生产量模拟装置以及预测生产量计算方法与流程

本发明涉及能够模拟纱线卷取机生产的卷装的生产量的生产量模拟装置以及预测生产量计算方法。

背景技术：

在将卷绕于供纱管(由环锭纺纱机形成的细纱管)的纱线退绕并重新卷回到芯管上从而生产卷装的自动络纱机中，例如如日本特开2002－087703号公报所公开的那样，公知有显示卷装的实际的生产量以使得用户能够容易地掌握实际的生产量的技术。

另一方面，接下来生产的卷装的生产量即预测生产量以往通常由各用户根据经验计算。卷装的生产量会因支数、卷取速度、以及机械效率等各种各样的原因而变化，难以进行正确的预测生产量的计算。根据用户而计算方法(例如计算式)也不同。期望使得不会因用户而产生个体差异，使得各用户能够掌握正确地预测出的生产量。

技术实现要素：

因此，本发明的目的在于提供一种能够高精度地计算纱线卷取机生产的卷装的预测生产量、且能够使用户容易地掌握预测生产量的生产量模拟装置以及预测生产量计算方法。

本发明的生产量模拟装置针对纱线卷取机设置，上述纱线卷取机具备多个卷取单元，各卷取单元分别具有：供纱装置，能够供给纱线；卷取装置，卷取从上述供纱装置供给的上述纱线而形成卷装；以及纱疵检测装置，在上述供纱装置与上述卷取装置之间检测上述纱线所包含的缺陷部分即纱疵，且基于设定的清除条件判定上述纱疵是否应当被除去，上述生产量模拟装置具备：存储部，存储上述卷取单元的运行数据；运算部，利用存储于上述存储部的上述运行数据，计算上述卷取单元形成的上述卷装的预测生产量；以及输入接受部，作为可模拟项目，接受上述纱疵的除去数的变更，当上述输入接受部接受上述纱疵的除去数的变更的情况下，上述运算部基于变更后的上述除去数计算模拟用卷取速度，并基于该模拟用卷取速度计算上述预测生产量。

本发明的预测生产量计算方法为，由生产量模拟装置执行，上述生产量模拟装置针对纱线卷取机设置，上述纱线卷取机具备多个卷取单元，各卷取单元分别具有：供纱装置，能够供给纱线；卷取装置，卷取从上述供纱装置供给的上述纱线而形成卷装；以及纱疵检测装置，在上述供纱装置与上述卷取装置之间检测上述纱线所包含的缺陷部分即纱疵，且基于设定的清除条件判定上述纱疵是否应当被除去，上述预测生产量计算方法具备：存储步骤，存储上述卷取单元的运行数据；运算步骤，利用在上述存储步骤中存储的上述运行数据，计算上述卷取单元形成的上述卷装的预测生产量；以及变更接受步骤，作为可模拟项目，接受上述纱疵的除去数的变更，上述运算步骤具备当在上述变更接受步骤中接受上述纱疵的除去数的变更后执行的模拟用卷取速度计算步骤以及预测生产量计算步骤，在上述模拟用卷取速度计算步骤中，基于变更后的上述除去数计算模拟用卷取速度，在上述预测生产量计算步骤中，基于在上述模拟用卷取速度步骤中计算出的上述模拟用卷取速度计算上述预测生产量。

在上述的生产量模拟装置中，也可以形成为，上述运算部以上述纱疵的除去数越多则越慢的方式计算上述模拟用卷取速度。

在上述的预测生产量计算方法中，也可以形成为，在上述模拟用卷取速度计算步骤中，以纱疵的除去数越多则越慢的方式计算上述模拟用卷取速度。

在上述的生产量模拟装置中，也可以形成为，在上述存储部，作为上述运行数据之一，存储有设定为目标卷取条件的设定卷取速度，上述运算部作为上述模拟用卷取速度计算与存储于上述存储部的上述设定卷取速度的数值不同的数值。

在上述的预测生产量计算方法中，也可以形成为，在上述存储步骤中，作为上述运行数据之一，存储设定为目标卷取条件的设定卷取速度，在上述模拟用卷取速度计算步骤中，作为上述模拟用卷取速度计算与在上述存储步骤中存储的上述设定卷取速度的数值不同的数值。

在上述的生产量模拟装置中，也可以形成为，上述存储部存储以随着上述纱疵的除去数变多而上述模拟用卷取速度变慢的方式确定的数式，上述运算部基于在上述存储部存储的上述数式计算上述模拟用卷取速度。

在上述的预测生产量计算方法中，也可以形成为，在上述存储步骤中，存储以随着上述纱疵的除去数变多而上述模拟用卷取速度变慢的方式确定的数式，在上述模拟用卷取速度计算步骤中，基于在上述存储步骤中存储的上述数式计算上述模拟用卷取速度。

在上述的生产量模拟装置中，也可以形成为，还具备：第二输入接受部，作为上述可模拟项目接受上述清除条件的变更；以及第二运算部，当上述第二输入接受部接受上述清除条件的变更的情况下，基于该变更后的清除条件计算上述纱疵的预测除去数，上述输入接受部作为上述纱疵的除去数的变更接受上述第二运算部计算出的上述预测除去数，当上述输入接受部作为上述纱疵的除去数的变更接受上述第二运算部计算出的上述预测除去数的情况下，上述运算部基于变更后的上述除去数计算上述模拟用卷取速度，并基于上述模拟用卷取速度计算上述预测生产量。

也可以形成为，上述生产量模拟装置还具备：第二输入接受部，作为上述可模拟项目接受上述清除条件的变更；以及第二运算部，当上述第二输入接受部接受上述清除条件的变更的情况下，基于该变更后的清除条件计算上述纱疵的预测除去数，在该情况下，在上述的预测生产量计算方法中，还具备：清除条件变更步骤，作为上述可模拟项目接受上述清除条件的变更；以及除去数计算步骤，基于在上述清除条件变更步骤中接受的变更后的清除条件和在上述存储步骤中存储的运行数据之一即上述纱疵的数据，计算预测除去数，当在上述清除条件变更步骤中接受上述清除条件的变更的情况下，上述变更接受步骤作为上述纱疵的除去数的变更接受在上述除去数计算步骤中计算出的上述预测除去数。

在上述的生产量模拟装置中，也可以形成为，上述输入接受部构成为作为上述可模拟项目还能够接受卷取单元的数量的变更，当上述输入接受部接受上述卷取单元的数量的变更的情况下，上述运算部代替上述存储部作为上述运行数据存储的上述卷取单元的数量而基于变更后的上述卷取单元的数量计算上述预测生产量。

在上述的预测生产量计算方法中，也可以形成为，在上述变更接受步骤中，作为上述可模拟项目，还接受卷取单元的数量的变更，当在上述变更接受步骤中接受上述卷取单元的数量的变更的情况下，在上述运算步骤中，代替在上述存储步骤中作为上述运行数据存储的上述卷取单元的数量而基于变更后的上述卷取单元的数量计算上述预测生产量。

在上述的生产量模拟装置中，也可以形成为，上述输入接受部构成为作为上述可模拟项目还能够接受模拟时间的变更，当上述输入接受部接受上述模拟时间的变更的情况下，上述运算部计算从当前时刻起至经过该模拟用时间为止形成的上述卷装的上述预测生产量，当上述输入接受部未接受上述模拟时间的变更的情况下，上述运算部计算从当前时刻起至经过预先设定的预定时间为止形成的上述卷装的上述预测生产量。

在上述的预测生产量计算方法中，也可以形成为，在上述变更接受步骤中，作为上述可模拟项目，还能够接受模拟时间的变更，当在上述变更接受步骤中接受上述模拟时间的变更的情况下，在上述运算步骤中，计算从当前时刻起至经过该模拟用时间为止形成的上述卷装的上述预测生产量，当在上述变更接受步骤中未接受上述模拟时间的变更的情况下，在上述运算步骤中，计算从当前时刻起至经过预先设定的预定时间为止形成的上述卷装的上述预测生产量。

在上述的生产量模拟装置中，也可以形成为，当上述输入接受部接受上述纱疵的除去数的变更的情况下，上述运算部基于变更后的上述除去数计算模拟用机械效率，并基于上述模拟用机械效率和上述模拟用卷取速度计算上述预测生产量。

在上述的预测生产量计算方法中，也可以形成为，当在上述变更接受步骤中接受上述纱疵的除去数的变更的情况下，在上述运算步骤中，基于变更后的上述除去数计算模拟用机械效率，并基于上述模拟用机械效率和上述模拟用卷取速度计算上述预测生产量。换言之，在上述的预测生产量计算方法中，也可以形成为，上述运算步骤还具备效率计算步骤，当在上述变更接受步骤中接受上述纱疵的除去数的变更的情况下，该效率计算步骤基于变更后的上述除去数计算模拟用机械效率，在上述模拟用卷取速度计算步骤中，基于在上述效率计算步骤中计算出的上述模拟用机械效率和在上述模拟用卷取速度步骤中计算出的上述模拟用卷取速度计算上述预测生产量。

在上述的生产量模拟装置中，也可以形成为，上述运算部以上述纱疵的除去数越多则越低的方式计算上述模拟用机械效率。

在上述的预测生产量计算方法中，也可以形成为，在上述运算步骤(上述效率计算步骤)中，以上述纱疵的除去数越多则越低的方式计算上述模拟用机械效率。

发明效果

根据本发明，能够高精度地计算纱线卷取机生产的卷装的预测生产量，且能够使用户容易地掌握预测生产量。

附图说明

图1是一个实施方式的自动络纱机的主视图。

图2是一个实施方式的自动络纱机的控制框图。

图3是一个实施方式的清除条件设定画面。

图4是一个实施方式的模拟画面，示出基本的状态。

图5是一个实施方式的模拟画面，示出输入了可模拟项目的数值的情况。

图6是一个实施方式的模拟画面，示出清除条件变更了的情况。

附图标记说明

1：自动络纱机(纱线卷取机)10：卷取单元11：供纱装置12：张力施加装置13：接头装置15：清纱器(纱疵检测装置)16：卷取装置30：落纱装置40：机体控制装置(生产量模拟装置)41：存储部(第一存储部)42：运算部(第一运算部)43：显示控制部(第一显示控制部)45：触摸面板(显示部、输入接受部、第一输入接受部)50：清纱器上位控制装置51：第二存储部52：第二运算部53：第二显示控制部55：第二触摸面板(第二显示部、第二输入接受部)b：供纱管(纱线卷取体)p：卷装sp：模拟画面y：纱线

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，在各图中对相同或者相当的部分标注相同的附图标记并省略重复的说明。

一个实施方式的生产量模拟装置是为了模拟图1所示的自动络纱机(纱线卷取机)1生产的卷装p的生产量而设置的。

[自动络纱机的结构]

自动络纱机1如图1所示具备：从供纱管b形成卷装p的多个卷取单元10；将卷装p落纱的落纱装置30；控制各卷取单元10以及落纱装置30的机体控制装置40；以及清纱器上位控制装置50。

＜1.卷取单元＞

卷取单元10从纱线y的行进方向的上游侧朝向下游侧依次具备：供纱装置11；张力施加装置12；接头装置13；纱疵检测装置15(以下也称为清纱器)；以及卷取装置16。

供纱装置11是支承作为纱线卷取体的供纱管b的装置。从供纱管b退绕的纱线y构成为被朝卷取装置16供给。即、供纱装置11是能够供给纱线y的装置。

张力施加装置12是对从供纱装置11朝卷取装置16行进的纱线y施加预定的张力的装置。

接头装置13是将因检测到纱疵而纱线y被切断等某种原因而断线的纱线y的纱头彼此连接的装置。

清纱器15是在供纱装置11与卷取装置16之间监视从供纱装置11朝卷取装置16行进的纱线y的状态，并检测纱线y所包含的缺陷部分即纱疵的装置。纱疵例如是纱线y的粗细(与纱线y的直径或者纤维量相当)异常的部分(例如棉结n、过短毛s、长结l、细节t等)、在纱线y混入有异物的部分等。清纱器15基于设定的清除条件判定检测到的纱疵是否应当被除去。清纱器15当判定为纱疵应当被除去的情况下为了将该纱疵除去而利用切断器将纱线y剪断(切断)。切断器附设于清纱器15。但是，切断器也可以与清纱器15相独立地设置。

清纱器15将与纱疵相关的数据(纱疵数据)发送给清纱器上位控制装置50。纱疵数据例如是各纱疵的信息以及纱疵的除去数。纱疵的信息例如是各纱疵的粗细以及长度。纱疵的除去数是针对纱疵的每个种类(例如棉结n、过短毛s、长结l、细节t的每个)算定的除去数。纱疵的每个种类的除去数被从各清纱器15发送给清纱器上位控制装置50。清除条件被从清纱器上位控制装置50发送给各清纱器15。

卷取装置16是卷取从供纱装置11供给的纱线y而形成卷装p的装置。

＜2.落纱装置＞

落纱装置30是将在各卷取单元10形成的卷装p落纱的装置，针对多个卷取单元10设置1台。在1台自动络纱机1具备1台或者多台落纱装置30。落纱装置30能够沿着卷取单元10的排列方向移动。落纱装置30将落纱后的卷装p朝预定的位置(例如设置在机体后方的输送机)输出。

＜3.机体控制装置＞

机体控制装置(生产量模拟装置)40设置在自动络纱机1的一端部。

机体控制装置40具有存储部41、运算部42、显示部45、输入接受部45、显示控制部43。将机体控制装置40的存储部41、运算部42、显示部45、输入接受部45、以及显示控制部43分别也称为第一存储部41、第一运算部42、第一显示部45、第一输入接受部45、以及第一显示控制部43。

第一显示部45以及第一输入接受部45由共通的触摸面板45构成。以下，将机体控制装置40的触摸面板45也称为第一触摸面板45。

第一存储部41、第一运算部42、以及第一显示控制部43例如由具有cpu[centralprocessingunit]、rom[readonlymemory]、ram[randomaccessmemory]、eeprom[electricallyerasableprogrammablereadonlymemory]、以及其他的存储装置等的电子控制单元构成。

机体控制装置40构成为能够与清纱器上位控制装置50之间收发数据。机体控制装置40形成为能够接收清纱器上位控制装置50所保有的数据中的至少所有的纱疵的除去数的合计值。该情况下的纱疵的除去数的合计值例如可以是与粗细异常相关的纱疵的除去数的合计值(all)。或者，该情况下的纱疵的除去数的合计值也可以是还包含粗细异常以外的纱疵的、所有种类的纱疵的除去数的合计值。

机体控制装置40构成为能够模拟自动络纱机1生产的卷装p的生产量。即、机体控制装置40作为本实施方式的生产量模拟装置发挥功能。在模拟中，作为预测生产量计算从当前时刻起至经过后述的模拟时间(或者预先设定的预定时间)为止形成的卷装p的总重量。在模拟中，形成为能够针对每个批次计算预测生产量。即、形成为能够将卷取同一批次的纱线y的多个卷取单元10作为1个群组，针对每个群组计算预测生产量。另外，生产量的计算单位也可以并非重量。例如，生产量也可以以长度计算，也可以以个数计算。

触摸面板45形成为能够显示图4～图6所示的模拟画面sp。在模拟画面sp设置有模拟区域s1和运行数据显示区域s2。触摸面板45构成为能够由用户操作。用户形成为能够通过对触摸面板45进行触摸操作而新输入或者变更在模拟区域s1显示的可模拟项目的值。这样，触摸面板45接受可模拟项目的值的输入或者变更。

在模拟区域s1显示有模拟生产量和多个可模拟项目。

模拟生产量是本实施方式的模拟结果、计算出的预测生产量。

可模拟项目在本实施方式中是“模拟时间”、“模拟除去数”和“模拟单元数”。

运行数据中的多个预定的项目能够变更为模拟用。在本实施方式中，运行数据中的单元数和纱疵的除去数能够作为可模拟项目变更。

“模拟时间”是计算生产量的时间的范围。第一运算部42作为预测生产量计算从当前时刻(当前时间点)至经过该模拟时间为止形成的卷装p的量。例如，当在模拟时间输入了“120分钟”的情况下，作为预测生产量计算从当前时刻起至经过120分钟后可能能够生产的卷装的生产量。另外，模拟时间的单位并不限定于“分钟”，也能够设为“天”、“小时”以及“秒”中的任一个。并且，第一运算部42也可以计算在从任意的开始时刻起至经过模拟时间为止的期间形成的卷装p的预测生产量。

在第一存储部41，作为用于计算预测生产量的默认时间存储有预先设定的预定时间。即、在用户并未变更模拟时间的情况下，第一运算部42作为预测生产量计算在从当前时刻起直至经过预先设定的预定时间为止的期间形成的卷装p的量。图4～图6中示出作为预定时间设定了60分钟的状态。

“模拟单元数”是成为模拟的对象的卷取单元10的总数。

“模拟除去数”是纱疵的除去数。在本实施方式中，模拟除去数使用纱线y的每个预定的单位长度的纱疵的除去数。例如是每100km的纱疵的除去数。模拟除去数有时表示与以下出现的预测除去数同样的意思。

模拟生产量和多个可模拟项目针对每个批次显示，各可模拟项目能够针对每个批次输入或者变更。用户通过对触摸面板45进行触摸操作，能够相对于在模拟区域s1显示的“模拟时间”和“模拟单元数”和“模拟除去数”而针对每个批次输入所期望的数值、或者变更为所期望的数值。

在运行数据显示区域s2显示有多个种类的运行数据。例如，作为运行数据，显示卷取长度、支数、卷取速度、机械效率、纱疵除去数、以及单元数(实际运行单元数)。运行数据针对每个批次显示。

上述的运行数据中的支数、卷取速度、以及单元数与作为卷取条件设定的设定值相等。并且，上述的运行数据中的卷取长度、机械效率、以及纱疵除去数是伴随着自动络纱机1的运行而变化的值。机械效率是“相对于鼓风机运转时间的、卷取装置16卷取纱线y的卷取时间的比例(sef％)”。关于机械效率，例如若纱疵的除去数变化则其值变化。另外，机械效率也可以为“相对于鼓风机运转时间的、卷取装置16卷取纱线y的卷取时间的比例(sef％)”以外的值。鼓风机是使设置于卷取单元10的吸引部件(例如纱线捕捉部件等)产生吸引空气流的装置。鼓风机例如设置在自动络纱机1的一端部。

第一存储部41存储上述的运行数据。另外，存储的运行数据以及显示于模拟画面sp的运行数据并不限定于上述的例子。

第一运算部42形成为能够基于存储于第一存储部41的运行数据计算预测生产量。

并且，第一运算部42形成为，当由用户经由触摸面板45新输入或者变更了可模拟项目的至少1个的值(以下也称为模拟值)的情况下，能够基于在第一存储部41存储的运行数据和由用户变更后的模拟值计算预测生产量。

此外，第一运算部42形成为，当由用户经由后述的第二触摸面板55变更了清除条件的情况下，能够基于在第一存储部41存储的运行数据和与变更后的清除条件对应的纱疵的除去数计算预测生产量。

另外，关于预测生产量的计算，能够形成为，当在成为对象的批次卷取了规定量(例如100km)以上的纱线y后，能够利用成为对象的批次的运行数据进行。即、预先确定禁止预测生产量的模拟的规定下限量。当尚未达到预测生产量的计算所需要的卷取量即规定下限量的情况下，在触摸面板45显示该情况的警报。

第一显示控制部43形成为能够在上述那样的模拟画面sp将第一运算部42计算出的预测生产量与运行数据同时显示。第一显示控制部43从例如如图4所示那样的模拟画面sp的初始状态起如图5所示被输入模拟除去数以及模拟单元数，并计算预测生产量，然后，如图5所示，将计算出的预测生产量以能够清楚与运行数据之间的关联性的显示形态显示于模拟画面sp。

＜4.清纱器上位控制装置＞

清纱器上位控制装置50是对多个清纱器15进行总括管理的装置。各清纱器15如前面所述在各卷取单元10中检测纱疵。清纱器上位控制装置50设置在自动络纱机1的一端部。

清纱器上位控制装置50具有存储部51、运算部52、显示部55、输入接受部55、显示控制部53。将清纱器上位控制装置50的存储部51、运算部52、显示部55、输入接受部55、以及显示控制部53分别也称为第二存储部51、第二运算部52、第二显示部55、第二输入接受部55、以及第二显示控制部53。

第二显示部55以及第二输入接受部55由共通的触摸面板55构成。以下，将清纱器上位控制装置50的触摸面板55也称为第二触摸面板55。第一触摸面板45和第二触摸面板55在自动络纱机1的一端部排列设置。

第二存储部51、第二运算部52、以及第二显示控制部53例如由具有cpu[centralprocessingunit]、rom[readonlymemory]、ram[randomaccessmemory]、eeprom[electricallyerasableprogrammablereadonlymemory]、以及其他的存储装置等的电子控制单元构成。

清纱器上位控制装置50如图2所示形成为能够与各清纱器15通信，从各清纱器15接收各清纱器15保有的纱疵数据，并且将清除条件朝各清纱器15发送。并且，清纱器上位控制装置50形成为能够与机体控制装置40通信，将清纱器上位控制装置50保有的数据(例如纱疵的除去数)朝机体控制装置40发送。并且，清纱器上位控制装置50形成为当清除条件变更的情况下将根据变更后的清除条件计算出的纱疵的除去数的合计值(合计除去数)朝机体控制装置40发送。

第二运算部52计算纱疵的除去数的实际的值和预测值。此处所说的计算也包含计数。第二运算部52例如将从各清纱器15接收的纱疵的除去数针对每个批次且针对每个纱疵的种类进行相加。此外，针对每个批次将所有种类的纱疵的除去数相加，导出合计除去数。合计除去数存储于后述的第二存储部52。

在第二存储部52存储有设定的清除条件、从各清纱器15发送的纱疵数据(例如表示各纱疵的长度以及粗细的纱疵数据)、第二运算部52计算出的纱疵的合计除去数。

在第二触摸面板55显示有如图3所示那样的清除条件设定画面。在清除条件设定画面，在二维区域sf上，与纱疵分布一起显示有作为清除条件的清除限度lc、ln。此处，2个清除限度lc、ln中的一方的清除限度lc表示当前使用的清除限度，另一方的清除限度ln表示变更后的清除限度。并且，在清除条件设定画面显示有通过当前的清除限度lc实际除去的纱疵的除去数、以及预测通过变更后的清除限度ln除去的纱疵的除去数。另外，纱疵的除去数也可以形成为并不显示于清除条件设定画面。

二维区域sf是分别以纱疵的长度以及粗细作为坐标轴的坐标系。此处，纱疵的长度为横轴、纱疵的粗细(相对于纱线的基准粗细的比例)为纵轴。清除限度lc、ln是用于判定是否将清纱器15检测到的纱疵除去的边界线。

在二维区域sf上显示的纱疵中的、处于相对于清除限度lc、ln位于与纱线的基准粗细侧(纱疵的粗细为0％的横轴侧)相反侧的区域的纱疵是要除去的纱疵，位于纱线的基准粗细侧的区域内的纱疵是允许不除去而残存的纱疵。纱疵包含应除去的纱疵和允许残存的纱疵。

第二触摸面板55为了进行清除条件的变更而由用户操作。用户能够通过对第二触摸面板55进行操作而新设定或者变更清除条件。即、第二触摸面板55接受清除条件的输入或者变更。

第二显示控制部53生成二维区域sf，并与二维区域sf重叠地将清除限度lc、ln在触摸面板55上用线显示。

第二显示控制部53还基于在第二存储部52存储的纱疵数据决定二维区域sf中的各纱疵的位置，并在触摸面板55上将纱疵分布用点(在本实施方式中为白圈以及黑四边形)显示。另外，纱疵分布的显示方法并不限定于点。

纱疵的除去数如前面所述优选是换算为每预定的单位长度(例如100km)后的情况下的值。但是，也可以是换算为每单位时间或者每个期间(例如每1小时、每班次、每1个纺纱循环)的值，也可以是设定当前的清除条件以后的除去总数。

＜a－1.模拟时间变更了的情况＞

对用户经由第一触摸面板45变更了模拟时间的情况下的预测生产量计算方法进行说明。

当第一触摸面板45由用户操作而作为可模拟项目接受模拟时间的新输入或者变更的情况下，第一运算部42利用存储于第一存储部41的运行数据计算在从当前时刻起直至经过该模拟时间为止的期间形成的卷装p的预测生产量。

＜a－2.模拟单元数变更了的情况＞

对用户经由第一触摸面板45变更了模拟单元数的情况下的预测生产量计算方法进行说明。

当第一触摸面板45由用户操作而新输入或者变更了模拟单元数的情况下，第一运算部42代替作为运行数据存储的单元数即实际运行单元数而基于该变更后的模拟用单元数计算预测生产量。

＜a－3.模拟除去数变更了的情况＞

对用户经由触摸面板45变更了模拟除去数的情况下的预测生产量计算方法详细地进行说明。

本发明的发明人在本发明的创造过程中着眼于存在实际的卷取速度与作为目标速度(卷取条件)设定的设定卷取速度相差较大的情况。可知：为了更高精度地预测生产量，将设定的设定卷取速度(设定值)原封不动地在预测生产量的计算中利用这一情况并不优选。

在本发明中，主要特征在于，计算卷取速度(以下也称为模拟用卷取速度)来用于进行预测生产量的模拟。由此，能够基于忠实地反映了实际的卷取状况的卷取速度的值来计算预测生产量。

模拟用卷取速度(预测卷取速度)计算为纱疵的除去数越多则越慢(越小)的数值。反言之，模拟用卷取速度计算为随着纱疵的除去数变少而增大的数值。

实际的卷取速度受到纱疵的除去数影响而相比设定的卷取速度减少。即、关于实际的卷取速度，纱疵的除去数越多，则相比设定的卷取速度减少的程度越大。这是因为：为了除去纱疵，卷取动作暂时中断，产生停止时间。模拟用卷取速度是考虑暂时的卷取停止时间而在整个卷取时间(模拟对象的整个卷取时间)平均化了的值。模拟用卷取速度也能够称为平均化后的纱线y的行进速度(平均纱线速度)。

在本实施方式中，第一存储部41存储以随着纱疵的除去数变多而模拟用卷取速度变慢(变小)的方式确定的数式。第一运算部42基于该数式计算与纱疵的除去数的增减(多少)对应的模拟用卷取速度。

模拟用卷取速度至少基于每个模拟用的单位长度的纱疵除去数、实际的纱疵除去数、实际的卷取时间计算。关于实际的纱疵除去数和实际的卷取时间，作为运行数据存储于第一存储部41的值在模拟用卷取速度的计算中使用。

模拟用卷取速度优选基于将纱疵的除去数作为参数之一的预定的数式计算。然而，模拟用卷取速度也可以形成为基于以纱疵的除去数作为参数之一的、预先准备的预定的表格计算。

在模拟除去数未变更或者未新输入的情况下，优选基于作为运行数据存储的至当前时刻为止的实际的卷取时间、实际的卷装生产量、设定的支数计算模拟用卷取速度。

第一运算部42基于这样计算出的模拟用卷取速度来计算预测生产量。

第一运算部42更优选基于变更后的模拟除去数计算模拟用机械效率(预测效率)，并基于该模拟用机械效率和模拟用卷取速度计算预测生产量。模拟用机械效率优选以纱疵的除去数越多则越低的方式计算。

＜b.清除条件变更了的情况＞

针对用户变更了清除条件的情况，对直至预测生产量被计算并显示为止的步骤(预测生产量计算方法)进行说明。

卷取单元10的运行数据在适当的定时被存储于第一存储部41(存储步骤)。在这样的状况下，最初，清纱器上位控制装置50的触摸面板55由用户操作，清除条件被变更(清除条件变更步骤)。

接着，清纱器上位控制装置50的运算部52基于变更后的清除条件(在清除条件变更步骤中接受的变更后的清除条件)、在清纱器上位控制装置50的存储部51(作为运行数据)存储的纱疵的数据(在存储步骤中存储的运行数据之一即上述纱疵的数据)，作为与变更后的清除条件对应的除去数计算预测除去数(除去数计算步骤)。

接着，清纱器上位控制装置50将计算出的预测除去数朝机体控制装置40发送(除去数发送步骤)。

接着，机体控制装置40从清纱器上位控制装置50接收预测除去数(变更接受步骤)。接着，机体控制装置40基于该预测除去数计算模拟用卷取速度(模拟用卷取速度计算步骤/运算步骤)。关于变更接受步骤，能够以如下方式说明：当在清除条件变更步骤中接受清除条件的变更的情况下，将在除去数计算步骤中计算出的预测除去数作为纱疵的除去数的变更接受。

接着，机体控制装置40基于计算出的模拟用卷取速度和运行数据计算预测生产量(预测生产量计算步骤/运算步骤)。

最后，机体控制装置40如图6所示将计算出的预测生产量与运行数据同时显示于模拟画面sp(显示步骤)。在此时的模拟画面sp中，与模拟除去数变更了的情况同样，作为将预测除去数变更后的除去数显示于模拟除去数一栏(显示场所)。

另外，也可以构成为，当清纱器上位控制装置50的触摸面板55被操作而清除条件变更了时，在机体控制装置40的触摸面板45显示模拟画面sp以外的画面的情况下，在清除条件的变更、预测除去数的计算、或者预测除去数的发送等某一个任意的定时显示模拟画面sp。即、也可以与清除条件的变更同步(联动)地进行朝模拟画面sp的显示的切换。

[效果]

根据本实施方式的自动络纱机1的机体控制装置40，能够高精度地计算卷装p的预测生产量。进而，根据本实施方式的机体控制装置40，能够使用户容易掌握预测生产量。

并且，用户能够在触摸面板45显示的模拟画面sp中模拟预测生产量。

特别地，用户能够与运行数据进行比较而容易地掌握根据变更后的清除条件高精度地计算出的预测生产量。并且，通过触摸面板45和触摸面板55在自动络纱机1的一端部排列设置，也能够与清除条件进行比较而容易地掌握预测生产量。

[变形例]

以上对本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明的实施方式并不限定于此。例如，能够按照以下方式对实施方式进行变更。

在上述实施方式中机体控制装置40和清纱器上位控制装置50设置在自动络纱机1的一端部，但它们的设置位置并不限定于此。例如，也可以设置于中央部，也可以仅将一方设置于另一端部。

在上述实施方式中机体控制装置40计算预测生产量，但计算预测生产量的装置并不限定于机体控制装置40。例如，当设置有构成为能够与多个自动络纱机1通信、且对多个自动络纱机1总括地进行管理的主控制装置的情况下，该主控制装置也可以作为生产量模拟装置发挥功能而计算预测生产量。

在上述实施方式中，机体控制装置40的触摸面板45显示生产量，但显示生产量的显示部(显示装置)并不限定于此。例如，也可以清纱器上位控制装置50的触摸面板55显示生产量。也可以并非触摸面板而是利用单纯的显示器构成显示部，并在该显示器显示生产量。

机体控制装置40和清纱器上位控制装置50也可以构成为不能通信。并且，机体控制装置40的显示部和清纱器上位控制装置50的显示部也可以并非彼此不同的显示部，而是1个(共用的)显示部。此外，机体控制装置40和清纱器上位控制装置50也可以并非彼此不同的控制装置，而是1个(共用的)控制装置。在该情况下，例如机体控制装置40的运算部42和清纱器上位控制装置50的运算部52可以为同一运算部(例如同一cpu)。

并且，也可以形成为在机体控制装置40的显示部以及清纱器上位控制装置50的显示部以外的显示装置显示预测生产量。此时，具有计算生产量的运算部的控制装置也可以进行控制而朝该显示装置(例如便携式终端的显示器)发送生产量的信息并使得该显示装置能够显示生产量。

预测生产量优选针对每个批次计算。但是，并不限定于针对每个批次计算。预测生产量优选按照每个任意的群组(例如每个批次、每个班次、或者每个机体)计算。当主控制装置计算预测生产量的情况下，优选遍及多个自动络纱机1而每同一批次或者每预定期间计算预测生产量。

供纱装置11支承的纱线卷取体并不限于供纱管b，也可以是供纱卷装。

＜针对气流纺纱机的应用＞

本发明的生产量模拟装置能够应用于自动络纱机1以外的纱线卷取机例如气流纺纱机。

气流纺纱机具备多个纺纱单元(卷取单元)和1个或者多个接头台车。各纺纱单元具有：能够供给纱线的供纱装置；卷取从供纱装置供给的纱线而形成卷装的卷取装置；以及在供纱装置与卷取装置之间检测纱疵，并基于设定的清除条件判定纱疵是否应当被除去的纱疵检测装置。供纱装置是对纤维束进行牵伸的牵伸装置、和利用空气流对牵伸后的纤维束加捻而形成纱线的纺纱装置。接头台车设置成能够沿着多个纺纱单元的排列设置方向行进，并在预定的纺纱单元前停止而进行接头。