应用于方形灰砂砖制造的分料装置的制作方法

本发明涉及建材的运输包装领域，具体的说是应用于方形灰砂砖制造的分料装置。

背景技术：

灰砂砖是建筑材料中最常见的一种，它是以砂和石灰为主要原料，允许掺入颜料和外加剂，经坯料制备、压制成型、经高压蒸气养护而成。完成加工后，需要根据实际包装运输需求，将加工好的一批方形灰砂砖按照数量平均等分成四份进行包装，但问题是由于其数量较多，故而靠人工来进行数分无疑比较费时，因此需要采用相应的机械设备来协助人工完成上述分料任务。

技术实现要素：

现为了实现上述对方形灰砂砖的均分式分料工作，本发明提出了应用于方形灰砂砖制造的分料装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

应用于方形灰砂砖制造的分料装置，包括工作台以及分别固装在工作台上的支承座、吊架；所述吊架上安装有位于支承座正上方的方形筒；所述方形筒与支承座之间设有与二者相贴合的十字架，所述十字架中心开有方形槽；十字架连接有驱动组件。

所述支承座的前侧面中部、后侧面中部、左侧面中部、右侧面中部均连接有下落滑道；每个下落滑道的下部均抵合有放置在工作台上的装载箱。

所述驱动组件包括与十字架相连的联动杆，联动杆右侧设有凸出杆；所述驱动组件还包括分别安装在工作台上的一号滑轨、二号滑轨以及电机；所述一号滑轨上滑动安装有一号活动架，一号活动架上开有将凸出杆水平滑动安装的一号连接槽；所述二号滑轨上滑动安装有二号活动架，二号活动架上开有将凸出杆前后滑动安装的二号连接槽。

所述电机连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮分别啮合有一号传动齿轮、二号传动齿轮；所述一号传动齿轮上端面偏心位置处设有与一号连接槽滑动且铰接配合的一号凸块，所述二号传动齿轮上端面偏心位置处设有与二号连接槽滑动且铰接配合的二号凸块。

所述一号传动齿轮、二号传动齿轮均连接有通过轴承座安装在工作台上的转轴。

在本发明中，十字架的高度设置为与方形灰砂砖的厚度相一致。方形槽的口径最好设置于略大于方形筒的内口径。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，通过齿轮交替式啮合传动，能够控制十字架在平面上以左右往复滑动与前后往复滑动交替式进行，从而实现将方形灰砂砖向四个装载箱内进行逐一推送，即达到对方形灰砂砖进行均分式分料的效果，具有很强的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图2的i处局部放大图；

图4是位于前侧的下落滑道的主视图；

图5是十字架的俯视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图5所示，应用于方形灰砂砖制造的分料装置，包括工作台1以及分别固装在工作台1上的支承座2、吊架3；所述吊架3上安装有位于支承座2正上方的方形筒4；所述方形筒4与支承座2之间设有与二者相贴合的十字架5，所述十字架5中心开有方形槽5a；十字架5连接有驱动组件。

所述支承座2的前侧面中部、后侧面中部、左侧面中部、右侧面中部均连接有下落滑道6；每个下落滑道6的下部均抵合有放置在工作台1上的装载箱7。

所述驱动组件包括与十字架5相连的联动杆8，联动杆8右侧设有凸出杆8a；所述驱动组件还包括分别安装在工作台1上的一号滑轨1a、二号滑轨1b以及电机9；所述一号滑轨1a上滑动安装有一号活动架13，一号活动架13上开有将凸出杆8a水平滑动安装的一号连接槽13a；所述二号滑轨1b上滑动安装有二号活动架14，二号活动架14上开有将凸出杆8a前后滑动安装的二号连接槽14a。

所述电机9连接有不完全齿轮10，所述不完全齿轮10分别啮合有一号传动齿轮11、二号传动齿轮12；所述一号传动齿轮11上端面偏心位置处设有与一号连接槽13a滑动且铰接配合的一号凸块11a，所述二号传动齿轮12上端面偏心位置处设有与二号连接槽14a滑动且铰接配合的二号凸块12a。

所述一号传动齿轮11、二号传动齿轮12均连接有通过轴承座安装在工作台1上的转轴。

在本发明中，十字架5的高度设置为与方形灰砂砖的厚度相一致。方形槽5a的口径最好设置于略大于方形筒4的内口径。

在具体使用前，需将所需分装的方形灰砂砖以竖直叠放的方式逐个地放入方形筒4内，其中最下侧的一块方形灰砂砖落入至方形槽5a中并被支撑于支承座2上。

在使用时，通过电机9带动不完全齿轮10恒速旋转，驱使不完全齿轮10分别与一号传动齿轮11、二号传动齿轮12进行交替式啮合传动，其中，当不完全齿轮10与一号传动齿轮11啮合传动时，一号传动齿轮11旋转一圈，一号凸块11a的转动驱使一号活动架13沿一号滑轨1a轨迹前后往复滑动一次，而十字架5能够随一号活动架13轨迹进行同步运动，即十字架5能够进行以下四步操作：

第一步，先将方形槽5a内的方形灰砂砖向后移动至后侧的下落滑道6上方，使得该方形灰砂自动下落至后侧的下落滑道6上并滑落至后侧的装载箱7内。

第二步，将方形槽5a向前移动至复位，使得方形筒4内最下侧的一块方形灰砂砖掉落至方形槽5a中。

第三步，将方形槽5a内的方形灰砂砖向前移动至前侧的下落滑道6上方，使得该方形灰砂自动下落至前侧的下落滑道6上并滑落至前侧的装载箱7内。

第四步，将方形槽5a向后移动至复位，使得方形筒4内最下侧的一块方形灰砂砖掉落至方形槽5a中。

当不完全齿轮10与二号传动齿轮12啮合传动时，二号传动齿轮12旋转一圈，二号凸块12a的转动驱使二号活动架14沿二号滑轨1b轨迹左右往复滑动一次，而十字架5能够随一号活动架13轨迹进行同步运动，即十字架5能够进行以下四步操作：

第一步，先将方形槽5a内的方形灰砂砖向右移动至右侧的下落滑道6上方，使得该方形灰砂自动下落至右侧的下落滑道6上并滑落至右侧的装载箱7内。

第二步，将方形槽5a向左移动至复位，使得方形筒4内最下侧的一块方形灰砂砖掉落至方形槽5a中。

第三步，将方形槽5a内的方形灰砂砖向左移动至左侧的下落滑道6上方，使得该方形灰砂自动下落至左侧的下落滑道6上并滑落至左侧的装载箱7内。

第四步，将方形槽5a向右移动至复位，使得方形筒4内最下侧的一块方形灰砂砖掉落至方形槽5a中。

综上所述，不完全齿轮10每旋转一圈，各个装载箱7内均分得一块方形灰砂砖，因此，通过控制不完全齿轮10恒速旋转即可实现对灰砂砖进行四等分式分装。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。