一种铝卷覆膜加工装置中的切割机构的制作方法

本发明属于机械技术领域，特别是一种铝卷覆膜加工装置中的切割机构。

背景技术：

铝扣板是以铝合金板材为基底，通过加工成型得到，加工中需要将铝卷覆膜或者滚涂，然后切割成片料，最后再对其进行冲压成型。冲压时，会将铝板四角上切下剪角，剪角上具有薄膜或者涂料，难以直接回收利用。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝卷覆膜加工装置中的切割机构，具有铝卷提前切下剪角、避免剪角上带有薄膜或者涂料、不方便回收特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种铝卷覆膜加工装置中的切割机构，包括机架，所述的机架上设置有放卷铝卷的铝卷放卷装置和用于放卷并将薄膜与铝卷复合的薄膜复合装置，所述的机架上还设置有若干辅助辊和输入辊，其特征在于，所述的机架上设置有用于铝卷剪角的切割机构，所述的切割机构位于铝卷放卷装置和薄膜复合装置之间，所述的切割机构包括移动架一、第一推杆电机、第二推杆电机、支撑底膜、支撑滑杆、第一刀架、若干冲压刀，所述的机架上固定有水平的导轨，所述的移动架一滑动设置在导轨上，所述的第一推杆电机固定在机架上，第一推杆电机的推杆与移动架一固定相连，所述的第二推杆电机固定在移动架一的上部，所述的第一刀架固定在第二推杆电机的推杆上，所述的冲压刀固定在第一刀架上，所述的移动架一上固定有固定板，所述的固定板上开设有滑孔，所述的支撑滑杆滑动设置在滑孔内，所述的支撑滑杆通过压簧与固定板固定相连，所述的支撑滑杆上开设有通孔，通孔内滑动设置有限位块，所述的限位块通过弹簧与支撑滑杆固定相连，所述的限位块侧端具有倾斜受压面，限位块一端伸出通孔外且在受到压力时能够缩入通孔内，所述的支撑底膜固定在支撑滑杆的上端，且支撑底膜上具有适配于冲压刀的开口，所述的机架上设置有能够使支撑滑杆向上移动并使限位块移动至固定板上方和扣紧在固定板上的调节组件，所述的机架上还设置有能够使限位块解除扣紧并使支撑滑滑杆复位的复位组件。

在上述铝卷覆膜加工装置中的切割机构中，所述的调节组件包括调节块、导向块，所述的调节块固定在支撑滑杆的下端，所述的导向块固定在机架上，导向块上具有倾斜导向面，调节块能够沿着倾斜导向面移动并使支撑滑杆向上移动。

在上述铝卷覆膜加工装置中的切割机构中，所述的调节块上转动设置有滚轮。

在上述铝卷覆膜加工装置中的切割机构中，所述的复位组件包括挤压杆，所述的挤压杆固定在机架上，挤压杆能够在将限位块挤压缩回通孔内。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明能够在将铝卷上多余的剪角提前切除，避免后期覆膜或者滚涂后，剪角上附带薄膜或涂料，不方便剪角的回收。不带涂料、薄膜的铝材料在回收价值上也会更高。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明中切割机构的示意图。

图3是本发明中支撑底膜处的局部剖视图。

图4是本发明中冲压刀与支撑底膜的侧视剖视图。

图5是本发明中切除机构的示意图。

图6是图1中的局部放大图。

图7是本发明中铝卷与切下剪角的示意图。

图中，1、铝卷放卷装置；2、薄膜复合装置；3、辅助辊；4、输入辊；5、移动架一；6、第一推杆电机；7、第二推杆电机；8、支撑底膜；8a、开口；9、支撑滑杆；9a、通孔；10、第一刀架；11、冲压刀；12、固定板；13、限位块；13a、倾斜受压面；14、弹簧；15、调节块；16、导向块；16a、倾斜导向面；17、滚轮；18、挤压杆；19、移动架二；20、第三推杆电机；21、第四推杆电机；22、切割刀；22a、进风通道；23、输送带；23a、输送板；23a1、间隙；24、第一辊筒；25、第二辊筒；26、气泵；27、电磁阀；28、第五推杆电机；29、切刀；30、刀模；31、第六推杆电机；32、限位板；33、第一传送带；34、第二传送带；35、升降架；35a、卡槽；36、铝卷；37、剪角；

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图7所示，一种铝卷覆膜加工装置，包括机架，机架上设置有放卷铝卷的铝卷放卷装置1和用于放卷并将薄膜与铝卷复合的薄膜复合装置2，机架上还设置有若干辅助辊3和输入辊4，机架上设置有用于铝卷36剪角37的切割机构，切割机构位于铝卷放卷装置1和薄膜复合装置2之间，机架上设置有用于复合薄膜后铝卷开角处切除薄膜的切除机构，切除机构位于薄膜复合装置2与切除机构之间，机架上还设置有用于将复合后铝卷36切断的切断机构。

本发明中，铝卷放卷装置1、薄膜复合装置2属于现有技术。通过输入辊4精确输入铝卷36。

本发明的工作原理：将铝卷36设置在铝卷放卷装置1上并通过其输出，铝卷36输出过程中通过辅助辊3、输入辊4输送，将薄膜卷设置在薄膜复合装置2中并通过该装置将薄膜复合在铝卷36上，在薄膜和铝卷36复合之间，首先通过切割机构将铝卷36上对应处剪角37，然后等薄膜复合在铝卷36上后，通过切除机构将铝卷36原剪角37处的薄膜切除，最后通过切断机构将铝卷36切断。

本发明能够在将铝卷36上多余的剪角37提前切除，然后在切除多余的薄膜，铝废料和薄膜没有复合，在回收铝废料时能够直接回收利用，提高有回收率，大大的降低加工成本。

具体地，切割机构包括移动架一5、第一推杆电机6、第二推杆电机7、支撑底膜8、支撑滑杆9、第一刀架10、若干冲压刀11，机架上固定有水平的导轨，移动架一5滑动设置在导轨上，第一推杆电机6固定在机架上，第一推杆电机6的推杆与移动架一5固定相连，第二推杆电机7固定在移动架一5的上部，第一刀架10固定在第二推杆电机7的推杆上，冲压刀11固定在第一刀架10上，移动架一5上固定有固定板12，固定板12上开设有滑孔，支撑滑杆9滑动设置在滑孔内，支撑滑杆9通过压簧与固定板12固定相连，支撑滑杆9上开设有通孔9a，通孔9a内滑动设置有限位块13，限位块13通过弹簧14与支撑滑杆9固定相连，限位块13侧端具有倾斜受压面13a，在支撑滑杆9上移时，限位块13上的倾斜受压面13a与滑块边缘挤压接触，限位块13被压入通孔9a内，在限位块13移动至固定板12上部上，限位块13通过弹簧14弹出，限位块13一端伸出通孔9a外且在受到压力时能够缩入通孔9a内，支撑底膜8固定在支撑滑杆9的上端，且支撑底膜8上具有适配于冲压刀11的开口8a，机架上设置有能够使支撑滑杆9向上移动并使限位块13移动至固定板12上方和扣紧在固定板12上的调节组件，机架上还设置有能够使限位块13解除扣紧并使支撑滑滑杆复位的复位组件。

在铝卷36输入后，第一推杆电机6启动，带动移动架一5向铝卷36输入方向的逆方向移动，此时，移动架一5带动支撑滑杆9移动，在调节组件的作用下，支撑滑杆9向上移动并使支撑底膜8上移并与铝卷36下表面贴合，支撑滑杆9上的限位块13卡在固定板12上表面，然后，第一推杆电机6的推杆带动移动架一5顺着铝卷36方向移动，铝卷36的运动速度与移动架一5的运动速度同步，第二推杆电机7启动，带动第一刀架10下移，第一刀架10上的冲压刀11压入支撑底膜8上的卡口处，将铝卷36切下剪角37。然后第二推杆电机7带动冲压刀11上移并脱离铝卷36。在移动架一5移动至预设位置有，限位块13在复位组件的作用下，限位块13缩入通孔9a内，限位块13从固定板12的上表面脱离，支撑滑杆9在压簧的作用下向下移动复位，支撑底膜8从铝卷36下表面处向下移动，然后第一推杆电机6继续朝铝卷36输入方向的逆方向移动，重复以上步骤，不断的切下剪角37。

本机构能够使支撑底膜8与冲压刀11同步铝卷36进行移动，不会将铝卷36划伤，支撑底膜8能够与铝卷36下表面直接接触支撑，在冲压刀11向下冲压时，不会对铝卷36造成变形。

具体地，调节组件包括调节块15、导向块16，调节块15固定在支撑滑杆9的下端，导向块16固定在机架上，导向块16上具有倾斜导向面16a，调节块15能够沿着倾斜导向面16a移动并使支撑滑杆9向上移动。在第一推杆电机6带动移动架一5朝铝卷36输入方向的逆方向移动时，移动架一5带动支撑滑杆9移动，支撑滑杆9下端的调节块15能够沿着导向块16上的倾斜导向面16a向上移动，直至支撑滑杆9上的限位块13扣紧在固定板12上。

具体地，调节块15上转动设置有滚轮17。通过滚轮17能够有效避免调节块15与导向块16的直接摩擦接触，提高设备的使用寿命。

具体地，复位组件包括挤压杆18，挤压杆18固定在机架上，挤压杆18能够在将限位块13挤压缩回通孔9a内。在第一推杆电机6带动移动架一5移动朝铝卷36输入方向移动时，支撑滑杆9上的限位块13在于挤压杆18挤压接触后，限位块13被压回通孔9a内，限位滑杆在压簧的作用下向下移动，而位于限位滑杆上的支撑底膜8也解除对铝卷36下表面的支撑，当限位块13移动至固定板12下方使，限位块13在弹簧14的作用下从通孔9a内弹出。

具体地，切除机构包括移动架二19、第三推杆电机20、第四推杆电机21、第二刀架、若干切割刀22、输送带23，移动架二19滑动设置在机架上，第三推杆电机20固定在机架上，第三推杆电机20的推杆与移动架二19固定相连，第四推杆电机21固定在移动架二19上，第二刀架固定在第四推杆电机21的推杆上，切割刀22固定在第二刀架上，机架上转动设置有第一辊筒24和第二辊筒25，输送带23套设第一辊筒24和第二辊筒25上，输送带23包括若干输送板23a，相邻输送板23a之间具有间隙23a1，切割刀22能够穿入间隙23a1内。第三推杆电机20启动，带动移动架二19朝铝卷36输入方向移动，第四推杆电机21启动，带动第二刀架向下移动，第二刀架上的切割刀22向下移动并对铝卷36原剪角37处的薄膜切除，此时输送带23的输入速度与铝卷36的输入速度相同，而输送带23上至少有一个间隙23a1也与切割刀22对应。采用若干输送板23a的输送带23能够起到支撑作用，在切割刀22切割时，不会造成铝卷36的变形。

具体地，切割刀22内部具有进风通道22a，机架上固定有气泵26，气泵26通过管路与切割刀22上端相连，管路上设置有电磁阀27。在切割刀22下切多余薄膜后，启动气泵26，将薄膜从切割刀22上吹下，防止薄膜黏在切割刀22下表面，影响下一次切割，通过电磁阀27能够控制出气的间隔时间。

具体地，切断机构包括第五推杆电机28、切刀29、刀模30、第六推杆电机31、限位板32、第一传送带33和第二传送带34，第五推杆电机28固定在机架上，切刀29固定在第五推杆电机28的推杆上，刀模30固定在机架上，切刀29与刀模30形成切断铝卷36的切割口，第六推杆电机31固定在机架上，第六推杆电机31的推杆上固定有升降架35，升降架35上开设有若干卡槽35a，限位板32能够开入卡槽35a内，第一传送带33与第二传送带34设置在机架上，传送带与第二传送带34形成输入铝卷36的输送通道。第六推杆电机31启动，带动限位板32上移，通过第一传送带33和第二传送带34将铝卷36输入，在铝卷36端部接触到限位板32后，启动第五推杆电机28，带动切刀29下移，在切刀29与刀模30的配合下，将铝卷36切成片料。通过限位板32的手动调节，卡设在不同的卡槽35a内，可剪切处不同尺寸的铝板。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。