一种可调节切口大小的湿巾加工设备的制作方法

本实用新型涉及湿巾切割技术领域，具体涉及一种可调节切口大小的湿巾加工设备。

背景技术：

地板湿巾作为功能性湿巾的一种在市场上得到越来越广泛的应用，地板湿巾由水刺无纺布加专用清洁剂后包装而成。作为一超大款湿巾在设备精度及稳定性上有较高的要求，为了方便消费者使用，一般会在中间开设5cm的切口，以便湿巾能从拖把杆插入而方便使用。

然而现在拖把杆拥有多种直径，并不能保证5cm的开口可以插入拖把杆，所以现在需要一款可以随意调节切口大小的湿巾加工设备。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可调节切口大小的湿巾加工设备，通过设置传动机构和切割机构，使得该湿巾加工设备可以通过设置一个电机满足切割与传动的同时进行，更加节能、高效，同时切割的长度也可以同时把控。可以满足刀片切割位置的水平方向移动，同时可以满足刀片切口长度的调整，使得该湿巾加工设备具有极高的适用性，适应各种位置、各种尺寸的湿巾切割。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种可调节切口大小的湿巾加工设备，包括传动机构和切割机构；

所述传动机构包括底板，所述底板两端分别固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱下表面贯穿设置有主动杆，所述主动杆表面固定设置有辊筒，所述主动杆贯穿第一支撑柱一侧表面转动设置有履带，所述主动杆朝向履带一端固定连接电机的输出轴，所述主动杆通过履带带动从动杆转动，所述从动杆贯穿第一支撑柱和第二支撑柱上表面，所述从动杆表面固定设置有第一滑轨，所述第一滑轨表面滑动设置有第一滑块；

所述切割机构包括水平板，所述水平板表面固定设置有第一连接杆和第二连接杆，所述水平板两侧均固定设置有限位槽，所述水平板中间位置底部固定设置有第二滑轨，所述第二滑轨表面滑动设置有第二滑块，所述第二滑块底部固定设置有移动块；

所述水平板固定设置于辊筒水平位置上方，所述第一连接杆和第二连接杆均固定连接第一滑块的底部，所述限位槽均固定设置于第一滑轨的下方，所述移动块固定设置于第一滑块水平位置下方。

进一步的，所述第一滑轨两端固定设置有第一限位块，所述第一限位块顶部固定设置有防尘盖，所述第一限位块贯穿设置于从动杆表面，所述第一滑轨固定设置于辊筒水平位置上方。

进一步的，所述移动块底部固定连接有第一刀片，所述第一刀片内顶部固定设置有U形槽，所述U形槽一侧固定设置有滑动尺槽，所述U形槽内滑动设置有定位销，所述定位销底部固定连接有第二刀片，所述第一刀片一侧贯穿开设有通孔，所述第二刀片朝向通孔一侧固定连接有拉销，所述拉销底部固定设置有滑动尺，所述滑动尺滑动设置于滑动尺槽一侧。

进一步的，所述限位槽底部固定设置有弹簧，所述弹簧顶部固定连接有第二限位块，所述第二限位块底部贯穿水平板，所述第二限位块底部两侧均固定设置有转轮固定板，所述转轮固定板之间通过杆连接有转轮。

进一步的，所述第一连接杆底部贯穿水平板连接有螺杆固定座，所述螺杆固定座一侧贯穿设置有螺杆，所述螺杆远离螺杆固定座通过第三连接杆固定连接旋钮，所述第二滑轨一端固定连接螺杆固定座。

进一步的，所述第一支撑柱和第二支撑柱底部均固定设置有万向轮。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的一种可调节切口大小的湿巾加工设备，通过设置传动机构，电机输出轴转动带动主动杆旋转。主动杆带动表面的辊轮转动，从而带动湿巾进行移动。同时主动杆通过履带带动从动杆进行转动。从动杆带动第一滑轨进行转动，使得该湿巾加工设备可以通过设置一个电机满足切割与传动的同时进行，更加节能、高效，同时切割的长度也可以同时把控。

(2)通过设置切割机构，将待切割湿巾放置在辊筒上方，滑动第一滑块，第一滑块带动第一连接杆和第二连接杆移动。同时转动旋钮，旋钮带动第三连接杆转动，第三连接杆带动螺杆转动。螺杆配合移动块带动顶部的第二滑块在第二滑轨上滑动，带动移动块在螺杆表面水平方向移动，带动底部的第一刀片移动。拉动拉销，拉销带动第二刀片在第一刀片内滑动，调整切口长度。该湿巾加工设备可以满足刀片切割位置的水平方向移动，同时可以满足刀片切口长度的调整，使得该湿巾加工设备具有极高的适用性，适应各种位置、各种尺寸的湿巾切割。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种可调节切口大小的湿巾加工设备的结构示意图。

图2是本实用新型的传动机构的结构示意图。

图3是本实用新型的水平板和连接杆的连接结构示意图。

图4是本实用新型的切割机构的结构示意图。

图中：1、传动机构；2、切割机构；3、底板；4、第一支撑柱；5、主动杆；6、辊筒；7、履带；8、电机；9、从动杆；10、第二支撑柱；11、第一限位块；12、防尘盖；13、第一滑轨；14、第一滑块；15、万向轮；16、第一连接杆；17、水平板；18、第二连接杆；19、限位槽；191、弹簧；20、第二限位块；21、转轮固定板；22、转轮；23、螺杆固定座；24、第二滑轨；25、第二滑块；26、移动块；27、螺杆；28、第三连接杆；29、旋钮；30、第一刀片；31、U形槽；311、滑动尺槽；32、定位销；33、第二刀片；34、通孔；35、拉销；36、滑动尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种可调节切口大小的湿巾加工设备，包括传动机构1和切割机构2；

传动机构1包括底板3，底板3两端分别固定连接有第一支撑柱4和第二支撑柱10，第一支撑柱4和第二支撑柱10下表面贯穿设置有主动杆5，主动杆5表面固定设置有辊筒6，主动杆5贯穿第一支撑柱4一侧表面转动设置有履带7，主动杆5朝向履带7一端固定连接电机8的输出轴，主动杆5通过履带7带动从动杆9转动，从动杆9贯穿第一支撑柱4和第二支撑柱10上表面，从动杆9表面固定设置有第一滑轨13，第一滑轨13表面滑动设置有第一滑块14；

切割机构2包括水平板17，水平板17表面固定设置有第一连接杆16和第二连接杆18，水平板17两侧均固定设置有限位槽19，水平板17中间位置底部固定设置有第二滑轨24，第二滑轨24表面滑动设置有第二滑块25，第二滑块25底部固定设置有移动块26；

水平板17固定设置于辊筒6水平位置上方，第一连接杆16和第二连接杆18均固定连接第一滑块14的底部，限位槽19均固定设置于第一滑轨13的下方，移动块26固定设置于第一滑块14水平位置下方。

具体的，第一滑轨13两端固定设置有第一限位块11，第一限位块11顶部固定设置有防尘盖12，第一限位块11贯穿设置于从动杆9表面，第一滑轨13固定设置于辊筒6水平位置上方。移动块26底部固定连接有第一刀片30，第一刀片30内顶部固定设置有U形槽31，U形槽31一侧固定设置有滑动尺槽311，U形槽31内滑动设置有定位销32，定位销32底部固定连接有第二刀片33，第一刀片30一侧贯穿开设有通孔34，第二刀片33朝向通孔34一侧固定连接有拉销35，拉销35底部固定设置有滑动尺36，滑动尺36滑动设置于滑动尺槽311一侧。限位槽19底部固定设置有弹簧191，弹簧191顶部固定连接有第二限位块20，第二限位块20底部贯穿水平板17，第二限位块20底部两侧均固定设置有转轮固定板21，转轮固定板21之间通过杆连接有转轮22。第一连接杆16底部贯穿水平板17连接有螺杆固定座23，螺杆固定座23一侧贯穿设置有螺杆27，螺杆27远离螺杆固定座23通过第三连接杆28固定连接旋钮29，第二滑轨24一端固定连接螺杆固定座23。第一支撑柱4和第二支撑柱10底部均固定设置有万向轮15。

请参阅图1-4所示，本实施例的一种可调节切口大小的湿巾加工设备的工作过程如下：

1)将待切割湿巾放置在辊筒6上方，根据需要的切割位置滑动第一滑块14，第一滑块14带动第一连接杆16和第二连接杆18移动。同时转动旋钮29，旋钮29带动第三连接杆28转动，第三连接杆28带动螺杆27转动。螺杆27配合移动块26带动顶部的第二滑块25在第二滑轨24上滑动，带动移动块26在螺杆27表面水平方向移动，带动底部的第一刀片30移动。

2)根据需要调整切口大小，根据刻度尺上的尺寸拉动拉销35，拉销35带动第二刀片33在第一刀片30内滑动。

3)切割时，打开电机8，电机8输出轴转动带动主动杆5旋转。主动杆5带动表面的辊筒6转动，从而带动湿巾进行移动。同时主动杆5通过履带7带动从动杆9进行转动。从动杆9带动第一滑轨13进行转动。从而第一滑块14带动第一连接杆16和第二连接杆18进行转动。当底部的第一刀片30和第二刀片33接触到湿巾时，第二限位块20底部的转轮22同时接触到湿巾。第一刀片30和第二刀片33对湿巾进行切割时，受切割时的张力转轮22挤压第二限位块20顶部的弹簧，促进切割效率的提升。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。