有效解决了半球形筒仓采用球顶中心卸料，导致了仓体上部空间大量的浪费，筒仓空间利用率低的问题，本发明筒仓空间利用率高；本发明采用仓底多点卸料，提高了仓体的填充率。

2、本发明的设计简化了施工工艺，降低工程造价，且利于环境保护。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明图1a－a剖视图；

图3为本发明图1b－b剖视图；

图4为本发明图1c－c剖视图（xzg双质体振动给煤机器34－48位置图）；

图5为本发明图1c－c剖视图（漏斗16－30位置图）；

图6为本发明图1d－d剖视图。

具体实施方式

图1－图6中，一种大储量半球形筒仓，主要由充气膜钢筋混凝土薄壳1、环形基础2、仓下填料3、仓下底板4、溢流筒5、卸料皮带机头6、仓入口围护7、钢筋混凝土底板桩8、钢筋混凝土内衬支护桩9、仓下返煤地道板ⅰ10、仓下返煤地道板ⅱ11、仓下返煤地道板ⅲ12、钢筋混凝土内衬ⅰ13、钢筋混凝土内衬ⅱ14、钢筋混凝土内衬ⅲ15、漏斗ⅰ16、漏斗ⅱ17、漏斗ⅲ18、漏斗ⅳ19、漏斗ⅴ20、漏斗ⅵ21、漏斗ⅶ22、漏斗ⅷ23、漏斗ⅸ24、漏斗ⅹ25、漏斗ⅺ26、漏斗ⅻ27、漏斗ⅹⅲ28、漏斗ⅹⅳ29、漏斗ⅹⅴ30、胶带输送机ⅰ31、胶带输送机ⅱ32、胶带输送机ⅲ33、xzg双质体振动给煤机器ⅰ34、xzg双质体振动给煤机器ⅱ35、xzg双质体振动给煤机器ⅲ36、xzg双质体振动给煤机器ⅳ37、xzg双质体振动给煤机器ⅴ38、xzg双质体振动给煤机器ⅵ39、xzg双质体振动给煤机器ⅶ40、xzg双质体振动给煤机器ⅷ41、xzg双质体振动给煤机器ⅸ42、xzg双质体振动给煤机器ⅹ43、xzg双质体振动给煤机器ⅺ44、xzg双质体振动给煤机器ⅻ45、xzg双质体振动给煤机器ⅹⅲ46、xzg双质体振动给煤机器ⅹⅳ47、xzg双质体振动给煤机器ⅹⅴ48、耐磨层49、填料内通道50、进仓检修孔51、仓顶防护栏52、仓顶入口53和胶带通廊54组成，其所述的环形基础2断面为倒“t”形，环形基础2设置在地平面以下，环形基础2上面连接充气膜钢筋混凝土薄壳1，充气膜钢筋混凝土薄壳1中下部为桶形，上部为半圆形，半圆形顶部设置仓顶入口53，半圆形顶部设置的仓顶入口53连接溢流筒5，溢流筒5一侧连接胶带通廊54，胶带通廊54内的卸料皮带机头6在仓顶入口53上方，溢流筒5上部连接仓入口围护7，仓入口围护7为一方形盖，盖在溢流筒5上方；环形基础2内侧设置仓下底板4，仓下底板4中部设置十五个梯形开口，仓下底板4中部设置的十五个梯形开口分别与漏斗ⅰ16、漏斗ⅱ17、漏斗ⅲ18、漏斗ⅳ19、漏斗ⅴ20、漏斗ⅵ21、漏斗ⅶ22、漏斗ⅷ23、漏斗ⅸ24、漏斗ⅹ25、漏斗ⅺ26、漏斗ⅻ27、漏斗ⅹⅲ28、漏斗ⅹⅳ29、漏斗ⅹⅴ30相对应，仓下底板4下部连接钢筋混凝土底板桩8和钢筋混凝土内衬支护桩9，仓下底板4中部设置十五个梯形开口内分别连接漏斗ⅰ16、漏斗ⅱ17、漏斗ⅲ18、漏斗ⅳ19、漏斗ⅴ20、漏斗ⅵ21、漏斗ⅶ22、漏斗ⅷ23、漏斗ⅸ24、漏斗ⅹ25、漏斗ⅺ26、漏斗ⅻ27、漏斗ⅹⅲ28、漏斗ⅹⅳ29和漏斗ⅹⅴ30；漏斗ⅰ16、漏斗ⅱ17、漏斗ⅲ18、漏斗ⅳ19、漏斗ⅴ20、漏斗ⅵ21、漏斗ⅶ22、漏斗ⅷ23、漏斗ⅸ24、漏斗ⅹ25、漏斗ⅺ26、漏斗ⅻ27、漏斗ⅹⅲ28、漏斗ⅹⅳ29和漏斗ⅹⅴ30上面分别设置耐磨层49，下面分别设置仓下填料3，漏斗ⅰ16、漏斗ⅱ17、漏斗ⅲ18、漏斗ⅳ19、漏斗ⅴ20、漏斗ⅵ21、漏斗ⅶ22、漏斗ⅷ23、漏斗ⅸ24、漏斗ⅹ25、漏斗ⅺ26、漏斗ⅻ27、漏斗ⅹⅲ28、漏斗ⅹⅳ29和漏斗ⅹⅴ30纵向三排排列，左边一排为漏斗ⅰ16、漏斗ⅱ17、漏斗ⅲ18、漏斗ⅳ19和漏斗ⅴ20，中间一排为漏斗ⅵ21、漏斗ⅶ22、漏斗ⅷ23、漏斗ⅸ24和漏斗ⅹ25，右边一排为漏斗ⅺ26、漏斗ⅻ27、漏斗ⅹⅲ28、漏斗ⅹⅳ29和漏斗ⅹⅴ30，纵向排列的三排漏斗下方两两中间分别设置填料内通道50；左边一排漏斗ⅰ16、漏斗ⅱ17、漏斗ⅲ18、漏斗ⅳ19和漏斗ⅴ20的下方相对应连接xzg双质体振动给煤机器ⅰ34、xzg双质体振动给煤机器ⅱ35、xzg双质体振动给煤机器ⅲ36、xzg双质体振动给煤机器ⅳ37和xzg双质体振动给煤机器ⅴ38，中间一排漏斗ⅵ21、漏斗ⅶ22、漏斗ⅷ23、漏斗ⅸ24和漏斗ⅹ25的下方相对应连接xzg双质体振动给煤机器ⅵ39、xzg双质体振动给煤机器ⅶ40、xzg双质体振动给煤机器ⅷ41、xzg双质体振动给煤机器ⅸ42和xzg双质体振动给煤机器ⅹ43，右边一排漏斗ⅺ26、漏斗ⅻ27、漏斗ⅹⅲ28、漏斗ⅹⅳ29和漏斗ⅹⅴ30的下方相对应连接xzg双质体振动给煤机器ⅺ44、xzg双质体振动给煤机器ⅻ45、xzg双质体振动给煤机器ⅹⅲ46、xzg双质体振动给煤机器ⅹⅳ47和xzg双质体振动给煤机器ⅹⅴ48，左边一排xzg双质体振动给煤机器ⅰ34、xzg双质体振动给煤机器ⅱ35、xzg双质体振动给煤机器ⅲ36、xzg双质体振动给煤机器ⅳ37和xzg双质体振动给煤机器ⅴ38下方设置仓下返煤地道板ⅰ10，仓下返煤地道板ⅰ10上面连接胶带输送机ⅰ31；中间一排xzg双质体振动给煤机器ⅵ39、xzg双质体振动给煤机器ⅶ40、xzg双质体振动给煤机器ⅷ41、xzg双质体振动给煤机器ⅸ42和xzg双质体振动给煤机器ⅹ43下方设置仓下返煤地道板ⅱ11，仓下返煤地道板ⅱ11上面连接胶带输送机ⅱ32；右边一排xzg双质体振动给煤机器ⅺ44、xzg双质体振动给煤机器ⅻ45、xzg双质体振动给煤机器ⅹⅲ46、xzg双质体振动给煤机器ⅹⅳ47和xzg双质体振动给煤机器ⅹⅴ48下方设置仓下返煤地道板ⅲ12，仓下返煤地道板ⅲ12上面连接胶带输送机ⅲ33；充气膜钢筋混凝土薄壳1下部一侧设置进仓检修孔51，顶部溢流筒5外围设置仓顶防护栏52，仓下返煤地道板ⅰ10两端连接钢筋混凝土内衬ⅰ13下端，钢筋混凝土内衬ⅰ13上端分别连接左边一排漏斗ⅰ16、漏斗ⅱ17、漏斗ⅲ18、漏斗ⅳ19和漏斗ⅴ20的下方，仓下返煤地道板ⅱ11两端连接钢筋混凝土内衬ⅱ14下端，钢筋混凝土内衬ⅱ14上端分别连接中间一排漏斗ⅵ21、漏斗ⅶ22、漏斗ⅷ23、漏斗ⅸ24和漏斗ⅹ25的下方，仓下返煤地道板ⅲ12两端连接钢筋混凝土内衬ⅲ15下端，钢筋混凝土内衬ⅲ15上端分别连接右边一排漏斗ⅺ26、漏斗ⅻ27、漏斗ⅹⅲ28、漏斗ⅹⅳ29和漏斗ⅹⅴ30下方。

图1图3中，所述的一种大储量半球形筒仓，其所述的钢筋混凝土底板桩8横断面为圆形，钢筋混凝土底板桩8为多个，多个钢筋混凝土底板桩8一部分均布设置在环形基础2下部组成一个圆，另一部分多个钢筋混凝土底板桩8设置在仓下底板4下方纵向均布为四排，中间两排长，左边与右边两排短。

图1图3中，所述的一种大储量半球形筒仓，其所述的钢筋混凝土内衬支护桩9横断面为圆形，钢筋混凝土内衬支护桩9为多个，多个钢筋混凝土内衬支护桩9一部分均布设置在仓下底板4下方的仓下返煤地道板ⅰ10两侧、另一部分均布设置在仓下底板4下方的仓下返煤地道板ⅱ11两侧，还有一部分均布设置在仓下返煤地道板ⅲ12两侧。

图1中，所述的一种大储量半球形筒仓，其所述的钢筋混凝土内衬ⅰ13、钢筋混凝土内衬ⅱ14和钢筋混凝土内衬ⅲ15其横断面分别为倒“u”形，倒“u”形的钢筋混凝土内衬ⅰ13、钢筋混凝土内衬ⅱ14和钢筋混凝土内衬ⅲ15顶端分别设置有开口。

图1图4中，所述的一种大储量半球形筒仓，其所述的xzg双质体振动给煤机器ⅰ34、xzg双质体振动给煤机器ⅱ35、xzg双质体振动给煤机器ⅲ36、xzg双质体振动给煤机器ⅳ37、xzg双质体振动给煤机器ⅴ38、xzg双质体振动给煤机器ⅵ39、xzg双质体振动给煤机器ⅶ40、xzg双质体振动给煤机器ⅷ41、xzg双质体振动给煤机器ⅸ42、xzg双质体振动给煤机器ⅹ43、xzg双质体振动给煤机器ⅺ44、xzg双质体振动给煤机器ⅻ45、xzg双质体振动给煤机器ⅹⅲ46、xzg双质体振动给煤机器ⅹⅳ47和xzg双质体振动给煤机器ⅹⅴ48其型号均为xzg系列规格。

图1中，所述的一种大储量半球形筒仓，其所述的耐磨层49为压延微晶板、或铸石板、或5mjy-m01高强抗磨料所形成；所述的仓下填料3为空气囊混凝土、或泡沫混凝土构成；所述的钢筋混凝土内衬ⅰ13、钢筋混凝土内衬ⅱ14和钢筋混凝土内衬ⅲ15均为钢筋混凝土内衬，或为波纹管内衬。

工作原理

本发明仓顶设置溢流筒5并采用卸料皮带机头6卸料，仓体的填充率高；本发明采用仓底多点卸料，提高了仓体的填充率，仓底的xzg双质体振动给煤机器ⅰ34、xzg双质体振动给煤机器ⅱ35、xzg双质体振动给煤机器ⅲ36、xzg双质体振动给煤机器ⅳ37、xzg双质体振动给煤机器ⅴ38、xzg双质体振动给煤机器ⅵ39、xzg双质体振动给煤机器ⅶ40、xzg双质体振动给煤机器ⅷ41、xzg双质体振动给煤机器ⅸ42、xzg双质体振动给煤机器ⅹ43、xzg双质体振动给煤机器ⅺ44、xzg双质体振动给煤机器ⅻ45、xzg双质体振动给煤机器ⅹⅲ46、xzg双质体振动给煤机器ⅹⅳ47和xzg双质体振动给煤机器ⅹⅴ48与胶带输送机ⅰ31、胶带输送机ⅱ32和胶带输送机ⅲ33配合默契，卸料畅通，仓下填料3为空气囊混凝土或泡沫混凝土做成，仓下填料减轻了仓体自重，可提高了施工速度，仓下底板4采用钢筋混凝土底板，钢筋混凝土底板桩8、钢筋混凝土内衬支护桩9、钢筋混凝土内衬ⅰ13、钢筋混凝土内衬ⅱ14和钢筋混凝土内衬ⅲ15形成的一体结构，减少了土方开发，缩短了施工周期，简化了施工步骤，降低了工程造价。填料内部通道50方便了筒仓的维护。