一种食品包装设备的定量加料装置的制作方法

本实用新型涉及食品包装上料设备，具体为一种食品包装设备的定量加料装置。

背景技术：

食品包装设备是专用于对食品实施输送、定量及包装的专用设备。传统的食品包装设备加料装置为了提高效率，往往采用增加机械组件来进行生产，增加了设备成本的同时，难以维护和调整，且无法保障输料的连续性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食品包装设备的定量加料装置，采用传送带、推送装置等装置结合，利用PLC控制器使其彼此配合，已达到稳定定量输送物料。

本实用新型提供如下技术方案：一种食品包装设备的定量加料装置，包括底座、操作台、输料装置和PLC控制器，所述操作台设置在底座的右端，所述底座的首端设有两根第一传动轴支架，所述底座的末端设有两根第二传动轴支架，所述第一传动轴支架与第二传动轴支架上分别安装有第一传动轴与第二传动轴，所述操作台与底座的接触端一面设有顶推装置，所述操作台在顶推装置上端一侧设有推送装置，所述PLC控制器设置在操作台的侧面，且PLC控制器通过线路分布与输料装置、顶推装置和推送装置信号连接；

所述输料装置包括电机、第一传动链轮、传动链条、第二传动链轮和传送带，所述第一传动链轮通过键安装在电机的输出轴端部，所述第二传动链轮安装在第二传动轴的一端，所述第一传动链轮通过传动链条与第二传动链轮传动连接，所述第二传动链轮通过传送带与第一传动轴传动连接；

所述顶推装置包括限位底座、限位边框和液压缸，所述限位底座上设有限位边框，所述限位边框内为开口槽，所述限位底座中心设有顶推孔，所述液压缸上设有液压杆，所述液压杆穿过顶推孔与顶推板接触连接。

优选的，所述输料装置的输出端与顶推装置的交界处设有一个滑槽。

优选的，所述推送装置包括气缸、连接杆和推压板，所述连接杆设置在气缸上，所述连接杆通过螺栓与推压板固定连接。

优选的，所述推压板的宽度大于顶推板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型主要采用电机、气缸和液压缸这类基础机械工件，容易操作和维护，且拆卸方便；

2、使用PLC控制器使送料速率趋于平衡，电机的速率与液压缸、气缸彼此配合，传送带的速率会配合在顶推装置和推送装置将物料推送后再使物料进入顶推装置，降低了操作难度的同时增加了送料的连续性；

3、顶推装置的限位边框与限位底座能够有效调整物料角度，使物料推送出时保持同样的状态，便于后续的加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的顶推装置结构示意图；

图4为本实用新型的顶推装置上半部结构示意图；

图5为本实用新型的推送装置结构示意图。

附图标记说明：1底座、2操作台、3第一传动轴支架、4第二传动轴支架、5输料装置、51电机、52第一传动链轮、53传动链条、54第二传动链轮、55传送带、56第一传动轴、57第二传动轴、6滑槽、7顶推装置、71限位底座、72限位边框、73开口槽、74顶推板、75顶推孔、76液压杆、77液压缸、8PLC控制器、9推送装置、91气缸、92连接杆、93螺栓、94推压板、10出料带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种食品包装设备的定量加料装置，包括底座1、操作台2、输料装置5和PLC控制器8，所述操作台2设置在底座1的右端，所述底座1的首端设有两根第一传动轴支架3，所述底座1的末端设有两根第二传动轴支架4，所述第一传动轴支架3与第二传动轴支架4上分别安装有第一传动轴56与第二传动轴57，所述操作台2与底座1的接触端一面设有顶推装置7，所述操作台2在顶推装置7上端一侧设有推送装置9，具体的，所述推送装置9包括气缸91、连接杆92和推压板94，所述连接杆92设置在气缸91上，所述连接杆92通过螺栓93与推压板94固定连接，所述PLC控制器8设置在操作台2的侧面，且PLC控制器8通过线路分布与输料装置5、顶推装置7和推送装置9信号连接；

所述输料装置5包括电机51、第一传动链轮52、传动链条53、第二传动链轮54和传送带55，所述第一传动链轮52通过键安装在电机51的输出轴端部，所述第二传动链轮54安装在第二传动轴57的一端，所述第一传动链轮52通过传动链条53与第二传动链轮54传动连接，所述第二传动链轮54通过传送带55与第一传动轴56传动连接；

所述顶推装置7包括限位底座71、限位边框72和液压缸77，所述限位底座71上设有限位边框72，所述限位边框72内为开口槽73，所述限位底座71中心设有顶推孔75，所述液压缸77上设有液压杆76，所述液压杆76穿过顶推孔75与顶推板74接触连接。

具体的，所述输料装置5的输出端与顶推装置7的交界处设有一个滑槽6,使输料装置5及时在慢速率的情况下依旧能确保将物料送入顶推装置7。

具体的，所述推压板94的宽度大于顶推板74，确保物料能完全进入下一阶段，且不会因推压板94而改变角度。

工作原理:启动电机51，电机51带动第一传动链轮52转动，第一传动链轮52带动第二传动轴57，再由第二传动轴57带动第一传动轴56使得输料装置5运作；

在传送带55上放入物料，物料在传送带55末端沿滑槽6进入顶推装置7的开口槽73内，期间限位边框72以及限位底座71会使得物料以固定角度摆放，此时启动液压缸77，液压杆76穿过顶推孔75将顶推板74送出至操作台2高度，在启动气缸91，由气缸91驱动推压板94，在顶推板74达到操作台2高度时，将物料送入出料带10，完成送料；

因为PLC控制器8控制所有器械之间进行配合，传送带55的速率满足在顶推装置7与推送装置9配合送料之后再将下一个物料送入，可以增加其他机械配件使物料有序送进传送带55；如此即可达到物料的有序输送，保证了输送的连续性的同时使物料保持了固定的角度，方便后续加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。