一种纱筒包覆皮装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体地说，它涉及一种纱筒包覆皮装置。

背景技术：

在当前国内外纺织企业中，都会涉及到纱筒的使用，纱筒在收卷纱线时需要使用到收卷装置。目前使用的纱线收卷装置（如图5）包括机架1、转动连接于机架的辊轴2、驱动转轴的电机36。现有技术在操作时将纱筒放置于辊轴上，驱动电机使得辊轴带动纱筒转动，实现纱线的收卷；但现有技术的方案中辊轴轴无法移动，只能适用于一种纱筒的纱线收卷，一旦纱筒的直径变大，纱筒就无法稳定地放置于辊轴上，可能会脱离装置，因此，本实用新型提供一种新的技术方案来解决纱的包覆问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纱筒包覆皮装置，通过设置移动机构，实现装置能够适用于不同直径纱筒的纱线收卷。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纱筒包覆皮装置，包括机架、转动连接于机架且用于转动纱筒的两根辊轴、安装于机架且驱动辊轴同向转动的驱动机构；还包括滑动连接于机架顶端且与辊轴相连的移动机构，所述移动机构包括沿辊轴径向开设于机架顶端的第一滑槽、滑动连接于第一滑槽内且与辊轴转动连接的滑块、连接于机架且驱动滑块沿第一滑槽方向滑动的驱动件；还包括安装于机架顶端且用于限位纱筒偏移的限位组件。

通过采用上述技术方案，由于纱筒直径的不同，放置于辊轴之间时需要根据纱筒直径调节辊轴之间的距离，使得纱筒能够稳定地安放于辊轴之间；通过驱动件驱使滑块沿第一滑槽方向滑动，使得辊轴之间的距离得以调节，有利于纱筒稳定放置；限位组件用于防止纱筒方向左右偏移。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括电机、与辊轴同轴设置的第一齿轮、连接电机及第一齿轮的链条，所述电机始终保持驱动辊轴同向转动。

通过采用上述技术方案，电机驱动链条转动，带动第一齿轮及辊轴转动，使得放置于辊轴上的纱筒能够顺利转动收卷纱线，电机始终保持与链条及第一齿轮的传动关系，保证电机驱动辊轴转动。

本实用新型进一步设置为：所述机架安装有电机的一端设置有固定板，所述固定板沿自身长度方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有滑板，所述电机安装于滑板的上端。

通过采用上述技术方案，当辊轴在移动时，电机必须要跟随移动，保证电机与辊轴之间的传动关系，滑板滑动连接于第二滑槽内，使得电机的位置可以调节，当电机调节到相应位置后，通过第一螺栓将滑板与固定板固定，使得电机位置固定，从而方便电机的移动，进而实现装置的顺利收卷。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括转动连接于机架且同轴安装有第二齿轮的转动轴、固定于滑块底端且与第二齿轮啮合的齿条、安装于转动轴一端且驱动转动轴转动的转轮。

通过采用上述技术方案，手动驱动转轮转动，带动转动轴及第二齿轮转动，同时与第二齿轮啮合的齿条在第二齿轮的带动下移动，使得滑块能够沿第一滑槽方向移动，从而调节辊轴之间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述机架上安装有限位转动轴转动的限位环，所述限位环同轴套接于转动轴外侧，所述限位环及转动轴沿自身径向开设有通孔，所述通孔内插接有限位转动轴转动的插入块。

通过采用上述技术方案，当辊轴调节到适当的位置，将插入块插入限位环及转动轴的通孔中，使得转动轴无法继续转动，从而固定辊轴的位置，有利于稳定纱筒的位置。

本实用新型进一步设置为：所述辊轴外侧壁设置有防止纱筒与辊轴之间滑动摩擦的摩擦垫。

通过采用上述技术方案，纱筒放置于辊轴之间后，当辊轴转动时，纱筒可能会在辊轴之间打滑，无法正常转动，设置摩擦垫，使得纱筒与辊轴之间的摩擦增大，从而顺利实现纱筒的转动。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括滑动连接于机架的伸缩杆、安装于伸缩杆顶端且插入纱筒中空部分的插入杆；所述伸缩杆包括滑动连接于第一滑槽且沿自身长度方向开设有第一通槽的第一伸缩杆、滑动连接于第一通槽内且顶端与插入杆相连的第二伸缩杆、安装于第一通槽内且抵紧于第二伸缩杆的压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，由于纱筒直径的不同，辊轴之间的位置可以调节，纱筒的轴线位置也会发生变化，因此必须调节限位组件的位置，以配合纱筒的位置，通过调节第一伸缩杆的位置、第一伸缩杆及第二伸缩杆的相对位置，使得插入杆的位置发生变化，从而方便插入杆配合纱筒位置的变化；同时当纱线在收卷时，由于纱线的累积，纱筒的直径也会增大，为防止插入杆卡接纱筒，将第一伸缩杆与第二伸缩杆之间通过压缩弹簧相互抵接，第二伸缩杆可以在压缩弹簧的抵紧下随着纱筒的高度变化而变化。

本实用新型进一步设置为：所述插入杆垂直插接于第二伸缩杆，所述第二伸缩杆螺纹连接有抵紧于插入杆的第二螺栓。

通过采用上述技术方案，纱筒安装后，将插入杆插入纱筒的中空部分，然后通过第二螺栓抵紧，防止插入杆滑动，从而实现纱筒的稳定安装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置移动机构，实现装置能够适用于不同直径纱筒的纱线收卷；

其二，通过设置限位组件，有利于配合不同直径纱筒的收卷，防止纱筒偏移。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的局部示意图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为伸缩杆结构示意图；

图5为现有技术的结构示意图。

图中：1、机架；2、辊轴；21、第一齿轮；22、摩擦垫；3、驱动机构；31、链条；32、固定板；33、滑板；34、第二滑槽；35、第一螺栓；36、电机；4、移动机构；41、第一滑槽；42、滑块；43、驱动件；431、齿条；432、第二齿轮；433、转动轴；434、转轮；5、限位环；51、通孔；52、插入块；6、限位组件；61、伸缩杆；62、第一伸缩杆；621、第一通槽；63、第二伸缩杆；64、压缩弹簧；65、插入杆；66、第二螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种纱筒包覆皮装置，如图1所示，包括机架1、转动连接于机架1的两根辊轴2、安装于机架1的电机36，辊轴2的一端安装有第一齿轮21，电机36通过链条31与第一齿轮21相连，电机36驱动第一齿轮21同向转动，辊轴2外侧壁设置有摩擦垫22，摩擦垫22由橡胶制成且用于防止纱筒与辊轴2之间滑动摩擦；将纱筒放置于辊轴2之间，启动电机36，驱动第一齿轮21带动双辊轴2同向转动，使得纱筒转动，纱筒表面固定纱线，纱筒转动的同时收卷纱线。

电机36、第一齿轮21及链条31共同组成驱动机构3；机架1安装有电机36的一端固定有固定板32，固定板沿自身长度方向开设有第二滑槽34，第二滑槽34内滑动连接有滑板33，滑板33沿着固定板32的长度方向滑动；电机36安装于滑板33的上端，电机36与第一齿轮21通过链条31相连；固定板32上开设有螺纹孔，穿过螺纹孔连接有第一螺栓35，滑板33与固定板32之间通过第一螺栓35固定。

如图2、图3所示，还包括滑动连接于机架1顶端的一组移动机构4，移动机构4包括开设于机架1顶端的第一滑槽41、滑动连接于第一滑槽41内的滑块42、驱动滑块42沿第一滑槽41方向滑动的驱动件43；第一滑槽41沿机架1的长度方向顶开设，第一滑槽41的纵截面呈“T”型，辊轴2的两端各设置有一条第一滑槽41；滑块42与第一滑槽41相配合设置，滑块42的顶端与辊轴2转动连接，滑块42的底端沿自身长度方向设置有齿条431，齿条431下方设置有与之啮合的第二齿轮432，第二齿轮432转动于机架1内，与第二齿轮432同轴设置有转动轴433，转动轴433与两个第二齿轮432固定连接，转动轴433转动连接于机架1且远离电机36的一端设置有转轮434，用于驱动转动轴433转动，转动轴433、齿条431、第二齿轮432以及转轮434共同组成驱动件43。

转动轴433远离电机36（如图1）的一端外侧壁还同轴设置有限位环5，限位环5安装于机架1（如图1）外侧壁；限位环5及转动轴433沿竖直方向开设有通孔51，通孔51内插接有插入块52，插入块52呈“L”型；将插入块52插入通孔51内，使得转动轴433无法继续转动。

如图4所示，机架1（如图1）顶端设置有限位组件6，限位组件6设置有两根，分别安装于机架1的两端；限位组件6包括滑动连接于机架1的伸缩杆61、安装于伸缩杆61顶端的插入杆65；伸缩杆61包括第一伸缩杆62、第二伸缩杆63、以及抵紧第二伸缩杆63的压缩弹簧64。

第一伸缩杆62滑动连接于第一滑槽41内，第一伸缩杆62沿自身长度方向开设有第一通槽621，第二伸缩杆63滑动连接于第一通槽621内，插入杆65垂直安装于第二伸缩杆63的顶端且能够滑动于第二伸缩杆63，并通过第二螺栓66固定，插入杆65用于插入纱筒的中空部分。

电机36滑动连接于机架1上且通过第一螺栓35固定于机架1上，并且电机36通过电缆连通外界电源。

工作过程：根据纱筒直径的大小，调节辊轴2之间的相对距离，通过转动转轮434，驱动转动轴433及第二齿轮432转动，带动齿条431及滑块42移动，使得辊轴2能够平稳地在机架1顶端移动；在调节辊轴2位置的同时，上下移动电机36的位置，使得电机36与双辊轴2始终保持传动连接的关系；将纱筒放置于双辊轴2上，同时将插入杆65插入第二伸缩杆63顶端并插入纱筒的中空部分，通过第二螺栓66固定插入杆65，然后松开第二伸缩杆63，使得压缩弹簧64抵紧插入杆65于纱筒内侧壁，然后进行纱线收卷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。