一种木门贴膜装置的制作方法

本发明属于木门加工生产技术领域，具体涉及一种木门贴膜装置。

背景技术：

申请号为201920384359.1公开的一种板材膜贴附装置，包括防护框，所述防护框的内部设置有传送履带，且防护框上端面的一端框体上设置有板材膜存放组件，所述防护框上端面的另一端框体上并列设置有多组按压贴附组件，将卷设在板材膜存放组件上的板材膜拉出并穿过多组按压贴附组件的下方平铺在传送履带上，同时将待贴膜的板材放置在传送履带上，通过传送履带将板材传送至装置设置有多组按压贴附组件的另一端，在板材通过多组按压贴附组件的下方时，通过板材的移动带动多组按压贴附组件的自转，通过多组按压贴附组件的自转实现板材膜与板材的按压式贴附，通过此种方式，既方便板材膜的贴附作业，同时也提高了贴附作业时的效率。

该申请很好的满足板材贴膜的需要，值得推广使用，但是我校相关研发团队试图将该设备应用在木门上，但是会有不适用地方，其一：木门上有时设有油漆，单纯的在按压辊两端施加压力，容易导致木门中间位置难以压合，导致贴膜效果不佳；其二：木门上会有沟壑(即，木门板上会有压痕、弯曲部等)，如果使用对比文件的设备进行压合，但是沟壑里基本不可能实现压合，就算将对比文件的按压辊表面设计有相匹配的沟壑，那么也会出现压合不彻底的弊端。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种木门贴膜装置，能够在现有技术基础上，根据木门实际需要，解决压合不彻底弊端。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木门贴膜装置，包括防护框，所述防护框的内部设置有传送履带，且防护框上端面的一端框体上设置有板材膜存放组件，所述防护框上端面的另一端框体上并列设置有多组按压贴附组件，所述按压贴附组件包括按压辊、压辊转动轴杆、滑块、滑框、弹性组件、升降装置，所述按压辊的内部设置有压辊转动轴杆，所述压辊转动轴杆通过多组弹性组件实现与所述按压辊连接，所述压辊转动轴杆的两端杆体上均设置有滑块，所述滑块安装在滑框的内部，且滑块与滑框的顶部框体之间通过升降装置连接。

优选地，所述升降装置为气缸，所述气缸设置在所述框体上端，所述气缸的芯棒穿过所述框体并与所述滑块连接。

优选地，所述弹性组件为弹簧，在所述弹簧的两端设有连接块，一块连接块设置在按压辊内壁，另一块设置在压辊转动轴杆外壁。

优选地，所述按压辊外表面设有若干与木门相匹配的弯曲部。

优选地，所述按压辊为多段设计。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够在现有技术基础上，根据木门实际需要，解决压合不彻底弊端。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明图1的右视图。

图3为本发明按压贴附组件的主视图。

图4为本发明滑框和滑块的立体图。

图中：1、防护框；2、传送履带；3、板材膜存放组件；31、支撑板；32、板材膜存放卷辊；33、存放卷辊转动轴杆；4、按压贴附组件；41、按压辊；42、压辊转动轴杆；43、滑块；44、滑框；45、按压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种木门贴膜装置，包括防护框1，所述防护框的内部设置有传送履带2，且防护框上端面的一端框体上设置有板材膜存放组件3，所述防护框上端面的另一端框体上并列设置有多组按压贴附组件4，所述按压贴附组件包括按压辊5、压辊转动轴杆6、滑块7、滑框8、弹性组件9、升降装置10，所述按压辊的内部设置有压辊转动轴杆，所述压辊转动轴杆通过多组弹性组件实现与所述按压辊连接，所述压辊转动轴杆的两端杆体上均设置有滑块，所述滑块安装在滑框的内部，且滑块与滑框的顶部框体之间通过升降装置连接。

优选地，所述升降装置为气缸，所述气缸设置在所述框体上端，所述气缸的芯棒穿过所述框体并与所述滑块连接。

优选地，所述弹性组件为弹簧11，在所述弹簧的两端设有连接块12，一块连接块设置在按压辊内壁，另一块设置在压辊转动轴杆外壁。

优选地，所述按压辊外表面设有若干与木门相匹配的弯曲部13。

优选地，所述按压辊为多段设计。

工作原理

本技术：
是在申请号为201920384359.1公开的一种板材膜贴附装置基础上改进的，因此大部分部件的工作原理已经得到了公开，故本申请在此不做过多赘述。

对比文件主要是应用在板材上(板材表面是没有弯曲部，没有沟壑的)，因此，简单的使用按压辊将膜压合在板材表面即可。

但是木门不同，木门表面可能会有油漆，可能会有沟壑、弯曲部等，我校研发团队也试图将对比文件应用在木门上，但是塑料膜(虽然是起保护板材、木门表面，防止运输中划伤的作用，但是塑料膜仍需要贴合，否则影响美观，运输途中也容易出现划伤)贴合程度明显不如板材，尤其木门的中间位置(由于可能会有凸起、凹陷等)，塑料膜难以贴合，导致效果明显不佳。

我厂根据木门实际需要，设计按压辊，按压辊是由多段设计(碰到简单的木门，也可以直接在按压辊表面设计沟壑等相匹配的痕迹)，按压辊转一圈的距离与木门的长度相匹配，然后根据木门需要，在按压辊相对应的位置雕刻、做模具、增加凸起部等方式，从而做到与木门表面相匹配，多段按压辊的好处是：可以控制每段按压辊与压辊转动轴杆之间的弹簧弹力，从而可以在靠近中间段的按压辊弹力更足，更好的压合塑料膜(弹簧是可以设计很多组的，即，每段按压辊内部皆设有弹簧，否则就不能与压辊转动轴杆连接)，由于连接件是设计在按压辊与压辊转动轴杆表面，且通过弹簧连接，因此无需担心按压辊会脱离压辊转动轴杆，但是很有可能因为相邻两段按压辊碰倒的沟壑、凸起不同，导致按压辊之间出现错位，从而伤害塑料膜，此时最好在相邻两组间设计弹力布(弹力布隐藏在按压辊内部，只有错位时，才会显露)，从而更好的保护塑料膜。

我校研发团队如此设计，很好的将对比文件应用在木门领域，且取得了较好的技术效果，值得推广与应用。

我校使用升降装置来控制压辊转动轴杆下降距离，而将弹性组件设计在按压辊与压辊转动轴杆之间，显然可以更好的将按压辊与压辊转动轴杆之间的动力直接传动到木门与塑料膜之间。

升降装置控制压辊转动轴杆，也可以更好的根据需要来控制压辊转动轴杆下降距离，从而根据实际情况，来控制按压辊与压辊转动轴杆之间的动力，甚至可以根据木门厚度(有的木门一边厚，一边薄)来实现控制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种木门贴膜装置，包括防护框，所述防护框的内部设置有传送履带，且防护框上端面的一端框体上设置有板材膜存放组件，所述防护框上端面的另一端框体上并列设置有多组按压贴附组件，其特征在于，所述按压贴附组件包括按压辊、压辊转动轴杆、滑块、滑框、弹性组件、升降装置，所述按压辊的内部设置有压辊转动轴杆，所述压辊转动轴杆通过多组弹性组件实现与所述按压辊连接，所述压辊转动轴杆的两端杆体上均设置有滑块，所述滑块安装在滑框的内部，且滑块与滑框的顶部框体之间通过升降装置连接。

2.根据权利要求2所述的一种木门贴膜装置，其特征在于：所述升降装置为气缸，所述气缸设置在所述框体上端，所述气缸的芯棒穿过所述框体并与所述滑块连接。

3.根据权利要求2所述的一种木门贴膜装置，其特征在于：所述弹性组件为弹簧，在所述弹簧的两端设有连接块，一块连接块设置在按压辊内壁，另一块设置在压辊转动轴杆外壁。

4.根据权利要求3所述的一种木门贴膜装置，其特征在于：所述按压辊外表面设有若干与木门相匹配的弯曲部。

5.根据权利要求3所述的一种木门贴膜装置，其特征在于：所述按压辊为多段设计。

技术总结
本发明属于木门加工生产技术领域，具体涉及一种木门贴膜装置，包括防护框，所述防护框的内部设置有传送履带，且防护框上端面的一端框体上设置有板材膜存放组件，所述防护框上端面的另一端框体上并列设置有多组按压贴附组件，其特征在于，所述按压贴附组件包括按压辊、压辊转动轴杆、滑块、滑框、弹性组件、升降装置，本发明结构简单、效率高。

技术研发人员：周橙旻;吕一心;詹先旭;贾焕亮
受保护的技术使用者：南京林业大学
技术研发日：2020.03.02
技术公布日：2020.05.26