一种可自动进行对接工作的产品生产线用输送装置的制作方法

本发明涉及自动化设备技术领域，具体为一种可自动进行对接工作的产品生产线用输送装置。

背景技术：

自动化主要时机器设备在进行生产或是管理的过程中，在没有人或是较少人的参与进行运转，通过自动化的技术，能够有效的将人从繁重的体力劳动、恶劣或是危险的环境下解放，提高了劳动的生产效率，其中包括对产品生产线所需的输送装置，但是现有的产品生产线用输送装置还是存在以下的问题：

1、输送装置在对产品进行运输的过程中，需要将产品转移到其它的输送设备上时，相互之间的对接工作不够便捷，或是无法使产品在运输的过程中自动完成对接工作，或是在进行对接的过程中容易发生较大的碰撞；

2、工作人员首先需要将产品搬运到输送装置上，使输送装置对产品进行运输工作，在对一些较重的产品搬运的过程中，增加了体力消耗，同时将产品放置到输送装置上时容易产生碰撞，容易对产品造成影响。

所以我们提出了一种可自动进行对接工作的产品生产线用输送装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可自动进行对接工作的产品生产线用输送装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的产品生产线用输送装置，在对产品进行转移对接的过程中，容易使产品发生较大的碰撞，或是无法自动进行对接工作，同时对产品在放置到输送装置上的操作不够便捷的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动进行对接工作的产品生产线用输送装置，包括支撑板、伺服电机、输送带和输送机，所述支撑板的底端外表面设置有衔接板，且支撑板的顶端外表面固定安装有伺服电机，并且伺服电机的输出端设置有转轴，所述转轴与支撑板轴承连接，且转轴的外表面固定安装有连接齿轮，并且连接齿轮通过齿块与输送带相互连接，所述输送带的外表面固定安装有固定块，且固定块与支撑轴相互连接，并且支撑轴的外表面焊接固定有第一固定板，所述第一固定板的底面分别焊接固定有第一底板和第二底板，所述输送机贯穿输送带，且输送机的右端顶面焊接固定有第二固定板，并且第二固定板的顶面焊接固定有推板，所述支撑板的左方设置有侧板。

优选的，所述衔接板与支撑板的连接方式为焊接连接，且衔接板的俯视为“工”字形，并且衔接板的顶面低于第一底板和第二底板最底面。

优选的，所述连接齿轮通过齿块与输送带的连接方式为啮合连接是，且输送带关于转轴的纵向中心线对称分布，并且输送带上等间距分布有固定块。

优选的，所述支撑轴与固定块的连接方式为轴承连接，且支撑轴上对称分布有第一固定板，并且第一固定板底端的第一底板和第二底板之间具有间距。

优选的，所述第一底板包括第一槽口、收纳槽、连接板、第一连接轴、发条弹簧、收纳孔、第二连接轴和滚珠，且第一底板上开设有第一槽口，所述第一底板的后表面开设有收纳槽，且收纳槽的内部安装有连接板，并且连接板的前端上下表面分别焊接固定有第一连接轴，所述第一连接轴的外表面固定安装有发条弹簧，且发条弹簧位于收纳孔的内部，并且收纳孔设置在第一底板的内部，所述第一连接轴的中心外表面焊接固定有第二连接轴，且第二连接轴通过滚珠与第一底板相互连接。

优选的，所述连接板关于第一底板的纵向中心线对称分布，且连接板通过第一连接轴、第二连接轴和滚珠与第一底板构成旋转结构，并且第二连接轴的直径小于第一连接轴的直径。

优选的，所述第二底板包括第二槽口、连接槽和缓冲垫，且第二底板上开设有第二槽口，所述第二底板的前表面开设有连接槽，且连接槽的内部设置有缓冲垫，所述连接槽与连接板的连接方式为卡合连接，且连接板与缓冲垫的连接方式为贴合连接。

优选的，所述侧板包括直板、平板和固定杆，且侧板的顶端右表面焊接固定有直板，并且直板与支撑板的外表面焊接连接，所述侧板与平板焊接连接，且平板的右表面焊接固定杆，所述固定杆分别通过第一槽口和第二槽口与第一底板和第二底板构成滑动结构。

优选的，所述固定杆关于平板的纵向中心线对称分布，且固定杆为“t”字形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可自动进行对接工作的产品生产线用输送装置。

1、工作人员可通过平板和固定杆对产品进行操作，使产品通过推动滑动到固定杆上进行摆放工作，后续第一底板和第二底板在进行运转的过程中，第一底板和第二底板通过第一槽口和第二槽口穿过固定杆对产品进行搬运的工作；

2、第一底板和第二底板在带动产品进行运输的过程中，通过推板对产品的推动，使产品从第一底板和第二底板上滑落，从而使产品转移到输送机的顶面进行下一步的运输工作，方便产品在运输的过程中自动完成对接；

3、推板底面的第二固定板可穿过第一底板和第二底板之间的间隙，方便推板对产品的推动工作，同时第二固定板可依次对连接板进行推动工作，使连接板进行旋转收纳和旋转展开，避免对第一底板和第二底板之间的连接造成影响。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明第一固定板与支撑轴左视连接结构示意图；

图3为本发明第一底板和第二底板俯视剖面结构示意图；

图4为本发明连接板与第一底板左视连接结构示意图；

图5为本发明整体俯视结构示意图；

图6为本发明衔接板与支撑板俯视连接结构示意图；

图7为本发明侧板立体结构示意图。

图中：1、支撑板；2、衔接板；3、伺服电机；4、转轴；5、连接齿轮；6、齿块；7、输送带；8、固定块；9、支撑轴；10、第一固定板；11、第一底板；111、第一槽口；112、收纳槽；113、连接板；114、第一连接轴；115、发条弹簧；116、收纳孔；117、第二连接轴；118、滚珠；12、第二底板；121、第二槽口；122、连接槽；123、缓冲垫；13、输送机；14、第二固定板；15、推板；16、侧板；161、直板；162、平板；163、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可自动进行对接工作的产品生产线用输送装置，包括支撑板1、伺服电机3、输送带7和输送机13，支撑板1的底端外表面设置有衔接板2，且支撑板1的顶端外表面固定安装有伺服电机3，并且伺服电机3的输出端设置有转轴4，转轴4与支撑板1轴承连接，且转轴4的外表面固定安装有连接齿轮5，并且连接齿轮5通过齿块6与输送带7相互连接，输送带7的外表面固定安装有固定块8，且固定块8与支撑轴9相互连接，并且支撑轴9的外表面焊接固定有第一固定板10，第一固定板10的底面分别焊接固定有第一底板11和第二底板12，输送机13贯穿输送带7，且输送机13的右端顶面焊接固定有第二固定板14，并且第二固定板14的顶面焊接固定有推板15，支撑板1的左方设置有侧板16。

衔接板2与支撑板1的连接方式为焊接连接，且衔接板2的俯视为“工”字形，并且衔接板2的顶面低于第一底板11和第二底板12最底面，有利于提高支撑板1摆放后整体的稳定性，同时衔接板2不会与第一底板11和第二底板12发生接触现象。

连接齿轮5通过齿块6与输送带7的连接方式为啮合连接是，且输送带7关于转轴4的纵向中心线对称分布，并且输送带7上等间距分布有固定块8，有利于提高输送带7进行运转时的稳定性，同时输送带7可带动固定块8进行运转工作。

支撑轴9与固定块8的连接方式为轴承连接，且支撑轴9上对称分布有第一固定板10，并且第一固定板10底端的第一底板11和第二底板12之间具有间距，有利于第一底板11和第二底板12在进行移动过程中的稳定性，同时第一底板11和第二底板12之间的间距方便穿过第二固定板14。

第一底板11包括第一槽口111、收纳槽112、连接板113、第一连接轴114、发条弹簧115、收纳孔116、第二连接轴117和滚珠118，且第一底板11上开设有第一槽口111，第一底板11的后表面开设有收纳槽112，且收纳槽112的内部安装有连接板113，并且连接板113的前端上下表面分别焊接固定有第一连接轴114，第一连接轴114的外表面固定安装有发条弹簧115，且发条弹簧115位于收纳孔116的内部，并且收纳孔116设置在第一底板11的内部，第一连接轴114的中心外表面焊接固定有第二连接轴117，且第二连接轴117通过滚珠118与第一底板11相互连接，有利于后续第一底板11内部整体的运转工作，同时发条弹簧115方便第一连接轴114旋转后的复位工作。

连接板113关于第一底板11的纵向中心线对称分布，且连接板113通过第一连接轴114、第二连接轴117和滚珠118与第一底板11构成旋转结构，并且第二连接轴117的直径小于第一连接轴114的直径，连接板113可通过第二固定板14的接触后进行旋转收纳的工作，便于穿过第二固定板14，方便第一底板11和第二底板12整体的运转工作。

第二底板12包括第二槽口121、连接槽122和缓冲垫123，且第二底板12上开设有第二槽口121，第二底板12的前表面开设有连接槽122，且连接槽122的内部设置有缓冲垫123，连接槽122与连接板113的连接方式为卡合连接，且连接板113与缓冲垫123的连接方式为贴合连接，连接板113可将第一底板11和第二底板12之间进行连接，避免第一底板11和第二底板12之间在运转的过程中发生晃动和错位的现象。

侧板16包括直板161、平板162和固定杆163，且侧板16的顶端右表面焊接固定有直板161，并且直板161与支撑板1的外表面焊接连接，侧板16与平板162焊接连接，且平板162的右表面焊接固定杆163，固定杆163分别通过第一槽口111和第二槽口121与第一底板11和第二底板12构成滑动结构，有利于工作人员将产品推动到固定杆163上进行摆放，后续第一底板11和第二底板12在运转的过程中穿过固定杆163，方便对产品后续的运输工作。

固定杆163关于平板162的纵向中心线对称分布，且固定杆163为“t”字形结构，增加了固定杆163对产品支撑时的稳定性，同时可对产品摆放的位置进行限位的工作。

本实施例的工作原理：根据图1-2和图5-6，首先将伺服电机3和输送机13通过电源线接通外界电源后续启动，使输送机13进行工作运转，同时伺服电机3带动转轴4在支撑板1上进行转动，使转轴4带动连接齿轮5进行旋转，从而使连接齿轮5通过齿块6带动输送带7进行平稳的运转工作，接着输送带7通过固定块8、支撑轴9和第一固定板10带动第一底板11和第二底板12进行运转工作，伺服电机3和输送机13为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述；

根据图1、图5-7，然后操作人员通过侧板16上平板162对产品进行移位的工作，且侧板16通过直板161与支撑板1焊接连接，增加了整体的稳定性，同时支撑板1通过衔接板2增加了整体放置的稳定性，接着手动将产品从平板162上推动到固定杆163上进行摆放工作，使第一底板11和第二底板12在运转的过程中，第一底板11和第二底板12分别通过第一槽口111和第二槽口121穿过固定杆163，便于对固定杆163上的产品进行搬运工作；

根据图1-4，当第一底板11和第二底板12在对产品进行搬运的过程中，在第一底板11和第二底板12移动到输送机13的上方后，推板15对第一底板11和第二底板12上的产品进行推动，将产品推动到输送机13的顶面进行下一步的运输工作，便于完成自动对接工作，同时第二固定板14穿过第一底板11和第二底板12之间的间隙，当第二固定板14与连接板113接触后，推动连接板113通过第一连接轴114、第二连接轴117和滚珠118在收纳槽112内进行旋转工作，使连接板113旋转收纳进收纳槽112的内部，从而使连接板113与连接槽122相互分离，同时第一连接轴114带动发条弹簧115在收纳孔116内进行收缩运转，当第二固定板14与连接板113相互分离后，按照上述原理，使连接板113通过发条弹簧115对第一连接轴114的回弹力，从而使连接板113进行复位工作，连接板113重新滑进连接槽122内进行卡合连接，同时缓冲垫123有效的对连接板113复位时产生的碰撞力进行削弱，然后按照上述原理，第二固定板14与第一底板11和第二底板12之间的另一个连接板113进行拨动工作，有利于第二固定板14穿过第一底板11和第二底板12之间的间隙，同时不会对第一底板11和第二底板12造成影响，避免第一底板11和第二底板12发生晃动错位的现象，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。