一种三通分料器的制作方法

本实用新型涉及分料器领域，尤其涉及一种三通分料器。

背景技术：

三通分料器是一种用于物料转运时切换物料流向的常用设备。在实际生产过程中，最初通常只考虑到利用一套输送系统来输送一种产品，随着市场及产品需求的变化，要求实现产品多元化，而输料包装系统不易再改变，因此，同一输料系统随时会进行不同产品交替输料到不同的包装楼进行包装。现有技术中，一般用一段溜管在三通分料器壳体内转动来切换物料的走向。在这个过程中，三通分料器泄漏的产品会累积在其翻板后方的溜管中，而不同的产品混在一起，就形成了不合格品---花料，需重新返回生产系统进行再次加工。因而在交替输送产品时都要将前一次输送因累积三通分料器后方溜管中的产品用人工清理干净，方可进行另一种产品的输送。这样一来，不仅浪费了时间、增加了岗位人员的劳动强度，还造成了过多的不合格产品，增加了处置费用。

若用翻板式三通分料器代替溜管式三通分料器，则在体积上小很多，但同时存在其他不足，如现有的三通分料器为了使其翻板转动灵活，翻板与壳体间均存在一定的间隙，在物料输送过程中，会有少量的物料通过其间隙泄漏。在长期的使用过程中，翻板会产生轻微的变形，加大了泄漏量。由于输送产品的性质问题，三通分料器内会产生一定的积料，更加大了泄漏量。在有些情况下，这种泄漏是不允许的，比如同一输送系统交替输送两种不同的物料，而两种物料又不能混合时。

因此，急需一种三通分料器，既方便分料输送，又能够有效解决漏料、卡料的技术问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种三通分料器。

本实用新型具体通过以下技术方案得以实现。

一种三通分料器，包括壳体1，所述壳体1包括进料部2、第一出料部3、第二出料部4、翻板5、翻板驱动机构及远程控制装置，所述翻板5绕所述第一出料部3与第二出料部4之间的转轴翻转，其特征在于，在所述翻板5除转轴6边之外的三条边均加装压条，通过所述压条固定柔性密封件7，所述翻板5在进行分料工作时，所述柔性密封件7密封连接所述翻板5与所述壳体1。

优选的，所述柔性密封件7采用旧输送带帆布层制作。

优选的，所述旧输送带为一层或两层。

优选的，所述翻板5由所述翻板驱动机构驱动，由所述远程控制装置控制翻转方向及时间。

与现有技术相比，其具有技术效果体现在：

通过在三通分料器的翻板周边加压条，用来固定柔性密封件，密封翻板与其壳体之间的缝隙，柔性密封件与分料器壳体间紧密接触，使密封件产生一定的压力，既保证了三通分料器的翻板转动灵活，又保证了三通分料器的密封性能，减少泄露。

附图说明

图1：本实用新型的三通分料器示意图

图2：本实用新型的翻板示意图

本实用新型涉及一种三通分料器，采用在三通分料器的翻板周边加压条，用来固定柔性密封件，密封翻板与其壳体之间的缝隙，柔性密封件与分料器壳体间紧密接触，使密封件产生一定的压力，既保证了三通分料器的翻板转动灵活，又保证了三通分料器的密封性能，减少泄露。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合：

如说明书附图1及2所示，一种三通分料器，包括壳体1，所述壳体1包括进料部2、第一出料部3、第二出料部4、翻板5、翻板驱动机构及远程控制装置，所述翻板5绕所述第一出料部3与第二出料部4之间的转轴翻转，其特征在于，在所述翻板5除转轴6边之外的三条边均加装压条，通过所述压条固定柔性密封件7，所述翻板5在进行分料工作时，所述柔性密封件7密封连接所述翻板5与所述壳体1。

优选的，所述柔性密封件7采用旧输送带帆布层制作。

优选的，所述旧输送带为一层或两层。

优选的，所述翻板5由所述翻板驱动机构驱动，由所述远程控制装置控制翻转方向及时间。

将本实用新型中的三通分料器投入使用后发现，物料泄露明显降低，系统耗能明显减少。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。