一种精纺机的可调节式绕线筒的制作方法

本发明涉及纺机技术领域，具体为一种精纺机的可调节式绕线筒。

背景技术：

纺机是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展，精纺机是一种精度较高的纺机，它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.现有的精纺机在实际使用的过程中绕线筒往往固定不稳固，导致绕线筒上的纺线松散或缠绕，不便纺线的收集；

2.现有的精纺机的绕线筒的支撑柱往往高度一致，只能支撑一定数量的绕线筒，适用范围较小；

3.绕线筒在旋转缠绕纺线时可能会出现晃动、不稳等现象，不利于正常缠绕纺线。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种精纺机的可调节式绕线筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精纺机的可调节式绕线筒，包括绕线筒支撑轴、绕线筒本体、连接环、转动座、凹字形框架和底板，所述绕线筒支撑轴呈圆杆状结构，绕线筒支撑轴的前后两侧均固定焊接有矩形板状的挡板，所述绕线筒支撑轴的表面横向贯穿设有固定孔，所述绕线筒支撑轴设有多组，多组绕线筒支撑轴从上到下依次排列，上端相邻的绕线筒支撑轴的下端固定设有卡块，下端相邻的绕线筒支撑轴的上端固定设有卡槽，所述卡块配合连接在卡槽中，卡块上横向贯穿设有一号螺纹连接孔，卡槽上横向贯穿设有二号螺纹连接孔；

所述绕线筒支撑轴的表面活动套设有绕线筒本体，绕线筒本体的上下两端均固定焊接有绕线筒端部限位板，所述绕线筒端部限位板的直径大于绕线筒本体的直径，绕线筒端部限位板远离绕线筒本体的一端设有限位插孔，所述限位插孔呈圆形阵列状设有六个，上下相邻的绕线筒支撑轴上的绕线筒本体之间还设有连接环，所述连接环活动套设在绕线筒支撑轴上，连接环的上下两端均固定焊接有限位插杆，所述连接环的一侧还贯穿设有固定螺钉，所述固定螺钉通过螺纹配合连接在绕线筒支撑轴上对应的固定孔中；

所述绕线筒支撑轴的下端固定焊接有转动座，转动座上呈横向活动贯穿有连接轴，所述连接轴的两端位置分别贯穿凹字形框架的凹字形两端设置，所述连接轴上设有两组橡胶保护套和两组连接轴限位螺母，所述凹字形框架的下表面中间位置竖向贯穿有电机转轴，凹字形框架上下两侧面的电机转轴上均通过螺纹配合连接有电机转轴限位螺母。

优选的，所述固定孔呈圆孔状设有多组，多组固定孔从上到下等距离排列。

优选的，所述二号螺纹连接孔和一号螺纹连接孔中共同通过螺纹配合连接有内嵌螺钉，所述内嵌螺钉镶嵌在挡板中。

优选的，所述限位插杆呈圆杆状结构，限位插杆呈圆形阵列状设有六个，六个限位插杆分别与六个限位插孔相匹配设置。

优选的，两组橡胶保护套活动套设在连接轴上，且两组橡胶保护套分别设在左右两侧的转动座和凹字形框架之间。

优选的，两组连接轴限位螺母通过螺纹配合连接在连接轴上，且两组连接轴限位螺母分别贴合设在凹字形框架的左右两侧面上。

优选的，所述电机转轴的下端传动连接有电机，电机固定在底板的上表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.装置中上下相邻的绕线筒本体通过中间的连接环固定限位，连接环通过固定螺钉固定在绕线筒支撑轴上相应的固定孔中，连接结构稳固，绕线筒本体在绕线时不易松散或缠绕；

2.绕线筒支撑轴可根据实际需求进行搭接，上下相邻的绕线筒支撑轴之间通过卡槽和卡块卡合，并通过内嵌螺钉固定，彼此连接结构稳固，内嵌螺钉镶嵌在挡板内部，不影响绕线筒支撑轴上套设其它装置，方便使用，适用范围广；

3.绕线筒本体通过挡板和连接环配合连接固定在绕线筒支撑轴上，连接结构稳固，在绕线筒支撑轴带动绕线筒本体转动时，绕线筒本体不易晃动及不稳，利于顺利缠绕纺线，适合推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构放大示意图；

图3为本发明图1中B处结构放大示意图；

图4为本发明图1中C处结构放大示意图。

图中：绕线筒支撑轴1、挡板2、限位插孔3、绕线筒本体4、绕线筒端部限位板5、限位插杆6、连接环7、转动座8、凹字形框架9、底板10、卡块11、固定孔12、一号螺纹连接孔13、卡槽14、二号螺纹连接孔15、内嵌螺钉16、固定螺钉17、电机转轴18、电机转轴限位螺母19、电机20、橡胶保护套21、连接轴限位螺母22、连接轴23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种精纺机的可调节式绕线筒，包括绕线筒支撑轴1、绕线筒本体4、连接环7、转动座8、凹字形框架9和底板10，绕线筒支撑轴1呈圆杆状结构，绕线筒支撑轴1的前后两侧均固定焊接有矩形板状的挡板2，绕线筒支撑轴1的表面横向贯穿设有固定孔12，绕线筒支撑轴1设有多组，多组绕线筒支撑轴1从上到下依次排列，上端相邻的绕线筒支撑轴1的下端固定设有卡块11，下端相邻的绕线筒支撑轴1的上端固定设有卡槽14，卡块11配合连接在卡槽14中，卡块11上横向贯穿设有一号螺纹连接孔13，卡槽14上横向贯穿设有二号螺纹连接孔15；

绕线筒支撑轴1的表面活动套设有绕线筒本体4，绕线筒本体4的上下两端均固定焊接有绕线筒端部限位板5，绕线筒端部限位板5的直径大于绕线筒本体4的直径，绕线筒端部限位板5远离绕线筒本体4的一端设有限位插孔3，限位插孔3呈圆形阵列状设有六个，上下相邻的绕线筒支撑轴1上的绕线筒本体4之间还设有连接环7，连接环7活动套设在绕线筒支撑轴1上，连接环7的上下两端均固定焊接有限位插杆6，连接环7的一侧还贯穿设有固定螺钉17，固定螺钉17通过螺纹配合连接在绕线筒支撑轴1上对应的固定孔12中；

绕线筒支撑轴1的下端固定焊接有转动座8，转动座8上呈横向活动贯穿有连接轴23，连接轴23的两端位置分别贯穿凹字形框架9的凹字形两端设置，连接轴23上设有两组橡胶保护套21和两组连接轴限位螺母22，凹字形框架9的下表面中间位置竖向贯穿有电机转轴18，凹字形框架9上下两侧面的电机转轴18上均通过螺纹配合连接有电机转轴限位螺母19。

固定孔12呈圆孔状设有多组，多组固定孔12从上到下等距离排列。

二号螺纹连接孔15和一号螺纹连接孔13中共同通过螺纹配合连接有内嵌螺钉16，内嵌螺钉16镶嵌在挡板2中。

限位插杆6呈圆杆状结构，限位插杆6呈圆形阵列状设有六个，六个限位插杆6分别与六个限位插孔3相匹配设置。

两组橡胶保护套21活动套设在连接轴23上，且两组橡胶保护套21分别设在左右两侧的转动座8和凹字形框架9之间。

两组连接轴限位螺母22通过螺纹配合连接在连接轴23上，且两组连接轴限位螺母22分别贴合设在凹字形框架9的左右两侧面上。

电机转轴18的下端传动连接有电机20，电机20固定在底板10的上表面。

工作原理：装置中上下相邻的绕线筒本体4通过中间的连接环7固定限位，连接环7通过固定螺钉17固定在绕线筒支撑轴1上相应的固定孔12中，连接结构稳固，绕线筒本体4在绕线时不易松散或缠绕；

绕线筒支撑轴1可根据实际需求进行搭接，上下相邻的绕线筒支撑轴1之间通过卡槽14和卡块11卡合，并通过内嵌螺钉16固定，彼此连接结构稳固，内嵌螺钉16镶嵌在挡板2内部，不影响绕线筒支撑轴1上套设其它装置，方便使用，适用范围广；

绕线筒本体4通过挡板2和连接环7配合连接固定在绕线筒支撑轴1上，绕线筒本体4通过挡板2限制在绕线筒支撑轴1上，两者之间不会相互转动，绕线筒本体4上下两端均贴合有连接环7，连接环7通过固定螺钉17安装在绕线筒支撑轴1上，限制了绕线筒本体4上下移动，且连接环7上的限位插杆6插合在绕线筒端部限位板5上相应的限位插孔3中时，加强了连接结构之间的稳固性，在绕线筒支撑轴1带动绕线筒本体4转动时，绕线筒本体4不易晃动及不稳，利于顺利缠绕纺线，适合推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。