一种轴承生产输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送装置领域，特别涉及一种轴承生产输送装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，轴承在生产时需要对轴承圈进行输送，以便轴承生产时使用。

市场上对轴承圈的输送装置，功能较为单一，在输送轴承圈时易使轴承圈发生偏移，使轴承圈在输送时容易磨损，轴承圈的质量系数降低，以此降低生产出的轴承质量，影响轴承的生产效率，导致作业人员劳动强度增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承生产输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产输送装置，包括凹板，所述凹板的内部两端均设有滚轴，两个所述滚轴的外部套设有输送带，所述输送带的表面开设有若干个限位槽，所述限位槽的中心位置处设有立柱，所述立柱的两侧均设有弧形夹板，所述弧形夹板的一侧设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与弧形夹板的一侧固定连接，所述压缩弹簧的另一端与限位槽的槽壁固定连接，所述弧形夹板的底端固定连接有滑板，所述滑板与限位槽的底端开设的滑槽滑动连接。

优选的，其中一个所述滚轴的两端与凹板的内壁穿插连接，其中另一个所述滚轴的一端嵌入凹板内壁安装的轴承内，其中另一个所述滚轴的另一端穿过凹板内壁安装的轴承与从动滚轮的一侧固定连接，所述从动滚轮的底部设有主动滚轮，所述从动滚轮和主动滚轮的外部套设有皮带，所述主动滚轮的一侧与电机的输出端固定连接，所述电机的底部设有电机架，所述电机架的顶部安装有电机。

优选的，所述限位槽的底端与立柱相对位置处开设有空腔，所述空腔的内部设有限位块，所述限位块的边侧开设有第一螺纹，所述空腔的腔壁开设有与第一螺纹相匹配的第二螺纹，所述限位块螺纹连接于空腔的内部，所述立柱的底端穿过空腔顶端开设的通孔与限位块的顶端固定连接，所述限位块的底部设有螺栓，所述螺栓的顶端穿过空腔底端开设的螺孔与限位块的底端固定连接。

优选的，所述滚轴的表面开设有若干个与螺栓位置相对的限位孔，所述限位孔的孔径大于螺栓的直径。

优选的，所述限位槽的底部嵌设有若干个滚珠，所述立柱的外部套设有棉布套，所述棉布套的底端与限位槽的槽壁固定连接。

优选的，所述凹板的底端固定安装有呈矩形分布的支撑腿，所述凹板的正面安装有电机开关，所述电机通过电机开关与外界电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过两个弧形夹板对轴承圈进行固定，保证轴承圈运送时的稳定性，同时可以对不同直径的轴承圈进行夹持，减少工人劳动程度，提高轴承生产的效率和质量；

2、本实用新型通过螺栓控制立柱的高度，通过立柱固定轴承圈的位置，防止轴承圈在输送时移动，通过限位块对立柱起到限位作用，通过棉布套防止轴承圈的内壁擦伤，影响轴承的生产使用；

3、本实用新型通过滚珠减小轴承圈与限位槽槽壁接触的摩擦力，以此减小轴承圈的磨损，提高轴承加工的质量；

4、本实用新型通过限位孔提高输送带输送轴承圈时的稳定性，防止输送带输送时发生偏移，影响输送效率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的凹板内部结构示意图；

图3为本实用新型的限位槽俯视结构示意图；

图4为本实用新型的限位槽剖面结构示意图；

图5为本实用新型的滚轴与输送带连接处结构示意图。

图中：1、凹板；2、滚轴；3、输送带；4、限位槽；5、弧形夹板；6、立柱；7、压缩弹簧；8、滚珠；9、限位块；10、螺栓；11、棉布套；12、从动滚轮；13、主动滚轮；14、皮带；15、电机；16、电机架；17、支撑腿； 18、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种轴承生产输送装置，包括凹板1，凹板1的内部两端均设有滚轴2，两个滚轴2的外部套设有输送带3，输送带 3的表面开设有若干个限位槽4，限位槽4的中心位置处设有立柱6，立柱6 的两侧均设有弧形夹板5，弧形夹板5的一侧设有压缩弹簧7，压缩弹簧7的一端与弧形夹板5的一侧固定连接，压缩弹簧7的另一端与限位槽4的槽壁固定连接，弧形夹板5的底端固定连接有滑板，滑板与限位槽4的底端开设的滑槽滑动连接。

进一步的，在上述方案中，其中一个滚轴2的两端与凹板1的内壁穿插连接，其中另一个滚轴2的一端嵌入凹板1内壁安装的轴承内，其中另一个滚轴2的另一端穿过凹板1内壁安装的轴承与从动滚轮12的一侧固定连接，从动滚轮12的底部设有主动滚轮13，从动滚轮12和主动滚轮13的外部套设有皮带14，主动滚轮13的一侧与电机15的输出端固定连接，电机15的底部设有电机架16，电机架16的顶部安装有电机15，通过滚轴2的转动，以此带动输送带3的转动。

进一步的，在上述方案中，限位槽4的底端与立柱6相对位置处开设有空腔，空腔的内部设有限位块9，限位块9的边侧开设有第一螺纹，空腔的腔壁开设有与第一螺纹相匹配的第二螺纹，限位块9螺纹连接于空腔的内部，立柱6的底端穿过空腔顶端开设的通孔与限位块9的顶端固定连接，限位块9 的底部设有螺栓10，螺栓10的顶端穿过空腔底端开设的螺孔与限位块9的底端固定连接，通过螺栓10的转动调节立柱6的高度，以此提高轴承圈放置于限位槽4内的稳固性。

进一步的，在上述方案中，滚轴2的表面开设有若干个与螺栓10位置相对的限位孔18，限位孔18的孔径大于螺栓10的直径，通过限位孔18提高输送带3输送轴承圈时的稳定性，防止输送带3偏移影响轴承圈的加工效率。

进一步的，在上述方案中，限位槽4的底部嵌设有若干个滚珠8，立柱6 的外部套设有棉布套11，棉布套11的底端与限位槽4的槽壁固定连接，通过滚珠8减小轴承圈与限位槽4槽壁间的摩擦力，以此减小轴承圈输送时的磨损，通过棉布套11减小轴承圈内壁的磨损，提高轴承的加工质量。

进一步的，在上述方案中，凹板1的底端固定安装有呈矩形分布的支撑腿17，凹板1的正面安装有电机开关，电机15通过电机开关与外界电源电性连接，通过电机开关便于控制电机15的使用。

本实用工作原理：

操作时，根据轴承圈的宽度，拧动螺栓10，通过螺栓10调节限位块9的高度，以此调节立柱6的高度，将轴承圈套在立柱6上，两个弧形夹板5对轴承圈进行夹持，提高轴承圈运输时的稳定性，压缩弹簧7处于压缩状态，对轴承圈输送时起到缓冲的作用；

打开电机开关，电机15带动主动滚轮13转动，主动滚轮13通过皮带14 带动从动滚轮12转动，从动滚轮12带动滚轴2转动，滚轴2带动输送带3 转动，对轴承圈进行输送，便于运送到下一个工位进行轴承的生产加工，节省劳动力；

两个弧形夹板5之间的直径可以根据轴承圈的大小进行调节，限位槽4 内可以放置不同直径的轴承圈，不同直径的轴承圈对弧形夹板5的挤压程度不一样，对轴承圈的输送起到限位作用，降低轴承圈在输送时的磨损，同时通过输送带3便于输送不同直径的轴承圈用于轴承的生产加工使用，减少工人的劳动程度，提高轴承生产的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。