一种偏心气动投料装置及投料系统的制作方法

本发明涉及一种偏心气动投料装置及投料系统。

背景技术：

在生产投料过程中，由于吨包的每包原料重量会与每次投料需求量有差异，导致每次投料结束后还需要对吨包的料口进行包扎处理，如包扎不好会造成漏料风险，且如果重量判断不准会造成投料重量不准确，需重新加胶水或者重新添加原料，降低工作效率，而且增加品质波动的风险。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种偏心气动投料装置及投料系统，大大增加投料的准确性，并提高工作效率，且避免了漏料风险，也减小了品质波动的风险。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种偏心气动投料装置，包括进料斗，所述进料斗下方设置有中空支座，所述中空支座下方设置有出料口，所述中空支座具有设定的厚度且中空支座设置有连通出料口和进料斗的通孔，所述中空支座内置有可移动的活动板，所述活动板通过移动打开或闭合通孔。

优选，所述中空支座设置有气缸和控制气缸的阀门，所述气缸与活动板连接且所述气缸带到活动板沿着通孔的径向移动。

优选，所述阀门是二位五通手动阀。

优选，所述进料斗和出料口非同轴设置。

优选，所述进料斗的出口处设置有若干个支杆。

优选，所述进料斗呈上宽下窄的空心结构，所述出料口的上半部分呈上宽下窄的空心结构，所述出料口的下半部分呈空心的圆柱体结构。

一种偏心气动投料系统，包括混合罐，所述混合罐上设置有吨位显示器和称重传感器，还包括上述任意一项所述的偏心气动投料装置，所述混合罐通过偏心气动投料装置进行投料。

优选，还包括行车，所述行车设置有用于吊起吨包的起重吊钩。

本发明的有益效果是：

投料时由行车将吨包吊到混合罐口上方，将吨包出料口解开后放置在投料装置的进料斗中，开始投料，投料到达所需重量后(所需重量根据混合罐上的电子计量工具显示的重量判断)通过阀门作用，投料装置会通过气缸将自制的活动板(也即隔断)顶出将投料口堵住(投料口堵住后吨包出料口不再需要包扎)，从而将原料隔住，将剩余原料隔离在吨包中，待下次投料时再打开阀门进行投料。本装置可以增加投料的准确性和提高工作效率，且避免了漏料风险，也减小了品质波动的风险。

附图说明

图1是投料系统改造前的结构示意图；

图2是本发明改进后的投料系统的结构示意图；

图3是本发明一种偏心气动投料装置的结构示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是二位五通手动阀的结构示意图；

图6是气缸状态示意图；

附图的标记含义如下：

1：起重吊钩；2：吨包；3：混合罐；4：吨位显示器；5：称重传感器；6：二位五通手动阀；7：气缸；8：中空支座；9：进料斗；10：出料口；11：支杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，是现有设计的投料系统，包括混合罐3，所述混合罐3上设置有吨位显示器4和称重传感器5，起重吊钩1吊起吨包2后直接向混合罐3投入，工作人员通过吨位显示器4判断投料是否达到需要的重量，投料完成后，需要工作人员对吨包2进行包扎操作，一方面，如包扎不好会造成漏料风险，另一方面，如果重量判断不准会造成投料重量不准确，需重新加胶水或者重新添加原料，降低工作效率，而且增加品质波动的风险。

如图3和4所示，本发明在现有设计的基础上增加了一个偏心气动投料装置，包括进料斗9，一般的，进料斗9呈上宽下窄的空心结构，所述进料斗9下方设置有中空支座8，所述中空支座8具有设定的厚度，具体的厚度可以根据使用环境设置。其中，所述中空支座8下方设置有出料口10，图3中，出料口10的上半部分呈上宽下窄的空心结构，所述出料口10的下半部分呈空心的圆柱体结构。

中空支座8设置有连通出料口10和进料斗9的通孔，物料顺次通过进料斗9、通孔和出料口10进入混合罐3并通过混合罐3的称重传感器5和吨位显示器4进行实时重量显示。所述中空支座8内置有可移动的活动板，也即隔断，所述活动板通过移动打开或闭合通孔，当时，活动板的移动距离不同，可以实现完全打开通孔，也可以实现部分打开通孔，可以进行投料速度的控制，比如，当投料接近需要的重量时，可以控制活动板的移动，使得通孔打开的孔径变小，投料更精确。

优选，中空支座8设置有气缸7和控制气缸7的阀门，所述气缸7与活动板连接且所述气缸7带到活动板沿着通孔的径向移动，即通过气缸7带到活动板移动，活动板所在面与通孔所在面平行或重合。阀门可以采用自动阀门，也可以采用手动阀门，比如，可以采用二位五通手动阀6控制气缸7的工作，如图5和6所示，其中，r和s是排气口，两位五通阀手拉阀，起始状态，手柄在①的位置，p进气a通气，通过气管进入气缸e，阀杆顶出带动隔断，关掉下料口。反之，当手柄在②的位置，p和b通气经过气管进入f，阀杆收回带动隔断，打开下料口。

优选，进料斗9和出料口10非同轴设置，即二者的轴心不重合，为了更好的支撑吨包2，可以在进料斗9的出口处设置有若干个支杆11，比如，几根金属杆平行设置在进料斗9的出口处。

对应的，如图2所示，一种偏心气动投料系统，包括混合罐3，所述混合罐3上设置有吨位显示器4和称重传感器5，还包括上述任意一项所述的偏心气动投料装置，所述混合罐3通过偏心气动投料装置进行投料。投料系统还可以包括行车，所述行车设置有用于吊起吨包2的起重吊钩1，更方便物料的配送操作。

投料时由行车将吨包2吊到混合罐3口上方，将吨包2出料口解开后放置在投料装置的进料斗中，开始投料，投料到达所需重量后(所需重量根据混合罐上的电子计量工具显示的重量判断)通过阀门作用，投料装置会通过气缸将自制的活动板(也即隔断)顶出将投料口堵住(投料口堵住后吨包2出料口不再需要包扎)，从而将原料隔住，将剩余原料隔离在吨包中，待下次投料时再打开阀门进行投料。本装置可以增加投料的准确性和提高工作效率，且避免了漏料风险，也减小了品质波动的风险。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。