一种线缆放线装置的制作方法

本实用新型涉及线缆布线领域，尤其涉及一种线缆放线装置。

背景技术：

相关技术中，线缆在放线敷设的过程中，为保证线缆放线到指定位置进行敷设，需要借助线缆放线装置的导向作用，通过在线缆放线装置的底部设置滚筒，在滚筒上设置限位杆，线缆通过滚筒和限位杆的导向作用，以实现成功放线；然而，在放线的过程中，限位杆本身不具有转动导向的功能，在与线缆接触过程中，对线缆外皮产生的磨损程度较高，整体实用性较低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种线缆放线装置，通过设置可转动的支撑滚动件和导向滚动件，线缆通过支撑滚动件和导向滚动件的导向作用进行放线敷设，保证了线缆在导向放线的过程中，不易被刮皮，降低了磨损，实用性较高。

根据本实用新型实施例的线缆放线装置，用于辅助线缆放线，包括：支架，所述支架包括底架和设置在所述底架两端的两个侧架，所述侧架的延伸方向与所述底架的长度方向形成有向上的夹角；固定架，所述固定架设置在所述侧架的上部，用于固定线缆放线装置；支撑滚动件，所述支撑滚动件可转动地设置在所述底架上，适于支撑所述线缆；导向滚动件，所述导向滚动件可转动地设置在所述侧架上。

在一些实施例中，所述支架的形状为U字形或具有倒角的V字形。

在一些实施例中，所述固定架包括连接部和紧固件，所述连接部与所述侧架的上部连接，所述紧固件与所述连接部相配合。

在一些实施例中，所述连接部包括连接本体、第一延伸部和第二延伸部，所述连接本体与所述侧架的上部连接，所述第一延伸部与第二延伸部均与所述连接本体连接，所述第一延伸部位于所述第二延伸部的上方。

在一些实施例中，所述第一延伸部与第二延伸部中的一个上设置有铰接端，另一个上设置有容纳端，所述铰接端适于与所述紧固件的一端铰接，所述容纳端适于容纳所述紧固件的另一端。

在一些实施例中，所述第一延伸部和/或所述第二延伸部与所述连接本体可移动连接。

在一些实施例中，所述紧固件为活节螺栓。

在一些实施例中，所述导向滚动件为多个，且多个所述导向滚动件沿侧架的宽度方向平行布置。

在一些实施例中，所述支撑滚动件和所述导向滚动件为滚筒或滚轮。

在一些实施例中，所述线缆放线装置还包括防护滚动件，所述防护滚动件可转动地设置在所述支架上，且所述防护滚动件的两端分别与所述两个侧架的上部连接。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：相比于现有技术中的线缆放线装置，本实用新型提出的线缆放线装置，通过设置可转动的支撑滚动件和导向滚动件，线缆通过支撑滚动件和导向滚动件的导向作用进行放线敷设，保证了线缆在导向放线的过程中，不易被刮皮，降低了磨损，实用性较高。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的线缆放线装置的结构示意图1；

图2是根据本实用新型实施例的线缆放线装置的结构示意图2；

图3是根据本实用新型另一实施例的线缆放线装置的结构示意图；

图4是根据本实用新型又一实施例的线缆放线装置的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的线缆放线装置的安装示意图1；

图6是根据本实用新型实施例的线缆放线装置的安装示意图2。

附图标记：

线缆放线装置100；线缆200；安装体300；

支架1；固定架2；支撑滚动件3；导向滚动件4；防护滚动件5；

底架11；侧架12；连接部21；紧固件22；

连接本体211；第一延伸部212；第二延伸部213；

容纳端2120；铰接端2130。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型的中，需注意的是，术语“设置”、“连接”、“配合”应作广义理解，其具体的设置方式、连接方式和配合方式可根据具体情况来设定，不受特定限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解其在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图6说明本实用新型实施例的线缆放线装置100，通过设置可转动的支撑滚动件3和导向滚动件4，线缆通过支撑滚动件3和导向滚动件4的导向作用进行放线敷设，保证了线缆在导向放线的过程中，不易被刮皮，降低了磨损，实用性较高。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的线缆放线装置100，用于辅助线缆放线，包括：支架1、固定架2、支撑滚动件3和导向滚动件4，其中，支架1包括底架11和设置在底架11两端的两个侧架12，侧架12的延伸方向与底架11的长度方向形成有向上的夹角a；固定架2设置在侧架12的上部，用于固定线缆放线装置100；支撑滚动件3可转动地设置在底架11上，适于支撑线缆；导向滚动件4可转动地设置在侧架12上。具体地，如图1所示，支架1由底架11和两个侧架12组成，两个侧架12分别与底架11的左右两端连接，且侧架12分别由底架11的左右两端向远离底架11的方向延伸，更为具体地，侧架12的延伸方向（例如图1中所示出的由下到上的方向）与底架11的长度方向（例如图1中所示出的左右方向）形成有向上的夹角a，这样设置使得支架1形成具有能够悬挂线缆的结构框架；侧架12的上部设置有固定架2，通过设置该固定架，可实现将线缆放线装置100固定安装在预设位置的物体上；支撑滚动件3可转动地设置在底架11上，导向滚动件4可转动地设置在侧架12上，当线缆悬挂在线缆放线装置100时，支撑滚动件3作为支撑部件以支撑所述线缆，导向滚动件4作为左右两端的限位和导向部位，将线缆限制在由支撑滚动件3和导向滚动件4所组成的框架范围内，以实现辅助放线作用，具体地，这里将支撑滚动件3和导向滚动件4设置为可转动，可大大减少线缆放线装置100在辅助放线过程中对线缆外皮的磨损，且可转动设置有利于导向放线，实用性较强。需要说明的是：“向上的夹角”理解为夹角方向向上，角度范围为大于0度，小于180度的夹角。

根据本实用新型实施例的线缆放线装置100，通过设置可转动的支撑滚动件和导向滚动件，线缆通过支撑滚动件和导向滚动件的导向作用进行放线敷设，保证了线缆在导向放线的过程中，不易被刮皮，降低了磨损，实用性较高。

在一些实施例中，如图2和图3所示，支架的形状为U字形或具有倒角的V字形。具体地，如图2所示，支架1由底架11和两个侧架12组成，且支架1的形状为U字形；如图3所示，支架1由底架11和两个侧架12组成，且支架1的形状为具有倒角的V字形。这里将支架的形状设置为U字形或具有倒角的V字形，使得线缆放线装置100在辅助线缆放线的过程中，支架1能够更好地悬挂所述线缆。

在一些实施例中，如图1所示，固定架2包括连接部21和紧固件22，连接部21与侧架12的上部连接，紧固件22与连接部21相配合。具体地，如图6所示，在线缆放线过程中，需要预先线缆放线装置100固定安装在安装体300上，线缆200悬挂在线缆放线装置100上，通过线缆放线装置100的导向作用可实现将线缆放线到指定位置。更为具体地，通过紧固件22与连接部21之间的配合可实现将线缆放线装置100固定安装在安装体300上。

在一些实施例中，如图1所示，连接部21包括连接本体211、第一延伸部212和第二延伸部213，连接本体211与侧架12的上部连接，第一延伸部212与第二延伸部213均与连接本体211连接，第一延伸部212位于第二延伸部213的上方。这样设置，使得第一延伸部212与第二延伸部213之间间隔开以形成卡接结构，通过该卡接结构，可实现将线缆放线装置100安装在预设位置的物体上。

在一些实施例中，如图1所示，第一延伸部212与第二延伸部213中的一个上设置有铰接端2130，另一个上设置有容纳端2120，铰接端2130适于与紧固件22的一端铰接，容纳端2120适于容纳紧固件22的另一端。具体地，如图1所示，第二延伸部213上设置有铰接端2130，第一延伸部212上设置有容纳端2120，其中，铰接端2130与紧固件22的一端铰接，紧固件22可绕铰接端进行转动，当紧固件22转动到容纳端2120处时，紧固件22的另一端可容纳在容纳端2120的容纳槽内，并进行紧固固定，从而实现将线缆放线装置100固定安装在预设位置的物体上。可选地，还可将铰接端2130设置在第一延伸部212上，对应地，将容纳端2120设置在第二延伸部213上。更为具体地，如图5所示，线缆放线装置100通过连接部21悬挂在安装体300（相当于上述预设位置的物体）上，进一步地，如图6所示，通过紧固件22的转动可实现紧固件22与连接部21的配合，从而实现将线缆放线装置100固定安装在安装体300上。

在一些实施例中，如图1所示，第一延伸部212和/或第二延伸部213与连接本体211可移动连接。具体地，第一延伸部212可在连接本体211上进行上下移动，或，第二延伸部213可在连接本体211上进行上下移动，或，第一延伸部212和第二延伸部213均可在连接本体211上进行上下移动。更为具体地，可在连接本体211上设置导轨（图中未示出），在第一延伸部212和/或第二延伸部213上对应设置导槽（图中未示出）；可选地，在连接本体211上设置导槽（图中未示出），在第一延伸部212和/或第二延伸部213上对应设置导轨（图中未示出）。这里通过将第一延伸部212或第二延伸部213设置为可移动，使得固定架可适用于不同预设位置的不同物体上的安装固定，实用性较强。

在一些实施例中，如图1所示，紧固件22为活节螺栓。具体地，如图6所示，线缆放线装置100通过连接部21悬挂在安装体300，通过紧固件22的转动可实现紧固件22与连接部21的配合，其中，紧固件22为活节螺栓，更为具体的，通过旋紧活节螺栓上的螺栓可实现紧固件22与连接部21之间紧固配合。

在一些实施例中，如图1所示，导向滚动件4为多个，且多个所述导向滚动件4沿侧架的宽度方向（例如图1中所示出的前后方向）平行布置。具体地，如图1所示，在线缆放线装置100的左右两侧的侧架12上设置有导向滚动件，且，两侧的侧架12上的导向滚动件4均为多个，这里通过设置多个导向滚动件4，在线缆放线的过程中，可实现对线缆更平稳的导向。

在一些实施例中，如图1所示，支撑滚动件3和导向滚动件4为滚筒或滚轮。这里采用滚筒或滚轮结构，降低了成本。

在一些实施例中，如图4所示，线缆放线装置100还包括防护滚动件5，防护滚动件5可转动地设置在支架1上，且防护滚动件5的两端分别与所述两个侧架12的上部连接。这里通过设置防护滚动件5，使得线缆放线装置100形成导向框，线缆在放线过程中，可将线缆穿过此导向框以实现导向放线，这样设置，使得线缆在线缆放线装置100的辅助放线过程中，沿上下左右不同的方向进行放线时，线缆放线装置100上的支撑滚动件3、导向滚动件4和防护滚动件5所组成导向框可对线缆进行全方位的导向和保护，大大降低了磨损，实用性较强。

根据本实用新型实施例的线缆放线装置，通过设置可转动的支撑滚动件和导向滚动件，线缆通过支撑滚动件和导向滚动件的导向作用进行放线敷设，保证了线缆在导向放线的过程中，不易被刮皮，降低了磨损，实用性较高。

根据本实用新型实施例的线缆放线装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。