烘培食品用面粉上料装置和烘培原料组配上料系统的制作方法

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体涉及一种烘培食品用面粉上料装置和烘培原料组配上料系统。

背景技术：

烘培用面饼的原料有低筋面粉、甜味剂、食用油、水和其它食品添加剂，一般的，低筋面粉和甜味剂的用量都比较大，食用油和水均属于液体。其中，低筋面粉在使用前需要过筛。常用的甜味剂为白糖，采用白糖粉作为配料制作的面饼的白糖分布更均匀，口感较好，但是由于白糖具有羟基，白糖粉的吸水效果强于白糖，所以白糖粉并不易储存。

公开于2017年8月22日的中国专利文献CN206427729U记载了一种食品厂面粉原料接收输送系统，包括料仓单元、和面单元、配料单元、风送单元；所述料仓单元由底部带有振动卸料器的料仓、与所述振动卸料器出料口衔接的压力门式闭风器、以及设置在料仓顶部的脉冲除尘器组成；所述和面单元由和面机、设置在所述和面机进料口的称重卸料机组成；所述配料单元由配料烘干机、面粉输送管道组成；所述风送单元由罗茨风机组成；面粉卸料管道出料口与料仓连通；所述配料烘干机出料口通过离心风机与料仓连通；所述罗茨风机出风口与风送管道进风口连通，所述风送管道出风口与气动双路阀进料口连通，所述气动双路阀第一出料口与所述称重卸料机进料口连通，气动双路阀第二出料口通过管道与料仓连通；所述压力门式闭风器出料口与所述风送管道连通，风送管道上串联有磁选器和在线气流筛分机。该技术方案采用正压输送并除尘，但是，当在输送管路上存在缺口时，由于正压的压力，面粉是能够从缺口处排出的，造成除尘失败。

公开于2017年8月8日的中国专利文献CN206381899U记载了一种对各种辅料进行高速乳化的饼干自动供配料系统，包括高速乳化机，多个单独设置的固态原料仓，将多个固态原料仓连通于高速乳化机的固态原料输送管路，多个单独设置的液态原料仓，将多个液态原料仓连通于高速乳化机的液态原料输送管路，多个水溶性原料仓，水箱，混合罐及分别将水溶性原料仓与水箱连通于混合罐并将混合罐连通于高速乳化机的水溶液混合输送管路，其中，所述固态原料仓、液态原料仓、水溶性原料仓、水箱及混合罐均设有称重传感器，所述液态原料仓、水箱及混合罐在其出口均设有电控开关阀门；所述固态原料仓及水溶性原料仓均设有锥形底部，锥形底部末端设有输送绞龙，输送绞龙的出口连接高速乳化机，输送绞龙上方贴近仓内壁固定有多条吹气管，所述吹气管的管口沿仓内壁向上设置；所述水溶液混合输送管路将水溶性原料仓内的原料及水箱内水导入混合罐；所述液态原料仓包括棕榈油仓、柠檬酸仓、鸡蛋液仓、香精仓、香兰素仓及糖浆仓；所述混合罐、柠檬酸仓、鸡蛋液仓及糖浆仓内均设有搅拌装置，所述搅拌装置包括深入内部的旋转轴，设于旋转轴顶部的旋转电机及多个沿旋转轴长度方向依次设置且由旋转轴带动旋转的搅拌臂；所述棕榈油仓、糖浆仓及香精仓内均设有温度传感器，所述棕榈油仓、糖浆仓及香精仓均包括外壁，内壁及设于外壁与内壁之间的循环水盘管，所述外壁为保温材料外壁，所述内壁为导热材料内壁，所述循环水盘管紧密环绕内壁设置，循环水盘管两端连通循环水储槽，循环水盘管与循环水储槽之间设有循环泵，所述循环水储槽通过电加热器加热。它是直接使用糖浆作为原料的，但由于糖分的析出，糖浆的浓度会随存储时间而降低，造成计量不准的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的之一是提供一种烘培食品用面粉上料装置，以解决当面粉输送管道出现缺口时，现有的面粉输送装置会泄漏面粉的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种烘培食品用面粉上料装置，用于为和面机上料，包括面粉储料仓、第一称重模块，其特征在于，还包括负压真空机、至少一个气料分离模块；所述气料分离模块包括第一气料分离器，所述第一气料分离器的排气口与所述负压真空机的吸气口管道连接，所述第一气料分离器的进料口与所述面粉储料仓的出料口管道连通；所述第一称重模块串接设置在所述面粉储料仓与所述和面机之间的面粉输送管道中，用于称重进入所述和面机的面粉重量。

优选的，还包括筛面机、带开合门的投料仓，所述面粉储料仓为气密式面粉储料仓，所述气料分离模块还包括第二气料分离器；所述筛面机串接设置在所述带合开门的储料仓与所述筛面机之间的面粉输送管道中，所述第二气料分离器安装在所述面粉储料仓的对应位置，所述第二气料分离器的排气口与所述负压真空机的吸气口管道连通，以使所述面粉储料仓内能够形成负压环境；所述第一称重模块串接设置在所述第一气料分离器与所述和面机之间的面粉输送管道中。

优选的，还包括筛面机，所述气料分离模块还包括第二气料分离器，所述面粉储料仓的下料口与所述筛面机的进料口管道连通，所述第二气料分离器的排气口与所述负压真空机的吸气口管道连通，所述第二气料分离器用于将所述面粉储料仓内的面粉吸入所述筛面机后落入所述第一称重模块内；所述第一称重模块串接设置在所述筛面机与所述第一气料分离器之间的面粉输送管路中。

进一步的，所述面粉储料仓包括储料罐和带开合门的投料仓，所述储料罐的下料口、所述带开合门的投料仓均与所述筛面机的进料口管道连通，且在所述储料罐与所述筛面机之间的管道上安装有第一电控阀门，在所述带开合门的投料仓与所述筛面机之间的管道上安装有第二电控阀门。

优选的，还包括筛面机，所述筛面机串接设置在所述面粉储料仓与所述第一气料分离器之间的面粉输送管道中；所述第一称重模块设置在所述第一气料分离器与所述和面机之间的面粉输送管道上。

优选的，所述气料分离模块选用快拆式扁袋除尘器。

上述烘培食品用面粉上料装置的有益效果是：在面粉输送管道上出现缺口时，与正压除尘方式相比，采用负压除尘的方式能够避免正压除尘方式从缺口处泄漏粉尘的问题，更环保。

本实用新型的发明目的之二是提供一种烘培原料组配上料系统，以解决现有的配料上料系统不能够应用于烘培原料组配上料的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种烘培原料组配上料系统，包括前述的烘培食品用面粉上料装置、烘培食品用粉状甜味剂上料装置和和面机；所述面粉储料仓与所述第一气料分离器的进料口之间的管道上串接有第三电控阀门；所述烘培食品用粉状甜味剂上料装置的出料口通过第四电控阀门与所述第一气料分离器的进料口管道连通；所述第一称重模块的出料口与所述和面机的进料口通过面粉输送管道连通。

优选的，所述烘培食品用粉状甜味剂上料装置包括甜味剂储料仓、第二称重模块、磨粉机，所述甜味剂储料仓的出料口设置在所述第二称重模块的进料口正上方，所述甜味剂储料仓的出料口与所述第二称重模块的进料口软密封连通，所述第二称重模块的出料口与所述磨粉机的进料口管道连通，且在第二称重模块与磨粉机之间的管道上设有软管部。

进一步的，还包括震动给料器，在所述甜味剂储料仓上安装有由出料电机驱动的螺旋出料模块，所述第二称重模块的出料口与所述震动给料器的进料口管道连通，所述震动给料器的出料口与所述磨粉机管道连通，在所述震动给料器与所述磨粉机之间的管道上设有软管部。

再进一步的，还包括安装在所述和面机进料口上的关风器，所述关风器的进料口与所述第一气料分离器的出料口或所述第一称重模块的出料口管道连通，所述和面机上设有排气口，所述排气口与所述第一气料分离器的进料口管道连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：烘培原料可以选用面粉和白糖粒，能够减少储存成本；具有负压抽吸并除尘功能，能够减少管道内积留的粉料，这样对白糖粉这类易受潮结块的原料更友好，并且环保。

附图说明

图1为本用新型一种烘培食品用面粉上料装置的使用参考图。

图2为图1中第二气料分离器和第一称重模块的示意图。

图3为本用新型另一种烘培食品用面粉上料装置的使用参考图。

图4为本用新型一种烘培原料组配上料系统的实施例的结构图。

图5为本用新型一种烘培原料组配上料系统的电路图之一。

图6为本用新型一种烘培原料组配上料系统的控制装置的电路图之一。

图7为本用新型一种烘培原料组配上料系统的控制装置的电路图之二。

图8为本用新型一种烘培原料组配上料系统的控制装置的电路图之三。

图9为本用新型一种烘培原料组配上料系统的控制装置的电路图之四。

图10为本用新型一种烘培原料组配上料系统的称重模块的电路图。

图中，11-储料罐，111-空气滤清器，112-鸭嘴连接器，113-震动给料器，12-带开合门的投料仓，121-空气滤清器，122-鸭嘴连接器，13-气动三通阀，14-气流筛面机，15-第二气料分离器，16-称重模块，161-支架，162-称重仓，163-称重传感器，164-气动阀门，171-空气滤清器，172-强磁除铁器，18-气动三通阀，21-甜味剂储料仓，22-螺旋出料模块，23-第二称重模块，24-震动给料器，25-空气滤清器，26-磨粉机，27-气动三通阀，41-第一气料分离器，42-关风器，43-负压真空机，5-和面机，51-排气口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

下述实施例用到的厦门海为科技有限公司HW-T32S2R型PLC为继电器输出型PLC，内置1个RS232、1个RS485通讯口，其配套的触摸屏显示器、称重模块同样选自厦门海为科技有限公司的配套产品。

实施例1：一种烘培食品用面粉上料装置，参见图1-2，用于向和面机5输送面粉，包括负压气料分离模块，以及顺次通过管道密封连通的气密式面粉储料仓、筛面机和第一称重模块16。

优选的，第一称重模块16包括支架161、称重仓162和称重传感器163，称重仓162通过称重传感器163与支架161固定在一起，在称重传感器163的量程范围内，称重仓162其它部分并不与支架161连接，在称重仓162的下料口处安装有气动阀门，气动阀门的气路上安装有电磁阀YV20。在第一称重模块16与筛面机、负压气料分离模块之间的管道上均设有软管部，软管部的作用是为了降低第一称重模块16的称重误差。

优选的，负压气料分离模块包括第一气料分离器41、负压真空机43。

优选的，筛面机包括气流筛面机14和第二气料分离器15，第二气料分离器15的进料口与气流筛面机14的出料口管道连通，第二气料分离器15设置在第一称重模块16上方，第二气料分离器15的出料口与第一称重模块16的进料口软密封连接，具体的，当第二气料分离器15安装在支架161上并与称重仓设有间距，第二气料分离器15的出料口与称重仓162的进料口软密封连接，软密封连接的实现方式有通过柔性塑料密封连接，如能够折叠的波纹管，密封的作用是为保证第一气料分离器的负压抽吸效果，软连接的作用是为了减少第一称重模块16的测量误差，这样，称重传感器163的初始重量仅包括称重仓162的重量，不会包括第二气料分离器15的重量。

负压气料分离模块的进料口与第一称重模块16的出料口管道连通，具体的，称重仓162的出料口与第一气料分离器41的进料口管道连通。作为优选，可以在称重仓162与第一气料分离器41之间的安装上安装强磁除铁器172，在该管道的端头处安装有空气滤清器171，通过空气滤清器171能够向称重仓162内补充洁净的空气，这样称重仓162内的面粉更易被吸入第一气料分离器41内。

负压气料分离模块的出料口用于与和面机5的进料口管道连通。具体的，在使用时，第一气料分离器41的出料口与和面机5的进料口管道通连。

第一气料分离器41的排气口与负压真空机43的吸气口管道连通，第二气料分离器15的排气口与负压真空机43的吸气口管道连通。作为优选，在称重仓162与第一气料分离器41之间的管道上安装有气动三通阀18，气动三通阀18选用两进一出气动三通阀，第二气料分离器15的排气口、称重仓162的出料口分别与气动三通阀18的进口管道连通，气动三通阀18的出口与第一气料分离器41的进料口管道连通。这样，通过气动三通阀18可以切换管道的连通方向，由于气动三通阀18的出口后方有第一气料分离器41，所以管道内的面粉并不会被直接排出，仍能保持卫生需要，它们从整体形态上讲，也属于电控阀门。

本实施例中，第一气料分离器41、第二气料分离器15均选用快拆式扁袋除尘器。快拆式扁袋除尘器指扁袋除尘器的滤布能够快速拆装，它属于现有技术。其结构可以是包括壳体、固定在框骨上的滤布，在壳体上设有框骨取出口，框骨可拆卸连接在框骨取出口内。

优选的，气密式面粉储料仓包括储料罐11和带开合门的投料仓12，储料罐11的下料口与气流筛面机15的进料口管道连通，且在储料罐11与气流筛面机14之间的管道上安装有第一电控阀门，带开合门的投料仓12与气流筛面机15的进料口管道连通，在带开合门的投料仓12与气流筛面机14之间的管道上安装有第二电控阀门。第一电控阀门和第二电控阀门可以用气动三通阀13代替。优选的，参见图1，在储料罐11与气流筛面机15的管道端头处安装有空气滤清器111，储料罐11的下料口通过鸭嘴连接器112连接在管路内。在带开合门的投料仓12与气流筛面机15的管道端头处安装有空气滤清器121，带开合门的投料仓12的下料口通过鸭嘴连接器122连接在管路内。

由于实施例3中使用有烘培食品用面粉上料装置，其使用方法请选择性参阅实施例3部分的内容。

实施例2：一种烘培食品用面粉上料装置，用于为和面机5上料，参见图3，包括面粉储料仓11、第一称重模块16、负压真空机43、至少一个气料分离模块，面粉储料仓11用于储装面粉或临时储藏面粉；气料分离模块包括第一气料分离器41，第一气料分离器41的排气口与负压真空机43的吸气口管道连接，第一气料分离器41的进料口与面粉储料仓11的出料口管道连通；第一称重模块16串接设置在面粉储料仓11与和面机5之间的面粉输送管道中，用于称重进入和面机5的面粉重量，具体的，第一称重模块16包括支架161、称重仓162、称重传感器163、气动阀门164，气动阀门164安装在称重仓162的出料口处，称重仓162通过称重传感器163与支架161固定连接。第一称重模块16可以设置在第一气料分离器41出料口与和面机5的进料口之间，这时，称重仓162的进料口与第一气料分离器41的出料口软管连通，称重仓162的出料口与和面机5的进料口软管连通，第一气料分离器41固定安装在支架161上。第一称重模块16还可以设置在第一气料分离器41进料口与面粉储料仓11的进料口之间，这时，称重仓162最好设置在面粉储料仓11的下方，称重仓162的进料口与面粉储料仓11的出料口软管连通，称重仓162的出料口与第一气料分离器41之间的面粉输送管道中设有软管部，面粉储料仓11固定安装在支架161上。

应当明白，面粉储料仓11的出料口处可以安装震动给料器113。

作为改进，在实施例2a中，一种烘培食品用面粉上料装置还包括筛面机14、带开合门的投料仓12，面粉储料仓11为气密式面粉储料仓，气料分离模块还包括第二气料分离器15；筛面机14串接设置在带合开门的储料仓12与面粉储料仓11之间的面粉输送管道中，第二气料分离器15安装在面粉储料仓11的上部，第二气料分离器15的排气口与负压真空机43的吸气口管道连通，以使面粉储料仓11内能够形成负压环境，这样，借助第二气料分离器15和负压真空机43，就能够将带开合门的投料仓12内的面粉经筛面机14筛选后吸入面粉储料仓11内；第一称重模块16串接设置在第一气料分离器41与和面机5之间的面粉输送管道中。

作为改进，在实施例2b中，一种烘培食品用面粉上料装置上可以安装多个负压真空机43，如图3，采用了1用2备的方案，也就是一个就可以满足需要，另2个作为备用。

实施例3：一种烘培原料组配上料系统，包括烘培食品用面粉上料装置、烘培食品用粉状甜味剂上料装置和和面机5；烘培食品用面粉上料装置可以采用实施例1中的烘培食品用面粉上料装置。

负压气料分离模块的出料口与和面机5的进料口管道连通，具体的，第一气料分离器41的出料口与和面机5的进料口管道连通。作为改进，烘培原料组配上料系统还可以附设关风器42，关风器42的进料口与第一气料分离器41的出料口管道连接，关风器42的出料口与和面机5的进料口管道连接，和面机5上设有排气口，排气口与第一气料分离器41的进料口管道连接。这样，在和面机5作业时，从排气口排出的气体也能够经第一气料分离器41处理，能够避免携带面粉的气体直排入外界。

在第一气料分离器41与称重仓162之间的管道上安装有第三电控阀门，烘培食品用粉状甜味剂上料装置通过第四电控阀门与第一气料分离器41的进料口管道连通。第三电控阀门和第四电控阀门可以利用气动三通阀27代替。为充分利用强磁除铁器172的功能，气动三通阀27最好设置在称重仓162和强磁除铁器172之间的管道上。

优选的，烘培食品用粉状甜味剂上料装置还可以附设有甜味剂储料仓21、第二称重模块23、磨粉机26，甜味剂储料仓21的出料口设置在第二称重模块23的进料口正上方，甜味剂储料仓21的出料口与第二称重模块23的进料口软密封连通，软密封连通可以通过松驰的柔性塑料实现，例如能够折叠的波纹管，密封连通的作用是便于第一气料分离器的负压抽吸，软连接的作用是降低连接处对第二称重模块23的称重误差的影响。

第二称重模块23的出料口与磨粉机26的进料口管道连通，且在第二称重模块23与磨粉机26之间的管道上设有软管部，软管部的作用是降低管道对第二称重模块23的称重误差的影响。具体的，第二称重模块23包括支架、称重仓和称重传感器，称重仓通过称重传感器与支架固定在一起，在称重传感器的量程范围内，称重仓的其它部分并不与支架相连接，称重仓的下出料口处安装有气动阀门，气动阀门的气路上安装有电磁阀YV21，甜味剂储料仓21安装在支架上，并与称重仓设有间距。甜味剂储料仓21的下料口与称重仓的进料口通过能够折叠的波纹管密封连通。

作为进一步改进，烘培食品用粉状甜味剂上料装置还可以附设震动给料器24，在甜味剂储料仓21上安装有由出料电机221驱动的螺旋出料模块，第二称重模块23的出料口处的电磁阀与震动给料器24的进料口管道连通，震动给料器24的出料口处安装有三通接头，三通接头的其中一个出口与磨粉机26管道连通，在三通接头与磨粉机26之间的管道上设有软管部。三通接头的另一个出口处安装有空气滤清器25。螺旋出料模块为现有技术，包括转轴、焊接在转轴上的螺旋叶片，参见图4，甜味剂储料仓21的下部具有漏斗部，转轴枢装在甜味剂储料仓21的顶盖上，且转轴与漏斗部同轴设置，在漏斗部的漏斗口内，转轴上设有螺旋叶片。

作为优选，气流筛面机14的规格为15目～30目，磨粉机26的规格为40目～80目。

烘培原料组配上料系统还可以附设控制装置，控制装置包括控制器、交流接触器KM1、交流接触器KM2、交流接触器KM3、交流接触器KM4、交流接触器KM5、交流接触器KM6。控制器选用PLC。

参见图4-10，由于气流式震动筛14、磨粉机26、关风器42、负压真空机43的额定电压和额定功率均比较大，所以采用热过载继电器KH1、热过载继电器KH2、热过载继电器KH3、热过载继电器KH4增加用电安全性。由于本实施例中选用的PLC为继电器输出型，中间继电器KA1、KA2、……、KA23可根据需要设置。

参见图4-10，控制器的输出端与中间继电器KA1的控制端电连接，中间继电器KA1的负载端与交流接触器KM1的控制端电连接，这样实现控制器与交流接触器KM1控制端的耦合连接，交流接触器KM1的负载端串联在气流式震动筛14的电源电路上，当设有热过载继电器KH1时，热过载继电器KH1的负载端串联在气流式震动筛14的电源电路上，热过载继电器KH1的控制端、交流接触器KM1控制端和中间继电器KA1的负载端串联连接。交流接触器KM1、热过载继电器KH1的辅助触点分别与控制器的输入端电连接，这样，交流接触器KM1作为气流式震动筛14正常使用的反馈开关，热过载继电器KH1作为气流式震动筛14故障的反馈开关，以便于控制器能够接收并记录气流式震动筛14工况信息。

参见图4-10，控制器的输出端与中间继电器KA2的控制端电连接，中间继电器KA2的负载端与交流接触器KM2的控制端电连接，这样实现控制器与交流接触器KM2控制端的耦合连接，交流接触器KM2的负载端串联在磨粉机26的电源电路上，当设有热过载继电器KH2时，热过载继电器KH2的负载端串联在磨粉机26的电源电路上，热过载继电器KH2的控制端、交流接触器KM2控制端和中间继电器KA2的负载端串联连接。交流接触器KM2、热过载继电器KH2的辅助触点分别与控制器的输入端电连接，这样交流接触器KM2作为磨粉机26正常使用的反馈开关，热过载继电器KH2作为磨粉机26故障的反馈开关，以便于控制器能够接收并记录磨粉机26工况信息。

参见图4-10，控制器的输出端与中间继电器KA3的控制端电连接，中间继电器KA3的负载端与交流接触器KM3的控制端电连接，这样实现控制器与交流接触器KM3控制端的耦合连接，交流接触器KM3的负载端串联在关风器42的电源电路上，当设有热过载继电器KH3时，热过载继电器KH3的负载端串联在关风器42的电源电路上，热过载继电器KH3的控制端、交流接触器KM3控制端和中间继电器KA3的负载端串联连接。交流接触器KM3、热过载继电器KH3的辅助触点分别与控制器的输入端电连接，这样交流接触器KM3作为关风器42正常使用的反馈开关，热过载继电器KH3作为关风器42故障的反馈开关，以便于控制器能够接收并记录关风器42工况信息。

参见图4-10，控制器的输出端与中间继电器KA4的控制端电连接，中间继电器KA4的负载端与交流接触器KM4的控制端电连接，这样实现控制器与交流接触器KM4控制端的耦合连接，交流接触器KM4的负载端串联在负压真空机43的电源电路上，当设有热过载继电器KH4时，热过载继电器KH4的负载端串联在负压真空机43的电源电路上，热过载继电器KH4的控制端、交流接触器KM4控制端和中间继电器KA4的负载端串联连接。交流接触器KM4、热过载继电器KH4的辅助触点分别与控制器的输入端电连接，这样交流接触器KM4作为负压真空机43正常使用的反馈开关，热过载继电器KH4作为负压真空机43故障的反馈开关，以便于控制器能够接收并记录负压真空机43工况信息。

参见图4-10，控制器的输出端与中间继电器KA16的控制端电连接，中间继电器KA16的负载端与交流接触器KM5的控制端电连接，这样实现控制器与交流接触器KM5控制端的耦合连接，交流接触器KM5的负载端串联在出料电机221的电源电路上。控制器的输出端与中间继电器KA17的控制端电连接，中间继电器KA17的负载端与交流接触器KM6的控制端电连接，这样实现控制器与交流接触器KM6控制端的耦合连接，交流接触器KM6的负载端串联在震动给料器24的电源电路上。

参见图4-10，为了用电安全，控制电源包括空气开关，其引出的两根线路对应于AC220V和QF7，自控电源为220VAC转24VDC电源转换器，自控电源也可以包括空气开关。使用时先打开控制电源，待控制器运行稳定后，再打开自控电源，这样符合PLC操作规范。

参见图6，开关XW-1为行程开关，它安装在带开合门的投料仓12上，当料门闭合时料门能够触发开关XW-1，这样能够增强清扫带开合门的投料仓12时的安全性。参见图9，6QF-L和6QF-N为带有空气开关的AC220V线路，6QF-L和6QF-N分别与空气开关的输出端电连接。

本实施例中，第一气料分离器41、第二气料分离器15均选用气流环反吹式扁袋除尘器，在气流环反吹式扁袋除尘器上滤布上方设有下吹气组、滤布下方设有上吹气组，根据需要在气流环反吹式扁袋除尘器的内壁设有清壁气路，清壁气路设有贴合于漏斗形内壁排气的清壁出气口。参见图8，电磁阀YV1、电磁阀YV2、电磁阀YV3分别安装在第一气料分离器41的上吹气组的气路上，电磁阀YV4、电磁阀YV5、电磁阀YV6分别安装在第一气料分离器41的下吹气组的气路上，以实现定时吹扫第一气料分离器41的滤布并使滤布振动的目的。电磁阀YV7、电磁阀YV8、电磁阀YV9分别安装在第二气料分离器15的上吹气组的气路上，电磁阀YV10、电磁阀YV11、电磁阀YV12分别安装在第二气料分离器15的下吹气组的气路上，以实现定时吹扫第二气料分离器15的滤布并使滤布振动的目的。电磁阀YV13的出气口通过三通接头分别连接第一气料分离器41、第二气料分离器15的清壁气路，这样，从清壁出气口排出的气体能够清落漏斗形内壁上的物料吹起，以避免物料粘结在漏斗形内壁上。

气动三通阀13形成第一电控阀门和第二电控阀门，电磁阀YV14、电磁阀YV15对应于气动三通阀13的电磁换向阀，电磁阀YV14用于开启第一电控阀门，电磁阀YV15用于开启第二电控阀门。电磁阀YV16、电磁阀YV17对应于气动三通阀18的电磁换向阀，电磁阀YV16用于开通第二气料分离器15的出气口与第一气料分离器41的进料口之间管路，电磁阀YV17用于开通第一称重模块16的出料口与第一气料分离器41的进料口之间管路，电磁阀YV18、电磁阀YV19对应于气动三通阀27的电磁换向阀，电磁阀YV18用于开通第一称重模块16与强磁除铁器17之间的管路，电磁阀YV19用于开通磨粉机20与强磁除铁器17之间的管路。

根据需要，储料罐11的下开口与鸭嘴连接器112之间可以通过关风器连通，称重仓的出料口处可以安装气动阀门。

触摸屏显示器作为控制器的输入输出设备与控制器的通讯口电连接，使用前，在第一称重模块16空仓时，调校第一称重模块16的称重传感器输出重量为0。在第二称重模块23空仓时，调校第二称重模块23的称重传感器输出重量为0。使用时，先打开控制电源，待控制器运行稳定后，再打开自控电源，待系统正常运行后方可操作。

当需要向和面机6内加入面粉时，在触摸屏显示器内点击“自动添加面粉”，控制器开通电磁阀YV14、电磁阀YV16，关闭电磁阀YV15、电磁阀YV17、电磁阀YV20，并使气流筛面机14、负压真空机43的电源电路接通，负压真空机43将储料罐11内的面粉顺次经气动三通阀13、气流筛面机14吸入第二气料分离器15内，在第二气料分离器15内，大部分面粉落入下方的第一称重模块16中，扬起的面粉经第二气料分离器15过滤，空气经气动三通阀18、第一气料分离器41、负压真空机43后排出，扬起的面粉被第二气料分离器15阻拦，当并被震落入第一称重模块16内。当控制器接收到第一称重模块输出的重量达到设定值时，控制器同时关闭电磁阀14、电磁阀16、电磁阀19，并同时开通电磁阀15、电磁阀18、电磁阀17、电磁阀20、关风器42，第一称重模块16内的面粉经气动三通阀27、强磁除铁器17、气动三通阀18吸入第一气料分离器41内，在第一气料分离器41内，大部分面粉落入下方的关风器42并被送至和面机5内，扬起的面粉经第一气料分离器41过滤，空气经负压真空机43后排出，扬起的面粉被第一气料分离器41阻拦，当并被震落入关风器42的进料口内。

当需要人工加入面粉时，在触摸屏显示器内点击“人工添加面粉”，该步骤工作过程与“自动添加面粉”过程大部分相同，不同之处在于，电磁阀YV14的使用状态相反，电磁阀YV15的使用状态相反。

当需要向和面机5内加入白糖粉时，在触摸屏显示器内点击“自动添加白糖粉”并选择“添加白糖粉量”，控制器关闭电磁阀YV16、电磁阀YV18、电磁阀YV19、电磁阀YV21，开启出料电机221，甜味剂储料仓21内的白糖颗粒经螺旋输送模块22排出至下方的第二称重模块23内，控制器实时接收第二称重模块23反馈的重量数据，当控制器接收的第二称重模块输出的重量等于“添加白糖粉量”时，控制器关闭出料电机221，关闭电磁阀YV16、电磁阀YV18，同时开启电磁阀YV17、电磁阀YV19、电磁阀YV21、震动给料器24、磨粉机26、负压真空机43、关风器42，震动给料器24将第二称重模块23内的白糖颗粒输送入磨粉机26，在磨粉机26内将白糖颗粒磨成白糖粉，白糖粉经气动三通阀27、强磁除铁器17、气动三通阀18吸入第一气料分离器41内，在第一气料分离器41内，大部分白糖粉落入下方的关风器42并被送至和面机5内，扬起的白糖粉经第一气料分离器41过滤，空气经负压真空机43后排出，扬起的白糖粉被第一气料分离器41阻拦，当并被震落入关风器42的进料口内。

在和面机5工作时，其内混有面粉或白糖粉的气体经排气口51排入第一气料分离器41的进料口内，这样能避免混有面粉或白糖粉的气体直排入外部。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。