一种马达流水线用圆盘旋转机构的制作方法

本实用新型涉及马达生产技术领域，具体为一种马达流水线用圆盘旋转机构。

背景技术：

在马达的生产过程中，需要使用到圆盘旋转机构对流水线上传输的马达部件进行转移，便于对马达部件进行下一步的加工操作。

随着圆盘旋转机构的不断使用，传统的圆盘旋转机构中的圆盘治具结构设计简单，不能针对不同尺寸的马达零件进行限位固定，且无法根据所需转移的马达零件的大小调节承接结构的高度。所以需要针对上述问题设计一种马达流水线用圆盘旋转机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种马达流水线用圆盘旋转机构，以解决上述背景技术中提出结构设计简单，不能针对不同尺寸的马达零件进行限位固定，无法根据所需转移的马达零件的大小调节承接结构的高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种马达流水线用圆盘旋转机构，包括传输带、步进电机、凸轮分割器、治具板和调节螺纹杆，所述传输带旁设置有步进电机，且步进电机与凸轮分割器相互连接，并且凸轮分割器的顶端安装有圆盘本体，所述治具板的边侧固定有螺母，且螺母与调节螺纹杆相互连接，并且调节螺纹杆与轴承的内侧相互连接，同时轴承固定在限位板的底端边侧，所述限位板贯穿顶窗，且顶窗开设在治具板的上端面，并且限位板上安装有防护层，所述治具板的下端面固定有垂直板，且垂直板上开设有插孔，并且垂直板贯穿活动窗，所述活动窗开设在圆盘本体上，所述插孔与控制板相互连接，且控制板安装在卡套内，并且卡套固定在圆盘本体的下端面，所述控制板与水平齿轮相互连接，且水平齿轮安装在固定轴上，并且固定轴固定在圆盘本体的下端面。

优选的，所述治具板关于圆盘本体的中心等角度分布有6个，且限位板与防护层为粘接连接，并且防护层的材质为橡胶。

优选的，所述限位板与治具板和顶窗均为滑动连接，且限位板关于治具板的中心对称分布，并且限位板与调节螺纹杆为垂直分布。

优选的，所述垂直板与治具板为焊接连接，且垂直板与活动窗为滑动连接。

优选的，所述插孔在垂直板上等间距分布，且插孔与控制板为滑动连接，并且控制板与卡套为滑动连接。

优选的，所述控制板关于水平齿轮中心对称分布，且控制板与水平齿轮为啮合连接，并且水平齿轮通过固定轴与圆盘本体构成转动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该马达流水线用圆盘旋转机构，采用新型的结构设计，使得本装置可以根据需要转移的不同马达零件的尺寸，调整限位固定结构的位置，使得马达零件在被转移时不会晃动掉落，且设计了可以调节承接部件高度的结构，保证马达零件可以被稳定的转移；

1.螺母、调节螺纹杆、轴承、顶窗和防护层组成的结构，可以较为便捷的调整限位板的位置，便于装置对不同尺寸的马达部件进行限位固定，防止马达零件位移；

2.垂直板、插孔、活动窗、控制板、卡套、水平齿轮和固定轴相互配合工作，可以快速的调整承接结构的高度，便于装置整体对马达零件进行稳定的转移。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型圆盘本体俯视结构示意图；

图3为本实用新型圆盘正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型水平齿轮仰视结构示意图；

图5为本实用新型治具板俯视结构示意图。

图中：1、传输带；2、步进电机；3、凸轮分割器；4、圆盘本体；5、治具板；6、螺母；7、调节螺纹杆；8、轴承；9、限位板；10、顶窗；11、防护层；12、垂直板；13、插孔；14、活动窗；15、控制板；16、卡套；17、水平齿轮；18、固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种马达流水线用圆盘旋转机构，包括传输带1、步进电机2、凸轮分割器3、圆盘本体4、治具板5、螺母6、调节螺纹杆7、轴承8、限位板9、顶窗10、防护层11、垂直板12、插孔13、活动窗14、控制板15、卡套16、水平齿轮17和固定轴18，传输带1旁设置有步进电机2，且步进电机2与凸轮分割器3相互连接，并且凸轮分割器3的顶端安装有圆盘本体4，治具板5的边侧固定有螺母6，且螺母6与调节螺纹杆7相互连接，并且调节螺纹杆7与轴承8的内侧相互连接，同时轴承8固定在限位板9的底端边侧，限位板9贯穿顶窗10，且顶窗10开设在治具板5的上端面，并且限位板9上安装有防护层11，治具板5的下端面固定有垂直板12，且垂直板12上开设有插孔13，并且垂直板12贯穿活动窗14，活动窗14开设在圆盘本体4上，插孔13与控制板15相互连接，且控制板15安装在卡套16内，并且卡套16固定在圆盘本体4的下端面，控制板15与水平齿轮17相互连接，且水平齿轮17安装在固定轴18上，并且固定轴18固定在圆盘本体4的下端面。

本例中治具板5关于圆盘本体4的中心等角度分布有6个，且限位板9与防护层11为粘接连接，并且防护层11的材质为橡胶，上述的结构设计使得治具板5跟随圆盘本体4在凸轮分割器3的驱动下，可以对转移的马达零件进行承接，而限位板9和防护层11的结构设计使得限位板9可以对马达零件进行稳定的限位固定；

限位板9与治具板5和顶窗10均为滑动连接，且限位板9关于治具板5的中心对称分布，并且限位板9与调节螺纹杆7为垂直分布，上述的结构设计使得调节螺纹杆7在旋转时，可以通过轴承8推动限位板9的底端在治具板5内滑动改变位置，达到调整对称分布的2个限位板9之间的间距，适应不同尺寸的马达零件的效果；

垂直板12与治具板5为焊接连接，且垂直板12与活动窗14为滑动连接，上述的结构设计，使得垂直板12可以在活动窗14稳定的滑动改变位置，而焊接连接方式则保证垂直板12与治具板5可以稳定的进行同步运动；

插孔13在垂直板12上等间距分布，且插孔13与控制板15为滑动连接，并且控制板15与卡套16为滑动连接，上述的结构设计使得控制板15滑入不同的插孔13中时，可以固定垂直板12与治具板5在垂直方向上的位置，而卡套16则保证控制板15可以稳定的进行水平方向上的位置变化；

控制板15关于水平齿轮17中心对称分布，且控制板15与水平齿轮17为啮合连接，并且水平齿轮17通过固定轴18与圆盘本体4构成转动机构，上述的结构设计，使得在旋转水平齿轮17时，水平齿轮17可以利用啮合连接关系稳定的驱动控制板15进行运动。

工作原理：使用本装置时，首先根据传输带1传输的马达零件的尺寸，调节图3中2个限位板9的间距，旋转调节螺纹杆7，调节螺纹杆7在螺母6内旋入或者旋出，调节螺纹杆7旋转并在轴承8的作用下仅推动限位板9进行水平方向上的位移滑动，令2个限位板9相互接近或者远离，这样限位板9配合橡胶材质的防护层11就可以对置于2个限位板9之间的马达零件进行夹紧限位，防止马达零件在圆盘本体4旋转带动治具板5运动时滑动掉落；

由于不同马达零件的大小不同，在转移时不同马达零件的底端与圆盘本体4上端面的距离不同，若距离较大，零件在脱离转移机构后，会直接砸落在治具板5上，对马达零件和治具板5都会造成损害，若治具板5上端面位于马达零件底端的下方，马达零件在转移过程中无法顺利的被放置到治具板5上，此时握住治具板5，顺时针旋转图4中的水平齿轮17，水平齿轮17旋转并驱动控制板15在卡套16内向远离垂直板12的方向滑动，至控制板15的末端从垂直板12上开设的插孔13中抽出，图3中的治具板5处于最高状态，将治具板5向下压动，至图3中与控制板15接触的插孔13相邻的插孔13运动至与控制板15处于同一水平面的位置，逆时针旋转图4中的水平齿轮17，水平齿轮17驱动控制板15在卡套16中滑动并插入插孔13中，将垂直板12及治具板5的位置固定，保证此时治具板5的上端面位于需要转移的马达零件下方不远处即可；

通过外部电路为图1中的步进电机2供电，步进电机2通过图1中与凸轮分割器3相连的皮带驱动凸轮分割器3工作，凸轮分割器3带动圆盘本体4旋转，圆盘本体4带动其上的治具板5旋转改变位置，配合转移机构，就能将传输带1上的马达零件不断的转移到治具板5上，进行加工操作，本装置中的传输带1、步进电机2、凸轮分割器3和圆盘本体4均为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。