一种用于湿料粉碎过程中的螺旋输送机的制作方法

本发明属于机械输送技术领域，具体是一种用于湿料粉碎过程中的螺旋输送机。

背景技术：

螺旋输送机是一种常用的粉体输送设备，由于它输送量大，密封性能好，效率高而被广泛运用到各个生产领域。其原理是利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。

农业生产机械化要求肥料成颗粒球状，提高施肥速度，降低农业生产成本。生产颗粒肥料的原料细度要求在60目以上，目数越高，成球效果越好，在肥料加工过程中通常使用湿料粉碎机对含水量为10-40％原料进行粉碎，而湿料粉碎机对原料粉碎后的湿料通常是通过螺旋输送机传送到肥料造粒机内造粒，因此螺旋输送机在肥料加工过程中起到至关重要的作用，如专利申请号(cn201910201968.3)公开了一种螺旋输送机，包括第一磁回转体和第二磁回转体，并使第一磁回转体和第二磁回转体形成磁力联轴器，使旋转轴通过磁力联轴器与电动机实现联动，则螺旋输送机的壳体无需设置容纳旋转轴通过的小孔，能够实现螺旋输送机壳体的密封，增强整个装置的密封性，但是现有的螺旋输送机针对湿料的传送过程中存在以下不足：

1、现有的螺旋输送机在对湿料的输送过程中没有对传送的湿料进行过滤和粉碎，随着运行时间的延长，大块的湿料容易受到绞龙的挤压和摩擦而团聚结块，容易导致送料螺旋被卡死，甚至发生送料螺旋的轴被扭断；

2、现有的螺旋输送机针对制作肥料的湿料大多数没有设置温度控制装置，而少于对于螺旋输送机的加热装置均是通过在输料筒的外壁上设置加热套环进行加热，不仅对热源造成了较大的浪费，同时导致筒内的原料受热慢、受热不均匀；

3、现有的螺旋输送机针对制作肥料的湿料没有设置水分调节装置，不利于控制湿料制粒时的所需温度和水分，具有较大的局限性，同时现有的螺旋输送机在送料后对筒壁的清洗难度大，需要拆卸进行清洗，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于湿料粉碎过程中的螺旋输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于湿料粉碎过程中的螺旋输送机，包括输料筒，所述输料筒的内部设置有输料螺杆一和输料螺杆二，所述输料螺杆一为一端无盖的中空结构，且在输料螺杆一的环形面上设置有绞龙一，所述输料螺杆二的环形面上设置有绞龙二，所述输料螺杆一与输料螺杆二并排设置在输料筒的内部，且输料螺杆一上的绞龙一与输料螺杆二上的绞龙二相间排列，所述输料筒设置齿轮安装腔的一端固定设置有电机安装座，所述输料筒靠近齿轮安装腔一端的圆弧侧面顶部固定架设有上料箱，且在输料筒远离齿轮安装腔一端的端面上固定连接有蓄电池，所述输料筒圆弧侧面上方固定设置有外接输水管道，所述外接输水管道经连接管道和输送管道连接在输料筒上；

所述电机安装座上固定设置有电机一，所述电机一的输出端连接减速机的输入端，所述减速机的输出轴通过联轴器与输料螺杆一有端盖的一端固定连接，且连接处位于齿轮安装腔的外部，所述减速机的输出轴上通过键连接设置有齿轮一，所述齿轮一位于输料筒的外部；

所述输料螺杆二的一端设置在齿轮安装腔的内部，且位于齿轮安装腔内部的输料螺杆一与输料螺杆二上分别设置有齿轮三和齿轮四，所述齿轮三与齿轮四在齿轮安装腔内啮合连接；

所述上料箱由方形上料腔和楔形上料腔组成，所述方形上料腔固定架设在楔形上料腔的上方，所述楔形上料腔的底部出料口连接在输料筒的进料口上，所述方形上料腔的外部侧面上固定设置有振动电机，且在方形上料腔的内部水平设置振动筛，所述振动电机与振动筛固定连接，且在振动筛的正下方设置有搅拌轴，所述搅拌轴水平架设在楔形上料腔的内部，且搅拌轴的两端分别设置在楔形上料腔的外部，所述搅拌轴位于楔形上料腔外部的一端转动连接转轴支撑台的滚动轴承上，搅拌轴位于楔形上料腔外部的另一端上通过键连接设置有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一通过齿轮带啮合连接，所述搅拌轴位于楔形上料腔内部的圆弧侧面上固定设置有若干组搅拌叶。

作为本发明再进一步的方案：所述蓄电池固定安装在连接盘一的盘面上，蓄电池与加热管通过导线电性连接，所述加热管经输料螺杆无盖一端的端面固定架设在输料螺杆中空结构内部，所述输料螺杆无盖一端的端面上固定设置有环形块，所述输料筒的端面上固定设置有连接盘二，所述连接盘二的中心位置在水平方向上开设有供输料螺杆穿过的通孔，且在通孔的内壁上开设有与环形块相适配的环形槽，所述输料螺杆通过环形块转动连接在连接盘二的环形槽内，所述连接盘一、连接盘二与输料筒端面的圆周上等角度开设有若干个螺纹孔，所述连接盘一、连接盘二与输料筒之间经螺纹孔通过锁紧螺钉固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述连接盘二由半圆形块一和半圆形块二构成，所述半圆形块一与半圆形块二完全一致，且在半圆形块一和半圆形块二的内部中心位置均开设有c型槽，且半圆形块一和半圆形块二的c型槽合并组成环形槽。

作为本发明再进一步的方案：所述连接管道通过两端的支撑架水平架设在输料筒的上方，且在连接管道的底面上等角度开设有若干个螺纹出水孔，且在连接管道的螺纹出水孔上进螺纹连接有输送管道，所述输送管道的另一端设置在输料筒的内部，且输送管道位于输料筒内部的一端与输料筒的筒壁平齐，且在输送管道的端面上设置有无纺布层，所述连接管道的一端连接有外接输水管道，且在连接管道上固定设置有压缩泵。

作为本发明再进一步的方案：所述输料筒靠近蓄电池一端的圆弧侧面底部开设有出料口。

作为本发明再进一步的方案：所述输料筒通过两端的支撑块一和支撑块二水平架设在地面上，所述支撑块一与输料筒相抵的表面上开设有供输料筒架设的弧形槽，所述支撑块二由方形支撑块和架设在方形支撑块上的两块固定块构成，所述输料筒固定卡在两块固定块与方形支撑块所形成的凹槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌叶设置有两个，且搅拌叶是由圆环和设置在圆环上的三根搅拌杆构成，且三根搅拌杆在圆环上呈度夹角等角度设置。

作为本发明再进一步的方案：所述输料筒进口端与出口端分别设置有水分控制器，所述水分控制通过外接plc控制系统进行控制。

作为本发明再进一步的方案：所述齿轮三的直径大于齿轮四的直径

作为本发明再进一步的方案：所述输料螺杆一的端面贯穿环形块设置，输料螺杆二的端面固定设置在环形块的侧面上。

作为本发明再进一步的方案：所述加热管连接水分传感器通过plc控制，从而调理加热管的功率或加水量，来控制输料筒的出料水分。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、当经湿料粉碎机粉碎后的肥料湿料进入上料箱，通过方形上料腔内的振动筛对肥料湿料进行振动筛选，去除掉结块的湿料，并对进入楔形上料腔内的肥料湿料通过搅拌轴驱动搅拌叶进行实时搅拌，有效的避免了进入输料筒内的肥料湿料结块，使肥料湿料在输料筒内的螺旋传送更加平稳，有效提高了螺旋输送机的使用年限；

2、将输料螺杆一设置成中空结构，且在输料螺杆一的中空结构内部设置加热管，极大的提高了热源利用率，操作人员可根据肥料湿料制粒时所需的温度对输料筒内的肥料湿料进行加热，使筒内原料受热更加快速均匀，提高肥料制粒质量，并通过控制外接输水管道对输料筒内的肥料湿料的湿度进行控制，进一步提高肥料的制粒质量，使螺旋输送机在物料传送过程中能够对温度和水分进行调控，提高了螺旋输送机的实用性；

3、在输料筒的上方平行设置连接管道，连接管道上设置若干个输送管道，当需要对输料筒内部进行清洗时，通过外接输水管道经连接管道和输送管道的内壁进行冲洗，避免了传统的输送筒清洗需要通过拆装清洗，使螺旋输送机的清洗更加方便快速。

4、通过在输料筒的进口端和出口端各增加水分感应器，使出口水分控制在25％-30％，即当进口水分大于30％，plc控制系统给蒸汽控制系统一个信号，使螺旋中心轴进行加热，降低水分，提升干度；当出口水分小于20％，plc控制系统给输水阀门一个信号，外接输水管道进行输水，使水分控制在25％-30％，从而使湿料更好的满足生产需求；

5、通过在输料筒并排设置输料螺杆一和输料螺杆二，并使输料螺杆一上的绞龙一和输料螺杆二上的绞龙二相间设置，通过电机一驱动输料螺杆一进行转动，使输料螺杆一上的齿轮三带动输料螺杆二上的齿轮四啮合传动，从而使输料螺杆一与输料螺杆二以不同的转速进行转动，即实现输料螺杆一与输料螺杆二上的绞龙一和绞龙二以不同速度对输料筒内的湿料进行传送，且在传送过程中，通过绞龙一和绞龙二差速实现输料筒内原料的差速混合，即实现输料筒对湿料的输送过程中实现混合，增强了输料筒的实用性，也增强了湿料的混合均度，提高了湿料质量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为一种用于湿料粉碎过程中的螺旋输送机立体图。

图2为一种用于湿料粉碎过程中的螺旋输送机中方形上料腔结构示意图。

图3为一种用于湿料粉碎过程中的螺旋输送机的正视图。

图4为一种用于湿料粉碎过程中的螺旋输送机中输料螺杆立体图。

图5为一种用于湿料粉碎过程中的螺旋输送机中输料螺杆左视图。

图6为一种用于湿料粉碎过程中的螺旋输送机中输送管道的结构示意图。

图7为一种用于湿料粉碎过程中的螺旋输送机中连接盘二的结构示意图。

图8为一种用于湿料粉碎过程中的螺旋输送机中半圆形块一的结构示意图。

图9为一种用于湿料粉碎过程中的螺旋输送机中连接盘一的结构示意图。

图10为一种用于湿料粉碎过程中的螺旋输送机中输料螺杆一与输料螺杆二的结构示意图。

图中：输料筒1、输料螺杆一101、绞龙102、环形块103、出料口104、支撑块一105、支撑块二106、输料螺杆二107、绞龙二108、齿轮三109、齿轮四110、齿轮安装腔111、电机安装座2、电机一201、减速机202、齿轮一203、齿轮带204、上料箱3、方形上料腔301、振动筛302、振动电机303、转轴支撑台304、楔形上料腔305、搅拌轴306、搅拌叶307、齿轮二308、外接输水管道4、支撑架401、连接管道402、无纺布层4021、输送管道403、压缩泵404、蓄电池5、连接盘一501、螺纹孔502、连接盘二503、半圆形块一5031、半圆形块二5032、环形槽504、加热管505、水分控制器6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～9，本发明实施例中，一种用于湿料粉碎过程中的螺旋输送机，包括输料筒1，所述输料筒1的内部设置有输料螺杆一101和输料螺杆二107，所述输料螺杆一101为一端无盖的中空结构，且在输料螺杆一101的环形面上设置有绞龙一102，所述输料螺杆二107的环形面上设置有绞龙二108，所述输料螺杆一101与输料螺杆二107并排设置在输料筒1的内部，且输料螺杆一101上的绞龙一102与输料螺杆二107上的绞龙二108相间排列，所述输料筒1设置齿轮安装腔111的一端固定设置有电机安装座2，所述输料筒1靠近齿轮安装腔111一端的圆弧侧面顶部固定架设有上料箱3，且在输料筒1远离齿轮安装腔111一端的端面上固定连接有蓄电池5，所述输料筒1圆弧侧面上方固定设置有外接输水管道4，所述外接输水管道4经连接管道402和输送管道403连接在输料筒1上。

所述电机安装座2上固定设置有电机一201，所述电机一201的输出端连接减速机202的输入端，所述减速机202的输出轴通过联轴器与输料螺杆一101有端盖的一端固定连接，且连接处位于齿轮安装腔111的外部，所述减速机202的输出轴上通过键连接设置有齿轮一203，所述齿轮一203位于输料筒1的外部，通过电机一201驱动输送螺杆101进行转动，从而使输送螺杆101带动绞龙102实现对物料的螺旋输送。

所述输料螺杆二107的一端设置在齿轮安装腔111的内部，且位于齿轮安装腔111内部的输料螺杆一101与输料螺杆二107上分别设置有齿轮三109和齿轮四110，所述齿轮三109与齿轮四110在齿轮安装腔111内啮合连接；

所述上料箱3由方形上料腔301和楔形上料腔305组成，所述方形上料腔301固定架设在楔形上料腔305的上方，所述楔形上料腔305的底部出料口连接在输料筒1的进料口上，所述方形上料腔301的外部侧面上固定设置有振动电机303，且在方形上料腔301的内部水平设置振动筛302，所述振动电机303与振动筛302固定连接，当经湿料粉碎机粉碎后的肥料湿料进入上料箱3，通过方形上料腔301内的振动筛303对肥料湿料进行振动筛选，去除掉结块的湿料。

所述振动筛302的正下方设置有搅拌轴306，所述搅拌轴306水平架设在楔形上料腔305的内部，且搅拌轴306的两端分别设置在楔形上料腔305的外部，所述搅拌轴306位于楔形上料腔305外部的一端转动连接转轴支撑台304的滚动轴承上，搅拌轴306位于楔形上料腔305外部的另一端上通过键连接设置有齿轮二308，所述齿轮二308与齿轮一203通过齿轮带204啮合连接，所述搅拌轴306位于楔形上料腔305内部的圆弧侧面上固定设置有若干组搅拌叶307，通过电机一201驱动齿轮一203进行转动，使齿轮一203经齿轮带204带动齿轮二308进行转动，从而使齿轮二308带动搅拌轴306进行转动，通过搅拌轴306驱动搅拌叶307对即将进入输料筒1内的物料进行实时搅拌，有效的避免了进入输料筒1内的物料结块，使物料在输料筒1内的螺旋传送更加平稳，有效提高了螺旋输送机的使用年限。

所述蓄电池5固定安装在连接盘一501的盘面上，蓄电池5与加热管505通过导线电性连接，所述加热管505经输料螺杆一101无盖一端的端面固定架设在输料螺杆一101中空结构内部，将输料螺杆1设置成中空结构，且在输料螺杆1的中空结构内部设置加热管505，操作人员可根据肥料湿料制粒时所需的温度对输料筒1内的肥料湿料进行加热，提高肥料制粒质量，所述输料螺杆一101与输料螺杆二107另一端分别设置有环形块103，所述输料筒1的端面上固定设置有连接盘二503，所述连接盘二503的中间位置在水平方向上开设有供输料螺杆一101和输料螺杆二107穿过的两个通孔，且在通孔的内壁上开设有与环形块103相适配的环形槽504，所述输料螺杆一101和输料螺杆二107通过环形块103转动连接在连接盘二503的环形槽504内，使输料螺杆一101和输料螺杆二107在输料筒1内的架设更加稳定。

所述连接盘一501、连接盘二503与输料筒1端面的圆周上等角度开设有若干个螺纹孔502，所述连接盘一501、连接盘二503与输料筒1之间经螺纹孔502通过锁紧螺钉固定连接。

所述连接盘二503由半圆形块一5031和半圆形块二5032构成，所述半圆形块一5031与半圆形块二5032完全一致，且在半圆形块一5031和半圆形块二5032的内部中心位置均开设有c型槽，且半圆形块一5031和半圆形块二5032的c型槽合并组成环形槽504。

所述连接管道402通过两端的支撑架401水平架设在输料筒1的上方，且在连接管道402的底面上等角度开设有若干个螺纹出水孔，且在连接管道402的螺纹出水孔上进螺纹连接有输送管道403，所述输送管道403的另一端设置在输料筒1的内部，且输送管道403位于输料筒1内部的一端与输料筒1的筒壁平齐，且在输送管道403的端面上设置有无纺布层4021，所述连接管道402的一端连接有外接输水管道4，且在连接管道402上固定设置有压缩泵404，通过控制外接输水管道4对输料筒1内的肥料湿料的湿度进行控制，进一步提高肥料的制粒质量，使螺旋输送机在物料传送过程中能够对温度和水分进行调控，提高了螺旋输送机的实用性，同时当螺旋输送机进行清洗时，通过外接输水管道4经连接管道402和输送管道403对输料筒1的内壁进行冲洗，使螺旋输送机的清洗更加方便快速。

所述输料筒1靠近蓄电池5一端的圆弧侧面底部开设有出料口104。

所述输料筒1通过两端的支撑块一105和支撑块二106水平架设在地面上，所述支撑块一105与输料筒1相抵的表面上开设有供输料筒1架设的弧形槽，所述支撑块二106由方形支撑块和架设在方形支撑块上的两块固定块构成，所述输料筒1固定卡在两块固定块与方形支撑块所形成的凹槽内，使输料筒1的架设更加稳定。

所述搅拌叶307设置有两个，且搅拌叶307是由圆环和设置在圆环上的三根搅拌杆构成，且三根搅拌杆在圆环上呈120度夹角等角度设置。

所述输料筒1进口端与出口端分别设置有水分控制器6，所述水分控制6通过外接plc控制系统进行控制，使出口水分控制在25％-30％，即当进口水分大于30％，plc控制系统给蒸汽控制系统一个信号，使螺旋中心轴进行加热，降低水分，提升干度；当出口水分小于20％，plc控制系统给输水阀门一个信号，外接输水管道进行输水，使水分控制在25％-30％，从而使湿料更好的满足生产需求。

所述齿轮三109的直径大于齿轮四110的直径。

所述输料螺杆一101的端面贯穿环形块103设置，输料螺杆二107的端面固定设置在环形块103的侧面上。

工作原理：当经湿料粉碎机粉碎后的肥料湿料进入上料箱3，通过方形上料腔301内的振动筛303对肥料湿料进行振动筛选，去除掉结块的湿料，并通过电机一201驱动齿轮一203进行转动，使齿轮一203经齿轮带204带动齿轮二308进行转动，从而使齿轮二308带动搅拌轴306进行转动，通过搅拌轴306驱动搅拌叶307对即将进入输料筒1内的物料进行实时搅拌，有效的避免了进入输料筒1内的物料结块，使物料在输料筒1内的螺旋传送更加平稳，同时通过电机一201驱动输料螺杆一101进行转动，使输料螺杆一101上的齿轮三109带动输料螺杆二107上的齿轮四110啮合传动，从而使输料螺杆一101与输料螺杆二107以不同的转速进行转动，即实现输料螺杆一101与输料螺杆二107上的绞龙一102和绞龙二108以不同速度对输料筒1内的湿料进行传送，且在传送过程中，通过绞龙一102和绞龙二108差速实现输料筒内原料的差速混合，且操作人员可根据肥料湿料制粒时所需的温度对通过加热管505对输料筒1内的肥料湿料进行加热，提高肥料制粒质量，并通过控制外接输水管道4对输料筒1内的肥料湿料的湿度进行控制，进一步提高肥料的制粒质量，使螺旋输送机在物料传送过程中能够对温度和水分进行调控。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。