生物质原料切割机构以及给料装置的制作方法

本发明属于生物质发电设备领域，具体涉及一种生物质原料切割机构，另外，本发明还涉及一种包括上述生物质原料切割机构的给料装置。

背景技术：

生物质燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的、可直接燃烧的新型清洁燃料，目前被广泛应用于发电领域。由于生物质原料尤其是秸秆类物料存在质地轻软、流动性不强的缺陷，导致原料在输送过程中经常出现物料缠连严重、以及结供的现象，进而导致原料难以粉碎成理想长度。

为了提高生物质原料的粉碎效果，现有技术(cn208976025u)公开了一种用于生产生物质热塑性复合材料的粉碎机，其中公开的切割组件包括上下连通设置的纵切通道和横切通道，纵切通道上设有第一导向块和纵切刀组，横切通道上设有第二导向块和横切刀组，该现有技术通过纵切刀组和横切刀组对原料进行初步切割，进而提高原料的粉碎效果。

但是该现有技术的纵切刀组和横切刀组均通过两组错位分布的刀片形成，不能实现原料的全面均匀切割。

技术实现要素：

基于上述背景问题，本发明旨在提供一种生物质原料切割机构，纵切刀组转动设置，可以实现原料的离心切割，解决了现有技术切割不均匀的缺陷，提高了切割效果；本发明的另一目的是提供一种包括上述生物质原料切割机构的给料装置。

生物质原料切割机构，包括沿原料输送方向设置的横切刀组件和纵切刀组件，所述纵切刀组件可转动设置，包括：转辊，通过驱动件驱动转动；纵切刀，设有若干个，若干个所述纵切刀沿转辊的外壁分布。

在一个实施例中，所述转辊的外壁上开有预留槽，所述预留槽的一端开口，所述纵切刀通过伸缩组件设置在所述预留槽内以在转辊转动时纵切刀从预留槽的开口端甩出。

优选地，所述伸缩组件包括：套管，与所述预留槽的封闭端固定；伸缩杆，容置在所述套管内，且通过弹性件与所述套管连接。

优选地，所述预留槽与纵切刀一一对应，且若干个所述预留槽呈错位式分布；每个所述预留槽的开口端均设有用于对所述纵切刀进行刮擦的垫片。

在一个实施例中，所述横切刀组件包括：压板，与动力件连接以上下移动；横切刀，设有若干个，若干个所述横切刀分布在所述压板表面。

优选地，所述横切刀组件还包括：限位板，通过弹性件与所述压板连接，所述限位板上开设有用于供所述横切刀穿过的限位孔，每个所述限位孔内均设有用于对横切刀进行刮擦的垫片。

为了实现上述目的，本发明还提供一种生物质原料给料装置，包括：投料仓、给料仓、用于将投料仓内原料进输送至给料仓内的传输带、以及上述的生物质原料切割机构。

在一个实施例中，所述投料仓的底部连通有导流管以将原料导流至传输带上，所述横切刀组件通过固定架设置在传输带上方，所述纵切刀组件设置在所述给料仓内。

优选地，所述生物质原料给料装置还包括：刮料组件，设置在所述传输带靠近给料仓的一端，用于对传输带上的原料残留进行刮擦。

在一个实施例中，所述刮料组件包括：刮料板、侧护板、以及用于将刮料板固定在传输带端部的连接架；所述刮料板倾斜设置，且刮料板的一端贴近传输带表面设置，另一端延伸至给料仓的上方。

与现有技术相比，本发明具有以下效果：

1、本发明的纵切刀组件可转动设置，能够对原料进行离心切割，与横切刀配合保证了原料的全面均匀切割，进一步确保大块状的生物质原料能够被处理成粉碎状，避免制成的生物质燃料燃烧不全面的现象。

2、本发明的纵切刀可伸缩设置，在转辊转动时纵切刀在离心作用下甩出从而进行切割，切割结束后，纵切刀在弹性件的作用力下回复到预留槽内，并通过垫片对纵切刀进行刮擦，从而清除纵切刀壁上粘粘的原料残留。

3、本发明的横切刀通过动力件带动上下移动以对原料进行切割，限位孔内的垫片同样可以对横切刀表面的原料残留进行刮擦清理，保证了切刀表面的干净性，避免切刀发生污染。

4、本发明的给料装置在传送带靠近给料仓的一端设置有刮料组件，可以对传送带上的原料残留进行刮擦清理，避免生物质原料在传送带上吸附聚集而导致生物质原料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例中生物质原料给料装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中横切刀组件的结构示意图；

图3图2中限位板的结构示意图；

图4为本发明实施例中纵切刀组件的横剖面结构示意图；

图5为本发明实施例中纵切刀组件的纵剖面结构示意图；

图6为图4中伸缩组件的结构示意图；

图7为本发明实施例中刮料组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅为了方便描述目，不能理解为指示或暗示相对重要性。

为了解决现有切割机构存在的切割不均匀、不全面的问题，本实施例提供一种生物质原料给料装置，如图1所示，包括：投料仓1、给料仓2、用于将投料仓1内的原料输送至给料仓2内的传输带3、以及生物质原料切割机构。

在本实施例中，所述投料仓1设置在传输带3传输方向的后方，给料仓2设置在传输带3传输方向的前方，以图1为例，即投料仓1设置在传输带3的左侧，给料仓2设置在传输带3的右侧。为了将投料仓1投入的原料引导至传输带3上，所述投料仓1的底部连通有导流管101，导流管101的底端向下延伸至传输带3处。

在本实施例中，所述传输带3倾斜设置并通过底座301支撑，所述底座301呈l型结构以保证传输带3的稳定设置，但是底座301的结构并不局限于此。

为了承接从传输带3输送过来的原料，所述给料仓2设置在传输带3的右侧下方，且所述给料仓2通过连接件201与底座301连接，连接方式可以是焊接、螺栓连接等，本发明不做具体限制。本实施例中的连接件201的纵截面为u型结构，保证连接强度，但是并不局限于此。

在本实施例中，所述生物质原料切割机构包括横切刀组件4和纵切刀组件，所述横切刀组件4通过固定架5设置在传输带3的上方，所述固定架5与传输带3的输送架固定。具体的，如图2所示，所述固定架5呈u型结构，其u型开口端向下设置并与输送架固定，固定方式可以是焊接、螺栓连接等，且固定架5的结构并不局限于上述特征。

在本实施例中，如图2所示，所述横切刀组件包括：压板401、横切刀402以及动力件403，所述动力件403固定在固定架5上，动力件403的输出端向下穿过固定架5与压板401连接，以带动压板401上下移动，所述动力件403可以是电动推杆、液压杆、气压杆等结构，但不局限于此。

所述横切刀402设有若干个，若干个所述横切刀402分布在所述压板401下表面，且若干个所述横切刀402等间距沿传输带3方向分布，所述横切刀402的表面与传输带3的传输方向垂直。动力件403带动压板401向下移动，进而带动横切刀402向下推动，从而对传输带3上的生物质原料进行横向切割处理，将大块的生物质原料切割成小块的生物质原料。

为了对切割后的横切刀402上的原料残留进行清理，在本实施例中，所述横切刀组件还包括限位板404，如图2所示，所述限位板404的左右两端均通过第一弹性件405与所述压板401连接，第一弹性件405选用压缩弹簧，如图3所示，所述限位板404上开设有用于供所述横切刀402穿过的限位孔406，每个所述限位孔406内均设有密封垫片407，所述密封垫片407嵌设在限位孔406的内壁上，限位孔406的宽度要与横切刀402的厚度相匹配以在横切刀402穿过限位孔406时，密封垫片407能够对横切刀402表面的残留进行刮擦处理。

当动力件402带动压板401、横切刀402向下移动对原料进行切割时，限位板404的下表面与原料接触，此时随着压板401的继续下移，第一弹性件405会不断受力被压缩变形，从而使横切刀402从限位孔406中穿出进行切割处理；当切割完成之后，动力件402带动压板401上移，此时第一弹性件405复位回弹，则横切刀402会从限位孔406内向上收缩，并且横切刀402的外壁会与密封垫片407接触摩擦，从而将横切刀402外壁残留的生物质原料刮擦下去，提高了横切刀402表面的清洁度。

在本实施例中，如图4所示，所述纵切刀组件可转动设置在给料仓2内，包括：转辊5、驱动件501以及纵切刀502，所述转辊5通过转轴可转动设置在料仓2内，所述转轴与驱动件501的输出轴连接以驱动转辊5转动，本实施例中的驱动件501为驱动电机，且设置在给料仓2的外壁上，在其他实施例中也可以设置传动组件，本发明不做具体限制。

所述纵切刀502设有若干个，如图5所示，若干个所述纵切刀502沿转辊5的外壁分布。具体的，如图4所示，所述转辊5的外壁上开有预留槽503，预留槽503与纵切刀502一一对应，所述预留槽503指向转辊5内侧的一端封闭，背向转辊5内侧的一端开口，所述纵切刀502设置在所述预留槽503内。

为了对纵切刀表面的原料残留进行清理，所述纵切刀502通过伸缩组件设置在所述预留槽503内，且所述预留槽503的开口端还嵌设有橡胶垫片507，如图6所示，本实施例中的伸缩组件包括套管504、伸缩杆505、以及第二弹性件506，所述套管504与预留槽503的封闭端固定，伸缩杆505通过第二弹性件506与套管504连接，纵切刀502固定在伸缩杆505上，第二弹性件506选用拉伸弹簧。

投料仓1的原料经过横切刀组件切割后进入到给料仓2内，驱动件501带动转辊5转动，转辊5在高速转动过程中产生较大的离心力，第二弹性件506拉长变形，并推动伸缩杆505沿套管504向外移动，从而使纵切刀502从预留槽503的开口端甩出，对生物质原料进行切割处理，使生物质原料切割成粉碎状，便于后期发电燃烧使用。切割完成后，由于第二弹性件506的回弹力作用，带动伸缩杆505向套管504内移动处，从而带动纵切刀502缩回预留槽503内，纵切刀502在缩回过程中会与橡胶垫片507摩擦，从而将纵切刀502表面的原料残留清除干净。

为了提高切割均匀性，如图4所示，本实施例中的若干个预留槽503呈错位式分布，从而使纵切刀502呈错位式分布，以图4为例，将若干个预留槽503分为左右两组，两组所述预留槽503错位设置。

为了对传输带3上的原料残留进行清理，如图1所示，所述生物质原料给料装置还包括刮料组件6，所述刮料组件6设置在传输带3靠近给料仓2的一端，即设置在传输带3的右端，用于对传输带3上的原料残留进行刮擦。

在本实施例中，如图7所示，所述刮料组件6包括：刮料板601、侧护板602、以及用于将刮料板602固定在传输带3端部的连接架603；所述侧护板602设有两组，两组所述侧护板602分设在刮料板601的两侧，且与刮料板601垂直设置；所述连接架603包括分别固定在两个侧护板602上的连接杆，连接杆与传输带3的输送架固接。如图1所示，刮料板601倾斜设置，且刮料板601的左端贴近传输带3表面设置，右端向下延伸至给料仓2的上方，在传输带3输送生物质原料之后，使刮料板601与传输带3刮擦接触，从而将传输带3表面残留的生物质原料刮擦下来，避免生物质原料在传输带3上聚集而导致原料的浪费，刮料板601刮掉的原料残留掉入给料仓2内切割。

需要说明的是，本发明的生物质原料切割组件不局限用于上述具体的给料装置中，如现有技术(cn208976025u)中以及其他粉碎机构同样适用。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。