一种软压犁式刮板卸料装置的制作方法

本实用新型涉及刮板卸料装置领域，特别涉及一种软压犁式刮板卸料装置。

背景技术：

犁式刮板卸料装置是对输送带上端物料进行卸料的装置，广泛应用于多种领域的卸料，常见的犁式卸料器多用于半流体粘性物料(如混凝土)的卸料，现有的犁式卸料器，都是采用下部平板或密集托辊托起，上部刮板下压的装置，为生产加工带来便利；

现有的软压犁式刮板卸料装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的犁式卸料器卸载粘性半流体(内含骨料)的物料时，在刮板轻微磨损后漏料及刮板磨损后，尖锐物料卡夹在输送带与刮板之间的磨损缝隙中毁坏输送带，造成输送带纵向拉断，影响输送带的使用寿命，其次，长距离传输时，输送带因长度原因导致跑偏影响卸料，降低卸料效率，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种软压犁式刮板卸料装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种软压犁式刮板卸料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种软压犁式刮板卸料装置，包括输送机机架，所述输送机机架的上部一端设置有传动滚筒，所述输送机机架的上部另一端设置有导向滚筒，所述导向滚筒的底端设置有拉紧装置，所述输送机机架的上端两侧外表面固定安装有卸料车导轨，所述卸料车导轨的上端设置有卸料小车机架，所述卸料小车机架的上侧两端均设置有输送带托起轮。

优选的，所述卸料小车机架的底端设置有四组卸料小车行走轮，且四组卸料小车行走轮分别位于两组卸料车导轨的内部，且卸料小车行走轮与卸料车导轨活动连接。

优选的，所述卸料小车机架的上端对角线两端位置均固定安装有卸料刮板导向杆，两组所述卸料刮板导向杆之间固定安装有卸料刮板，且卸料刮板位于两组输送带托起轮之间，所述卸料小车机架的上侧一端固定安装有卸料车驱动架。

优选的，所述输送机机架的上端固定安装有固定支架，所述固定支架的上端固定安装有卷扬机，所述卷扬机的一侧设置有卷筒，所述卷筒上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与卸料车驱动架固定连接。

优选的，所述传动滚筒与导向滚筒的圆周外表面贯穿设置有输送带，且输送带穿过卸料小车机架与卸料刮板之间，且两组输送带托起轮均位于输送带的下端，所述固定支架与卸料车驱动架的形状均为N字型，且输送带贯穿于固定支架与卸料车驱动架的下端。

优选的，所述输送机机架的上端中心位置等距固定安装有若干组槽型托辊，且若干组槽型托辊均位于输送带的下端。

优选的，所述卸料小车机架的上端四个角均设置有输送带防跑偏装置，且输送带防跑偏装置位于输送带托起轮的一侧，所述输送带位于两组输送带防跑偏装置之间。

优选的，所述卸料小车机架的一侧固定安装有卸料料仓漏斗，且卸料料仓漏斗位于卸料刮板的一侧，所述输送机机架的底端一侧固定安装有料仓，且卸料料仓漏斗位于料仓的正上方。

优选的，所述输送带防跑偏装置包括套筒与调节杆，所述调节杆贯穿在套筒的内部，且调节杆与套筒活动连接，所述套筒固定安装在卸料小车机架的上端，所述调节杆的上端套接有转轮，所述套筒的一侧设置有调节螺栓，且调节杆与套筒通过调节螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置的输送带托起轮，能够将输送带托起，使得卸料刮板下方的输送带处于悬空状态，在卸料刮板下压过程中，输送带有一定的回弹力，当物料卡进卸料刮板时，输送带处于悬空有一定回弹力，使得物料不会因为摩擦力大而损坏输送带，提高了输送带的使用寿命；

2、通过设置的输送带防跑偏装置，能够对输送带起到防护的作用，避免输送带因长度原因导致跑偏影响卸料，同时转轮高度能够通过调节杆进行调节，满足不同高度输送带的限位防护，起到很好的防跑偏作用，提高卸料效率，在移动卸料小车时，也能够很好的起到防跑偏作用。

附图说明

图1为本实用新型一种软压犁式刮板卸料装置的侧视图；

图2为本实用新型一种软压犁式刮板卸料装置的俯视图；

图3为本实用新型一种软压犁式刮板卸料装置的输送带防跑偏装置的放大图。

图中：1、传动滚筒；2、输送带；3、槽型托辊；4、输送机机架；5、卸料车导轨；6、导向滚筒；7、拉紧装置；8、卸料小车行走轮；9、卸料小车机架；10、卸料料仓漏斗；11、输送带托起轮；12、输送带防跑偏装置；13、卸料刮板；14、卸料刮板导向杆；15、卸料车驱动架；16、钢丝绳；17、卷扬机；18、料仓；19、套筒；20、调节杆；21、转轮；22、调节螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种软压犁式刮板卸料装置，包括输送机机架4，输送机机架4的上部一端设置有传动滚筒1，输送机机架4的上部另一端设置有导向滚筒6，导向滚筒6的底端设置有拉紧装置7，输送机机架4的上端两侧外表面固定安装有卸料车导轨5，卸料车导轨5的上端设置有卸料小车机架9，卸料小车机架9的上侧两端均设置有输送带托起轮11。

卸料小车机架9的上端对角线两端位置均固定安装有卸料刮板导向杆14，两组卸料刮板导向杆14之间固定安装有卸料刮板13，且卸料刮板13位于两组输送带托起轮11之间，卸料小车机架9的上侧一端固定安装有卸料车驱动架15。

传动滚筒1与导向滚筒6的圆周外表面贯穿设置有输送带2，且输送带2穿过卸料小车机架9与卸料刮板13之间，且两组输送带托起轮11均位于输送带2的下端，固定支架与卸料车驱动架15的形状均为N字型，且输送带2贯穿于固定支架与卸料车驱动架15的下端。

通过设置的输送带托起轮11，能够将输送带2托起，使得卸料刮板13下方的输送带2处于悬空状态，在卸料刮板13下压过程中，输送带2有一定的回弹力，当物料卡进卸料刮板13时，输送带2处于悬空有一定回弹力，使得物料不会因为摩擦力大而损坏输送带2，提高了输送带2的使用寿命。

实施例2

如图1-3所示，一种软压犁式刮板卸料装置，包括输送机机架4，输送机机架4的上部一端设置有传动滚筒1，输送机机架4的上部另一端设置有导向滚筒6，导向滚筒6的底端设置有拉紧装置7，输送机机架4的上端两侧外表面固定安装有卸料车导轨5，卸料车导轨5的上端设置有卸料小车机架9，卸料小车机架9的上侧两端均设置有输送带托起轮11。

卸料小车机架9的底端设置有四组卸料小车行走轮8，且四组卸料小车行走轮8分别位于两组卸料车导轨5的内部，且卸料小车行走轮8与卸料车导轨5活动连接。

输送机机架4的上端固定安装有固定支架，固定支架的上端固定安装有卷扬机17，卷扬机17的一侧设置有卷筒，卷筒上缠绕有钢丝绳16，钢丝绳16的一端与卸料车驱动架15固定连接。

输送机机架4的上端中心位置等距固定安装有若干组槽型托辊3，且若干组槽型托辊3均位于输送带2的下端。

卸料小车机架9的上端四个角均设置有输送带防跑偏装置12，且输送带防跑偏装置12位于输送带托起轮11的一侧，输送带2位于两组输送带防跑偏装置12之间。

卸料小车机架9的一侧固定安装有卸料料仓漏斗10，且卸料料仓漏斗10位于卸料刮板13的一侧，输送机机架4的底端一侧固定安装有料仓18，且卸料料仓漏斗10位于料仓18的正上方。

输送带防跑偏装置12包括套筒19与调节杆20，调节杆20贯穿在套筒19的内部，且调节杆20与套筒19活动连接，套筒19固定安装在卸料小车机架9的上端，调节杆20的上端套接有转轮21，套筒19的一侧设置有调节螺栓22，且调节杆20与套筒19通过调节螺栓22固定连接。

通过设置的输送带防跑偏装置12，能够对输送带2起到防护的作用，避免输送带2因长度原因导致跑偏影响卸料，同时转轮21高度能够通过调节杆20进行调节，满足不同高度输送带2的限位防护，起到很好的防跑偏作用，提高卸料效率，在移动卸料小车时，也能够很好的起到防跑偏作用。

需要说明的是，本实用新型为一种软压犁式刮板卸料装置，在使用时，首先，将该装置放置在便于输送物料卸料的工作位置，传动滚筒1带动输送带2进行转动，混凝土原料在卸料车驱动架15与固定支架之间的输送带2上进行传送，同时卷扬机17工作卷动带动钢丝绳16收缩，拉动卸料车驱动架15带动卸料小车机架9运动，卸料小车行走轮8在卸料车导轨5内进行运动，卸料刮板导向杆14之间的卸料刮板13与物料相对运动，将物料刮进卸料料仓漏斗10进入底部的料仓18，卸料小车机架9上部两端设置的输送带托起轮11，能够将输送带2托起，使得卸料刮板13下方的输送带2处于悬空状态，在卸料刮板13下压过程中，输送带2有一定的回弹力，当物料卡进卸料刮板13时，输送带2处于悬空有一定回弹力，使得物料不会因为摩擦力大而损坏输送带2，提高了输送带2的使用寿命，设置的输送带防跑偏装置12，能够对输送带2起到防护的作用，避免输送带2因长度原因导致跑偏影响卸料，同时转轮21高度能够通过调节杆20与套筒19进行调节，满足不同高度输送带2的限位防护，通过调节螺栓22进行固定，起到很好的防跑偏作用，提高卸料效率，在移动卸料小车时，也能够很好的起到防跑偏作用，输送机机架4的上端中心位置等距固定安装的若干组槽型托辊3能够对输送带2上端的物料进行支撑，避免物料直接与输送机机架4接触，减少摩擦力，便于物料输送，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。