一种燃料油生产加工用输送装置的制作方法

本发明属于输送装置技术领域，具体涉及一种燃料油生产加工用输送装置。

背景技术：

燃料油生产加工用输送装置主要是用于在燃料油生产加工时，通过该装置将其从一个区域传送至另一个区域内，从而实行程序化控制和自动化操作，以此来替代人工搬运，提高生产效率，且在一定程度上降低生产成本。

现有的燃料油生产加工用输送装置在使用时，首先通过将该输送装置启动，再将物料放置于传送带表面，从而使物料传送至需求区域，由于输送装置与输出装置的连接处高度存在一定的偏差，导致物料在经过该连接处的过程中出现颠簸的问题，为此本发明提出一种燃料油生产加工用输送装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种燃料油生产加工用输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃料油生产加工用输送装置，包括放置架，所述放置架的内侧设置有传送带，所述放置架由两部分组成，所述放置架的两部分之间的连接处表面通过螺栓固定有连接板，所述放置架的底部固定有多个支撑架，其中两个所述支撑架由两部分组成，其中两个所述支撑架的两部分之间设置有连接柱，所述连接柱的表面固定有多个凸块，所述连接柱的底端固定有活动块，所述支撑架的一部分顶端开设有与活动槽相适配的活动块，所述连接柱的顶端固定有连接块，所述支撑架的另一部分开设有连接槽，所述连接槽与连接块之间通过螺纹连接。

优选的，所述放置架的侧面开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有限位板，且限位板的端部固定有把手，所述限位板与放置槽之间贯穿有横杆，所述放置架的另一侧开设有卡槽，所述卡槽与放置槽为相通状态，所述卡槽与放置槽的内壁固定有限位块，所述限位块的内侧对应于卡槽与放置槽的两侧内部开设有限位槽。

优选的，所述横杆的直径尺寸与限位槽的宽度尺寸一致，所述横杆为圆柱体结构。

优选的，所述限位板的表面与放置槽的内壁呈贴合状态，所述把手的横截面呈长方形结构。

优选的，所述卡槽的宽度尺寸与限位板的宽度尺寸一致，所述限位板为金属材质构件。

优选的，所述活动块的表面与活动槽的内壁呈贴合状态，所述连接块的宽度尺寸与活动块的宽度尺寸一致。

优选的，所述放置架的底部对应于支撑架的侧面固定有防护箱，所述防护箱的表面固定有操作箱。

优选的，所述防护箱的底端固定有多个底座，所述防护箱的侧面通过螺栓连接有防护块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设计的活动槽、活动块，使连接柱的底端与支撑架的另一部分之间活动连接，通过设计的连接块、连接槽、连接柱、凸块，使工作人员可根据输出装置的输出端高度对该装置的连接处高度进行调节，从而两者之间的贴合面处于同一水面，从而保证物料传送的稳定度。

(2)通过设计的卡槽、横杆、限位板、把手、放置槽，使该装置使用过程中，通过将限位板展开，使物料在运送过程中起到一定的防护作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中的a部区域放大示意图；

图3为本发明连接柱与支撑架连接示意图；

图4为本发明的限位板结构示意图；

图5为本发明的限位槽结构示意图；

图中：1、放置架；2、连接板；3、传送带；4、防护板；5、防护箱；6、操作箱；7、支撑架；8、连接柱；9、凸块；10、活动槽；11、活动块；12、连接块；13、连接槽；14、卡槽；15、限位板；16、横杆；17、把手；18、放置槽；19、限位槽；20、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种燃料油生产加工用输送装置，包括放置架1，放置架1的内侧设置有传送带3，放置架1由两部分组成，放置架1的两部分之间的连接处表面通过螺栓固定有连接板2，放置架1的底部固定有多个支撑架7，其中两个支撑架7由两部分组成，其中两个支撑架7的两部分之间设置有连接柱8，连接柱8的表面固定有多个凸块9，连接柱8的底端固定有活动块11，支撑架7的一部分顶端开设有与活动槽10相适配的活动块11，连接柱8的顶端固定有连接块12，支撑架7的另一部分开设有连接槽13，连接槽13与连接块12之间通过螺纹连接，通过设计的活动槽10、活动块11，使连接柱8的底端与支撑架7的另一部分之间活动连接，通过设计的连接块12、连接槽13、连接柱8、凸块9，使工作人员可根据输出装置的输出端高度对该装置的连接处高度进行调节，从而两者之间的贴合面处于同一水面，从而保证物料传送的稳定度。

实施例2

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种燃料油生产加工用输送装置，包括放置架1，放置架1的内侧设置有传送带3，放置架1由两部分组成，放置架1的两部分之间的连接处表面通过螺栓固定有连接板2，放置架1的底部固定有多个支撑架7，其中两个支撑架7由两部分组成，其中两个支撑架7的两部分之间设置有连接柱8，连接柱8的表面固定有多个凸块9，连接柱8的底端固定有活动块11，支撑架7的一部分顶端开设有与活动槽10相适配的活动块11，连接柱8的顶端固定有连接块12，支撑架7的另一部分开设有连接槽13，连接槽13与连接块12之间通过螺纹连接，通过设计的活动槽10、活动块11，使连接柱8的底端与支撑架7的另一部分之间活动连接，通过设计的连接块12、连接槽13、连接柱8、凸块9，使工作人员可根据输出装置的输出端高度对该装置的连接处高度进行调节，从而两者之间的贴合面处于同一水面，从而保证物料传送的稳定度。

本实施例中，优选的，放置架1的侧面开设有放置槽18，放置槽18的内部设置有限位板15，且限位板15的端部固定有把手17，限位板15与放置槽18之间贯穿有横杆16，放置架1的另一侧开设有卡槽14，卡槽14与放置槽18为相通状态，卡槽14与放置槽18的内壁固定有限位块20，限位块20的内侧对应于卡槽14与放置槽18的两侧内部开设有限位槽19，通过设计的卡槽14、横杆16、限位板15、把手17、放置槽18，使该装置使用过程中，通过将限位板15展开，使物料在运送过程中起到一定的防护作用。

本发明的工作原理及使用流程：首先通过将该输送装置与输出装置贴合放置，接着通过对操作箱6进行操作，使该输送装置启动，通过输出装置输出的物料传送至传送带3的表面，且通过传送带3的传送至需求区域即可；当需要对放置架1进行调节时，首先通过转动连接柱8，使连接柱8顶端的连接块12在连接槽13的内部旋转，从而使连接柱8与支撑架7的一部分之间产生一定的距离，且使支撑架7将放置架1的其中一部分顶起，从而完成对放置架1的调节，通过设计的活动槽10、活动块11，使连接柱8的底端与支撑架7的另一部分之间活动连接，通过设计的连接块12、连接槽13、连接柱8、凸块9，使工作人员可根据输出装置的输出端高度对该装置的连接处高度进行调节，从而两者之间的贴合面处于同一水面，从而保证物料传送的稳定度；当需要对限位板15进行使用时，通过拉动把手17，使把手17带动限位板15以横杆16为中心旋转，接着通过推动限位板15，使贯穿于限位板15内部的横杆16在限位槽19的内部滑动，使限位板15卡入卡槽14的内部即可，通过设计的卡槽14、横杆16、限位板15、把手17、放置槽18，使该装置使用过程中，通过将限位板15展开，使物料在运送过程中起到一定的防护作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。