一种用于水性涂料制备的粉体气力输送装置的制作方法

本实用新型涉及气力输送装置领域，尤其涉及一种用于水性涂料制备的粉体气力输送装置。

背景技术：

涂料生产时，一般需要将多种原料称量配比，然后将配比好的原料输送到混料装置中进行搅拌。而由于原料大多是粉状，在输送时容易造成粉尘污染，影响人体健康。

中国专利文献公开号CN203946604U公开的一种涂料生产过程中粉体密相气力仓储输送系统，包括粉料罐、位于粉料罐底端的输送管道，所述粉料罐通过输送管道连接于发送罐的顶端，所述粉料罐底端出口处设置有控制阀A，发送罐的顶端通过气管与空压机连接、底端通过输送管道连接于中间粉料罐，中间粉料罐通过螺旋输送器连接在分散缸上，所述发送罐、中间粉料罐的底端出口处分别设置有控制阀B、控制阀C。

在涂料生产中采用粉体气力输送，可以有效防止粉尘污染，但是在粉尘输送到沉淀室后，通过除尘出口过滤粉尘和排出空气，粉尘容易堵塞除尘出口，且部分的粉尘堆积在除尘出口位置，导致配料精准度降低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于水性涂料制备的粉体气力输送装置，通过除尘滤网将粉尘过滤，同时通过震动装置将除尘滤网上的粉状原料震落，使得原料损失较少，提高配料的精准度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型提供的一种用于水性涂料制备的粉体气力输送装置，包括气力送粉装置、沉淀仓，气力送粉装置的出料端连接于沉淀仓顶部，且与沉淀仓内部连通；沉淀仓内部设置有除尘滤网，气力送粉装置的出料端位于除尘滤网的一侧，沉淀仓顶部设置有除尘排风口，除尘排风口位于除尘滤网的另一侧；还包括震动装置，震动装置固定于沉淀仓顶部，且震动装置的动力输出端伸入沉淀仓中作用于除尘滤网。

本实用新型优选地技术方案在于，震动装置包括驱动电机、传动杆；驱动电机固定于沉淀仓顶部，传动杆的一端固定于驱动电机的动力输出端，传动杆穿过沉淀仓顶部进入沉淀仓中；传动杆的另一端对称设置有两个打击杆，两个打击杆的末端均设置有击打球，击打球与除尘滤网相抵。

本实用新型优选地技术方案在于，沉淀仓底端设置有出料口，出料口设置有出料控制阀；出料口和气力送粉装置的出料端位于除尘滤网的同一侧。

本实用新型优选地技术方案在于，气力送粉装置包括供气机构、称料机构、输送管道；供气机构出气端连通称料机构的内部和输送管道，称料机构的出料端连通输送管道，输送管道的末端连接有出料阀，出料阀固定于沉淀仓顶部，且出料阀出料端连通沉淀仓内部。

本实用新型优选地技术方案在于，称料机构包括储料仓、称量仓；储料仓的出料端设置有第一控制阀，第一控制阀连通称量仓内部，称量仓顶端还设置有排气口；供气机构出气端连通称量仓侧壁，称量仓底端连通输送管道。

本实用新型优选地技术方案在于，供气机构包括压气机和储气罐；压气机的出气端连通储气罐的进气端，储气罐的出气端连通称料机构的内部和输送管道。

本实用新型优选地技术方案在于，两个打击杆末端的击打球大小不一样。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种用于水性涂料制备的粉体气力输送装置，包括气力送粉装置、沉淀仓，气力送粉装置的出料端连接于沉淀仓顶部，且与沉淀仓内部连通；沉淀仓内部设置有除尘滤网，气力送粉装置的出料端位于除尘滤网的一侧，沉淀仓顶部设置有除尘排风口，除尘排风口位于除尘滤网的另一侧；还包括震动装置，震动装置固定于沉淀仓顶部，且震动装置的动力输出端伸入沉淀仓中作用于除尘滤网。通过除尘滤网将粉尘过滤，同时通过震动装置将除尘滤网上的粉状原料震落，使得原料损失较少，提高配料的精准度。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的用于水性涂料制备的粉体气力输送装置结构示意图；图2是本实用新型具体实施方式中提供的图1中A部分的结构示意图；图中：1、储料仓；2、储气罐；3、压气机；4、称量仓；5、输送管道；6、沉淀仓；7、驱动电机；11、第一控制阀；41、排气口；61、出料阀；62、出料口；63、除尘排风口；621、出料控制阀；71、传动杆；72、打击杆；73、击打球。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例中提供的一种用于水性涂料制备的粉体气力输送装置，包括气力送粉装置、沉淀仓6，气力送粉装置的出料端连接于沉淀仓6顶部，且与沉淀仓6内部连通；沉淀仓6内部设置有除尘滤网，气力送粉装置的出料端位于除尘滤网的一侧，沉淀仓6顶部设置有除尘排风口63，除尘排风口63位于除尘滤网的另一侧；还包括震动装置，震动装置固定于沉淀仓6顶部，且震动装置的动力输出端伸入沉淀仓6中作用于除尘滤网。涂料的原料通过气力送粉装置称量后输送到沉淀仓6中，在沉淀仓6中沉淀后投入混料装置中。在沉淀仓6中沉淀时通过除尘滤网将粉尘过滤，气体通过除尘滤网从除尘排风口63排出，气体和粉尘混合物经过除尘滤网时，涂料的粉体会停留在除尘滤网上，通过震动装置的作用可以将粉体击打掉落，使得绝大部分粉体都能沉淀进入下一步混合流程，使得损失的粉体较少，从而保证配料的精准度较高。

如图2所示，震动装置包括驱动电机7、传动杆71；驱动电机7固定于沉淀仓6顶部，传动杆71的一端固定于驱动电机7的动力输出端，传动杆71穿过沉淀仓6顶部进入沉淀仓6中；传动杆71的另一端对称设置有两个打击杆72，两个打击杆72的末端均设置有击打球73，击打球73与除尘滤网相抵。通过驱动电机7带动传动杆71旋转，从而使得连接在传动杆71上的击打球73不断打击除尘滤网，使得除尘滤网上的粉体掉落，使得除尘滤网不易堵塞，且大部分粉体能沉淀下来。

优选的，沉淀仓6底端设置有出料口62，出料口62设置有出料控制阀621；出料口62和气力送粉装置的出料端位于除尘滤网的同一侧。粉体沉淀后通过出料控制阀621控制其进入下一生产流程，控制方便。

优选的，气力送粉装置包括供气机构、称料机构、输送管道5；供气机构出气端连通称料机构的内部和输送管道5，称料机构的出料端连通输送管道5，输送管道5的末端连接有出料阀61，出料阀61固定于沉淀仓6顶部，且出料阀61出料端连通沉淀仓6内部。粉体在称料机构进行精确的称量，然后通过供气机构通过气力传输到沉淀仓6中，通过气力输送使得整个过程无尘化。

优选的，称料机构包括储料仓1、称量仓4；储料仓1的出料端设置有第一控制阀11，第一控制阀11连通称量仓4内部，称量仓4顶端还设置有排气口41；供气机构出气端连通称量仓4侧壁，称量仓4底端连通输送管道5。物料从储料仓1出来，掉落到称量仓4中，空气从排气口41排出，在称量到合适重量时关闭第一控制阀11和排气口41。

优选的，供气机构包括压气机3和储气罐2；压气机3的出气端连通储气罐2的进气端，储气罐2的出气端连通称料机构的内部和输送管道5。压缩气体从称量仓4侧壁通入，将称量仓4内的粉体从出料端吹入输送管道5中，同时储气罐2气体通过输送管道5，将输送管道5中粉体输送到沉淀仓6。

优选的，两个打击杆72末端的击打球73大小不一样。使得打击频率不一致，从而更好的将除尘滤网上的粉体击落。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。