一种涂料粉末的搬运装置的制作方法

本实用新型涉及涂料粉末的搬运设备技术领域，特别涉及一种涂料粉末的搬运装置。

背景技术：

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。

各种涂料粉末在添加完成后，需要搬送到混合机内进行充分混合，各种涂料粉末都是在地面上配比完成后，放置到提升斗内，通过提升斗将配比好的涂料粉末运输到混合机的进料口内，现有的提升机的出料口布置于提升机的侧壁上，提升斗内的涂料粉末一般通过惯性抛射到进料口内，由于升降斗内搬运的涂料粉末质量不一，抛射的距离不能很好的把控，同时在抛射过程中，也会有大量的粉尘产生，使搬运的效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种涂料粉末的搬运装置，提高涂料粉末的搬运效率，同时也大幅度降低了粉尘的产生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种涂料粉末的搬运装置，包括安装盒、转轴和升降板，所述转轴设置于所述安装盒的下端且所述转轴与所述安装盒的内壁之间呈转动配合，所述安装盒的外壁上固定有电机且所述电机的输出轴与所述转轴固定连接，所述安装盒上端两侧侧壁上均穿设有旋杆且所述旋杆与所述安装盒侧壁之间呈固定连接，所述转轴上对称外套有导向轮一且所述导向轮一与所述转轴呈固定连接，所述旋杆上外套有导向轮二且所述导向轮二与所述旋杆呈转动配合，竖直方向上的所述导向轮一和导向轮二上外套有皮带且所述皮带与所述导向轮一和导向轮二均呈转动配合，所述安装盒的内壁上对称固定有支撑板且所述支撑板布置于皮带的两个平行输送带之间，所述支撑板的一侧与所述皮带之间呈贴合滑动，所述升降板的一侧与两个所述皮带均固定连接且所述升降板的下端面固定有三角支撑架，所述三角支撑架一侧与所述皮带固定连接，所述升降板的一侧面与所述支撑板的侧面贴合滑动，所述安装盒的侧壁上开设有出料口且所述出料口内固定有接料板，所述接料板的两侧侧壁与所述支撑板的侧壁固定连接，所述安装盒的侧壁上开设有进料口且所述进料口内固定有进料管，所述进料管远离所述安装盒的一端连接有储存箱，所述安装盒的底部设置有回收装置。

采用上述技术方案，由于储存箱通过进料管与安装盒连接，所以储存箱内混合的涂料粉末就可以通过进料管进入到安装盒内，从而涂料粉末就可以落在升降板上，由于升降板与皮带固定连接,皮带外套在导向轮一和导向轮二上且导向轮一外套在转轴上，转轴又与固定在安装盒外壁上的电机的输出轴固定连接，同时又由于导向轮二与固定在安装盒内壁上的旋杆呈转动配合而转轴与安装盒呈转动配合，所以电机启动，电机的输出轴开始转动，从而带动转轴转动，由于转轴与导向轮一固定，所以转轴转动就会带动导向轮一转动，导向轮二在皮带的带动下，导向轮二也发生转动，皮带进行运动时，就会带动与其固定连接的升降板一起运动，由于支撑板对称布置于皮带的两个平行的输送带之间且支撑板与两个皮带的两个平行的输送带贴合，升降板通过三角支撑架加强皮带对升降板支撑力，保证升降板在进行竖直方向上的移动时处于水平状态，如果升降板在竖直方向上移动时，发生偏移时，三角支撑架就的一侧就会抵住支撑板从而可以对升降板起到一个支撑作用，安装盒的侧壁上开设有出料口且出料口内固定有接料板，当升降板上升到导向轮二处时，升降板开始发生倾斜，从而升降板上的涂料粉末就会开始下滑，从而滑入到两个支撑板之间的接料板上，当升降板处于竖直状态时，升降板上的涂料粉末全部落入到接料板上，从而完成对下端的涂料粉末的搬运，通过以上设置可以大幅度提高涂料粉末的搬运效率，避免在搬运过程中会存在涂料粉末的再次滑落到底部，影响搬运的效果。

作为优选，所述安装盒下端两侧内壁上均倾斜固定有导流板，所述导流板远离所述安装盒内壁的一端开设有空槽，所述空槽内设置有限位块且所述限位块与所述空槽的侧壁之间呈滑动配合，所述空槽内设置有弹簧且所述弹簧与所述限位块和空槽的侧壁之间呈固定连接，所述限位块远离所述弹簧的一侧开设有斜边，所述导流板的下方设置有收集箱，所述收集箱的上端面开设有条形槽且所述条形槽的两侧固定有抵紧板，所述安装盒的底部开设有凹槽，所述凹槽内布置有推板，所述安装盒的下端面固定有气缸且所述气缸的伸缩杆穿过所述安装盒的底部与所述推板固定连接，所述安装盒的下端侧壁开设有方形孔。

采用上述技术方案，当不在需要搬运时，启动气缸，由于推板与气缸的伸缩杆固定连接且推板的上方设置有收集箱，所以气缸启动，气缸的伸缩杆伸长，就会在推板的推动下使收集箱向上移动，又由于安装盒的下端倾斜固定于导流板且导流板的一端均开设有空槽，在空槽内通过弹簧连接有限位块，在弹簧的弹性作用下，使两个限位块远离弹簧的一端相互抵紧，从而通过导流板和限位块的配合下可以对安装盒的底部进行封闭，由于收集箱的上端面开设有条形槽且条形槽的两侧固定有抵紧板，所以收集箱向上移动时，抵紧板就会抵触到限位块上的斜边，在弹簧的弹性作用下，就会使限位块向空槽的内部移动，从而解除对安装盒底部的封闭，安装盒底部的涂料粉末就会漏到收集箱内，当收集完成时，气缸的伸缩杆收缩，从而带动推板和收集箱一起向下移动，当抵紧板离开限位块时，限位块在弹簧的弹性作用下，再次对安装盒的底部进行封闭，当推板回到凹槽内时，气缸停止运动，此时工作人员就会可以将收集箱通过方形孔取出，对收集箱内的涂料粉末进行再次收集和利用，避免安装盒底部的涂料粉末的浪费。

作为优选，所述限位块远离所述弹簧的一端固定有橡胶垫。

采用上述技术方案，通过橡胶垫可以增大限位块之间的封闭性，保证安装盒底部的封闭性。

作为优选，所述收集箱的侧壁上固定有握把。

采用上述技术方案，通过握把可以方便工作人员将收集箱取出。

作为优选，所述进料管上设置有阀门。

采用上述技术方案，当混料机内的涂料粉末足够时，阀门关闭，从而对进料管进行封闭，避免储存箱内的涂料粉末会在重力作用下继续往安装盒内输送。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示安装盒内部结构示意图；

图3为实施例用于展示限位块及其相关结构示意图。

附图标记：1、安装盒；2、转轴；3、升降板；4、电机；5、旋杆；6、导向轮一；7、导向轮二；8、皮带；9、支撑板；10、三角支撑架；11、出料口；12、接料板；13、进料口；14、进料管；15、储存箱；16、导流板；17、空槽；18、弹簧；19、限位块；20、斜边；21、收集箱；22、条形槽；23、抵紧板；24、凹槽；25、推板；26、气缸；27、方形孔；28、橡胶垫；29、握把；30、阀门。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，一种涂料粉末的搬运装置，包括安装盒1、转轴2和升降板3，转轴2设置于安装盒1的下端且转轴2与安装盒1的内壁之间呈转动配合，安装盒1的外壁上固定有电机4且电机4的输出轴与转轴2固定连接，安装盒1上端两侧侧壁上均穿设有旋杆5且旋杆5与安装盒1侧壁之间呈固定连接，转轴2上对称外套有导向轮一6且导向轮一6与转轴2呈固定连接，旋杆5上外套有导向轮二7且导向轮二7与旋杆5呈转动配合，竖直方向上的导向轮一6和导向轮二7上外套有皮带8且皮带8与导向轮一6和导向轮二7均呈转动配合，安装盒1的内壁上对称固定有支撑板9且支撑板9布置于皮带8的两个平行输送带之间，支撑板9的一侧与皮带8之间呈贴合滑动，升降板3的一侧与两个皮带8均固定连接且升降板3的下端面固定有三角支撑架10，三角支撑架10一侧与皮带8固定连接，升降板3的一侧面与支撑板9的侧面贴合滑动，安装盒1的侧壁上开设有出料口11且出料口11内固定有接料板12，接料板12的两侧侧壁与支撑板9的侧壁固定连接，安装盒1的侧壁上开设有进料口13且进料口13内固定有进料管14，进料管14远离安装盒1的一端连接有储存箱15，安装盒1的底部设置有回收装置。

由于储存箱15通过进料管14与安装盒1连接，所以储存箱15内混合的涂料粉末就可以通过进料管14进入到安装盒1内，从而涂料粉末就可以落在升降板3上，由于升降板3与皮带8固定连接,皮带8外套在导向轮一6和导向轮二7上且导向轮一6外套在转轴2上，转轴2又与固定在安装盒1外壁上的电机4的输出轴固定连接，同时又由于导向轮二7与固定在安装盒1内壁上的旋杆5呈转动配合而转轴2与安装盒1呈转动配合，所以电机4启动，电机4的输出轴开始转动，从而带动转轴2转动，由于转轴2与导向轮一6固定，所以转轴2转动就会带动导向轮一6转动，导向轮二7在皮带8的带动下，导向轮二7也发生转动，皮带8进行运动时，就会带动与其固定连接的升降板3一起运动，由于支撑板9对称布置于皮带8的两个平行的输送带之间且支撑板9与两个皮带8的两个平行的输送带贴合，升降板3通过三角支撑架10加强皮带8对升降板3支撑力，保证升降板3在进行竖直方向上的移动时处于水平状态，如果升降板3在竖直方向上移动时，发生偏移时，三角支撑架10就的一侧就会抵住支撑板9从而可以对升降板3起到一个支撑作用，安装盒1的侧壁上开设有出料口11且出料口11内固定有接料板12，当升降板3上升到导向轮二7处时，升降板3开始发生倾斜，从而升降板3上的涂料粉末就会开始下滑，从而滑入到两个支撑板9之间的接料板12上，当升降板3处于竖直状态时，升降板3上的涂料粉末全部落入到接料板12上，从而完成对下端的涂料粉末的搬运，通过以上设置可以大幅度提高涂料粉末的搬运效率，避免在搬运过程中会存在涂料粉末的再次滑落到底部，影响搬运的效果。

如图2和图3所示，安装盒1下端两侧内壁上均倾斜固定有导流板16，导流板16远离安装盒1内壁的一端开设有空槽17，空槽17内设置有限位块19且限位块19与空槽17的侧壁之间呈滑动配合，空槽17内设置有弹簧18且弹簧18与限位块19和空槽17的侧壁之间呈固定连接，限位块19远离弹簧18的一侧开设有斜边20，导流板16的下方设置有收集箱21，收集箱21的上端面开设有条形槽22且条形槽22的两侧固定有抵紧板23，安装盒1的底部开设有凹槽24，凹槽24内布置有推板25，安装盒1的下端面固定有气缸26且气缸26的伸缩杆穿过安装盒1的底部与推板25固定连接，安装盒1的下端侧壁开设有方形孔27。

当不在需要搬运时，启动气缸26，由于推板25与气缸26的伸缩杆固定连接且推板25的上方设置有收集箱21，所以气缸26启动，气缸26的伸缩杆伸长，就会在推板25的推动下使收集箱21向上移动，又由于安装盒1的下端倾斜固定于导流板16且导流板16的一端均开设有空槽17，在空槽17内通过弹簧18连接有限位块19，在弹簧18的弹性作用下，使两个限位块19远离弹簧18的一端相互抵紧，从而通过导流板16和限位块19的配合下可以对安装盒1的底部进行封闭，由于收集箱21的上端面开设有条形槽22且条形槽22的两侧固定有抵紧板23，所以收集箱21向上移动时，抵紧板23就会抵触到限位块19上的斜边20，在弹簧18的弹性作用下，就会使限位块19向空槽17的内部移动，从而解除对安装盒1底部的封闭，安装盒1底部的涂料粉末就会漏到收集箱21内，当收集完成时，气缸26的伸缩杆收缩，从而带动推板25和收集箱21一起向下移动，当抵紧板23离开限位块19时，限位块19在弹簧18的弹性作用下，再次对安装盒1的底部进行封闭，当推板25回到凹槽24内时，气缸26停止运动，此时工作人员就会可以将收集箱21通过方形孔27取出，对收集箱21内的涂料粉末进行再次收集和利用，避免安装盒1底部的涂料粉末的浪费。

如图3所示，限位块19远离弹簧18的一端固定有橡胶垫28，通过橡胶垫28可以增大限位块19之间的封闭性，保证安装盒1底部的封闭性。

如图1和图2所示，收集箱21的侧壁上固定有握把29，通过握把29可以方便工作人员将收集箱21取出。

如图1和图2所示，进料管14上设置有阀门30，当混料机内的涂料粉末足够时，阀门30关闭，从而对进料管14进行封闭，避免储存箱15内的涂料粉末会在重力作用下继续往安装盒1内输送。