一种用于滤清器壳体生产的转送设备的制作方法

本实用新型涉及滤清器壳体生产技术领域，具体涉及一种用于滤清器壳体生产的转送设备。

背景技术：

一般，滤清器包括滤清器壳体、滤芯和滤芯保持架，滤芯套设于滤清器壳体内，滤芯保持架套设于滤芯内。滤清器壳体主要用于滤芯的封闭、形成油腔和连接水冷却器。现有的滤清器壳体一般需要进行多次的材料拉伸才能最终成型，当完成一次拉伸后，需在下一工位进行第二次拉伸时，就需要使用滤清器壳体的转送设备。

如中国专利申请号为CN201720811230.5的了一种用于滤清器壳体生产的转送设备，包括底座，底座的内腔底部居中安装有蓄电池，防尘顶板的下端两侧安装有照明灯，底座的上端中部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端连接有移动座，移动座的上端居中设有凹槽，凹槽的底部等距设有滤清器壳体放置槽。

上述实用新型虽然可以对滤清器壳体进行转运处理，但存在没有对滤清器壳体之间进行限位处理，没有对滤清器进行散热处理，以及转运设备没有减震措施，且转运设备的固定性差等缺点，为此我们需要研发一种用于滤清器壳体生产的转送设备来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于滤清器壳体生产的转送设备，不仅可以通过限位柱和凹槽的配合下，将各个滤清器壳体之间分离，达到了保护了滤清器壳体的效果，而且通过对滤清器壳体转运的过程中对其进行散热处理，散热效果更佳，同时通过第一减震弹和第二减震弹簧的减震作用下，减少了震动对滤清器壳体的损害，进一步提高了滤清器壳体的防护质量。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于滤清器壳体生产的转送设备，包括主箱，所述主箱内腔中部设有隔板，所述隔板顶部均匀开设有放置槽，所述放置槽内均匀设有限位柱，所述限位柱与滤清器壳体相配合，所述主箱内腔底部中设有冷凝器，所述冷凝器右侧壁下部开设有进液管，所述进液管上设有循环泵，所述进液管的另一端与冷凝管相连通，所述冷凝管均匀设置在所述隔板内部，所述冷凝管的另一端与出液管相连通，所述出液管的另一端与所述冷凝器左侧壁上部相连通，所述主箱顶壁对称开设有排风机，所述主箱右侧壁上部设有通风口，所述主箱底部对称设有固定柱，所述固定柱贯穿固定框顶壁中部与连杆铰接，所述连杆的另一端与第一滑块铰接，所述第一滑块与第一滑槽之间滑动相连，所述第一滑槽对称设置在所述固定框底壁两侧，远离所述连杆的所述滑块的一端设有两组第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的另一端与所述第一滑槽的外侧相连，所述固定柱下部对称设有两组固定杆，所述固定杆的另一端与第二滑块相连，所述第二滑块与第二滑槽之间滑动相连，所述第二滑槽对称设置在所述固定框左右两侧壁上部，所述第二滑块底部与所述第二滑槽底部之间对称设有两组第二减震弹簧，所述固定框底部对称设有滚轮，所述主箱底部中部对称设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部设有防滑垫，所述主箱坐左侧壁下部设有推杆。

优选的，所述排风机与所述滤清器壳体相配合。

优选的，所述主箱内腔底部左侧设有蓄电池，所述冷凝器、所述循环泵、所述排风机和所述电动伸缩杆分别与所述蓄电池电性相连。

优选的，所述固定框顶壁开设有通孔，所述固定柱与所述通孔相配合。

优选的，所述冷凝管在所述隔板内呈蛇形分布。

优选的，所述防滑垫与所述滚轮相配合。

本实用新型的有益效果为：

1、通过限位柱和凹槽的配合下，将各个滤清器壳体之间分离，有效的避免了在转运过程中，滤清器壳体之间相互碰撞造成滤清器壳体损坏的现象，达到了保护了滤清器壳体的效果。

2、通过在蛇形冷凝管的作用下达到了对滤清器壳体进行冷却的效果，在排风机的作用下，加快了主箱内的空气流动，进一步提高了滤清器壳体散热的效率，实现了在对滤清器壳体转运的过程中对其进行散热处理，散热效果更佳。

3、通过第一减震弹和第二减震弹簧的减震作用下，可以减少震动对设备的损害，延长设备的使用寿命，同时减少了震动对滤清器壳体的损害，进一步提高了滤清器壳体的防护质量。

4、通过电动伸缩杆带动防滑垫向下运动，达到固定本转运设备的效果，稳定性高，避免了在将滤清器壳体卸载时转运设备发生移动，安全性增强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的限位柱的结构示意图；

图3是本实用新型的冷凝管的结构示意图；

图4是本实用新型A的放大图。

图中：1-主箱、2-隔板、3-放置槽、4-限位柱、5-滤清器壳体、6-冷凝器、7-进液管、8-循环泵、9-冷凝管、10-出液管、11-排风机、12-通风口、13-固定柱、14-固定框、15-连杆、16-第一滑块、17-第一滑槽、18-第一减震弹簧、19-固定杆、20-第二滑块、21-第二滑槽、22-第二减震弹簧、23-滚轮、24-电动伸缩杆、25-防滑垫、26-推杆、27-蓄电池。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于滤清器壳体生产的转送设备，包括主箱1，主箱1内腔中部设有隔板2，隔板2顶部均匀开设有放置槽3，放置槽3内均匀设有限位柱4，限位柱4与滤清器壳体5相配合，主箱1内腔底部中设有冷凝器6，冷凝器6右侧壁下部开设有进液管7，进液管7上设有循环泵8，进液管7的另一端与冷凝管9相连通，冷凝管9均匀设置在隔板2内部，冷凝管9的另一端与出液管10相连通，出液管10的另一端与冷凝器6左侧壁上部相连通。

主箱1顶壁对称开设有排风机11，排风机11与滤清器壳体5相配合，主箱1右侧壁上部设有通风口12，主箱1底部对称设有固定柱13，固定柱13贯穿固定框14顶壁中部与连杆15铰接，连杆15的另一端与第一滑块16铰接，第一滑块16与第一滑槽17之间滑动相连，第一滑槽17对称设置在固定框14底壁两侧，远离连杆15的第一滑块16的一端设有两组第一减震弹簧18，第一减震弹簧18的另一端与第一滑槽17的外侧相连。

固定柱13下部对称设有两组固定杆19，固定杆19的另一端与第二滑块20相连，第二滑块20与第二滑槽21之间滑动相连，第二滑槽21对称设置在固定框14左右两侧壁上部，第二滑块20底部与第二滑槽21底部之间对称设有两组第二减震弹簧22，固定框14底部对称设有滚轮23，主箱1底部中部对称设有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24底部设有防滑垫25，主箱1坐左侧壁下部设有推杆26。

具体的，主箱1内腔底部左侧设有蓄电池27，冷凝器6、循环泵8、排风机11和电动伸缩杆24分别与蓄电池27电性相连；固定框14顶壁开设有通孔，固定柱13与通孔相配合；冷凝管9在隔板2内呈蛇形分布，加快了散热效率；防滑垫25与滚轮23相配合，便于固定本转运设备。

本实用新型进行使用时，当需要对滤清器壳体5进行转运处理时，将滤清器壳体5放入放置槽3内，通过限位柱4的配合下，将各个滤清器壳体5之间分离，有效的避免了在转运过程中，滤清器壳体5之间相互碰撞造成损坏的现象，达到了保护了滤清器壳体5的效果。

在转运过程中，控制冷凝器6、循环泵8和排风机11工作，在冷凝器6的作用下，将冷凝水制冷，经循环泵8和进液管7进入冷凝管9中，在蛇形冷凝管9的作用下达到了对滤清器壳体5进行冷却的效果，在排风机11的作用下，加快了主箱1内的空气流动，进一步提高了滤清器壳体5散热的效率，实现了在对滤清器壳体5转运的过程中对其进行散热处理，散热效果更佳。

在转运的过程中，转运设备会不断的产生震动，从而带动了固定柱13向下运动，固定柱13带动固定杆19和连杆15向下运动，连杆15带动第一滑块16在第一滑槽17的配合下向下运动，从而挤压第一减震弹簧18，通过固定杆19带动第二滑块20在第二滑槽21的配合下向下运动，从而挤压第二减震弹簧22，在第一减震弹和第二减震弹簧22的减震作用下，可以减少震动对设备的损害，延长设备的使用寿命，同时减少了震动对滤清器壳体5的损害，进一步提高了滤清器壳体5的防护质量。

当转运设备达到合适的位置后，控制电动伸缩杆24工作，电动伸缩杆24带动防滑垫25向下运动，达到合适的位置后，控制电动伸缩杆24停止工作，达到固定本转运设备的效果，稳定性高，避免了在将滤清器壳体5卸载时转运设备发生移动，安全性增强。

上述冷凝器6、循环泵8、排风机11和电动伸缩杆24的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为MAM-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。