说明书折页设备的制作方法

本实用新型涉及一种说明书折页设备。

背景技术：

现有的说明书折页设备，通常包括给纸装置、折纸装置以及收纸装置，其中，给纸装置包括带有出纸口的给纸箱、与出纸口邻接且用于输送待折页纸张的输送机构，输送机构包括输送架、转动设置在输送架上的多个传动轮、张紧在多个传动轮上的输送带，给纸箱上设置有用于将多个待折页纸张逐个分离的搓纸轮，搓纸轮位于出纸口的上部，给纸装置在给纸时，从出纸口出来的待折页纸张一般情况下需要保持平整，以便于后续的折页操作，但是由于搓纸轮与纸张滚动摩擦接触，有的纸张的边角容易出现折角的缺陷，带有折角的纸张进入折页装置后，导致纸张内部页面不平整，最终折页后的说明书不良，不良的说明书混杂在合格的说明书中，影响后续用户的阅读体验。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够在纸张折页前检测纸张是否有折角的说明书折页设备。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种说明书折页设备，包括：

给纸装置，包括出纸口、与所述出纸口相邻接且用于输送待折页纸张的输送机构；

至少一个折页装置，用于将所述的待折页纸张按照其上页码的顺序进行折页，所述的折页装置位于所述给纸装置的下游且与所述的输送机构相邻接；

收纸装置，用于收取折页好的纸张，所述的收纸装置位于所述的折页装置的下游，所述的说明书折页设备还包括设置在所述输送机构上且用于检测所述的纸张有无折角的折角检测装置，所述的待折页纸张具有相对设置的第一边和第二边，所述的折角检测装置包括：

控制主板，内部预设有纸张厚度表准值；

厚度传感器，用于测量所述第一边的厚度；

第一测长传感器，位于所述厚度传感器的下游，所述的第一测长传感器用于测量所述第一边的长度；

第二测长传感器，位于所述厚度传感器的下游，所述的第二测长传感器用于测量所述第二边的长度；

所述的控制主板与所述的厚度传感器以及所述的第一、二测长传感器分别信号连接，当所述第一边的厚度大于所述纸张厚度标准值时或所述第一边的长度不等于所述第二边的长度时，所述的控制主板控制所述的说明书折页设备停机与/或控制一剔除装置执行动作以将当前所测纸张剔除。

上述技术方案中，优选的，所述的说明书折页设备还包括报警装置，所述的控制主板与所述的报警装置信号连接。

上述技术方案中，优选的，所述的给纸装置包括用于将多个所述待折页纸张逐个分离的搓纸轮，所述的搓纸轮设置在所述出纸口的上部。

上述技术方案中，优选的，所述的第二测长传感器与所述的第一测长传感器沿所述输送机构的两侧相对设置。

上述技术方案中，优选的，所述的输送机构包括输送架、转动设置在所述输送架上的多个传动轮、张紧在所述多个传动轮上的输送带，所述的第一、二测长传感器分别设置在所述的输送架上且位于所述输送带的上方。

本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：本案中，通过在给纸装置的输送机构上设置折角检测装置，通过设置厚度传感器来检测纸张其中一条边的厚度是否符合要求，通过设置第一、二测长传感器检测纸张两条边的长度是否等同，二者只要出现一个不符合标准的情况，则可判断出当前待折页纸张出现折角的缺陷，从而控制设备停机或通过控制一剔除装置直接将当前检测不合格的纸张剔除，确保产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的说明书折页设备的结构示意图；

其中：100、说明书折页设备；1、给纸装置；111、出纸口；112、开口；11、给纸箱；12、输送机构；121、输送架；122、传动轮；123、输送带；13、搓纸轮；2、折页装置；3、收纸装置；4、折角检测装置；41、厚度传感器；42、第一测长传感器；43、第二测长传感器。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

本案的说明书折页设备100主要用于对药品说明书进行折页，因此，药品说明书在折页之前一旦有折角出现，折页后的药品说明书内部页面不平整，多有重叠、甚至损坏等缺陷，将影响后续用户的阅读体验，因此，本案的说明书折页设备100主要涉及对待折页纸张折角检测的改进。在本实施例中，按照待折页纸张折页的工艺顺序，所述的上游是靠近给纸装置一侧的方向，所述的下游是靠近收纸装置一侧的方向。

如图1所示，本案的说明书折页设备100包括给纸装置1、多个折页装置2、收纸装置3以及折角检测装置4。

给纸装置1包括一给纸箱11，给纸箱11的顶部设置有用于装填一摞待折页纸张的开口112，给纸箱11的侧壁下部设置有出纸口111，给纸箱11上设置有多个搓纸轮13，搓纸轮13设置在给纸箱11上且位于出纸口111的上部，搓纸轮13用于将多个待折页纸张逐个分离。输送机构12与出纸口111邻接且用于输送待折页纸张，输送机构12包括输送架121、转动设置在输送架121上的多个传动轮122、张紧在多个传动轮122上的输送带123。在其他实施例中，可以采用多个并排设置的转动辊筒的结构作为输送机构。

折页装置2设置在给纸装置1的下游且与输送机构12相邻接，其用于将待折页纸张按照纸张上页码的顺序进行折页。

收纸装置3位于折页装置2的下游，其用于收取折页好的纸张。

待折页纸张在进入折页装置2内之前，需要对待折页纸张进行折角检测，以检测其四个边角是否存在折角的缺陷。待折页纸张具有相对设置的第一边和第二边，第一、二边为沿纸张的长度方向延伸的一对边，该纸张的长度方向与输送机构12的输送纸张的方向一致。折角检测装置4包括一控制主板，该控制主板内预设有纸张厚度标准值，按照待折页纸张输送的方向，选取较长的一边作为检测的对象，当然，本案的折页设备也适用于长宽等同的纸张。

通过在输送机构12的起始端设置厚度传感器41，并在输送机构12的相对两侧设置第一测长传感器42和第二测长传感器43，且第一、二测长传感器均位于厚度传感器41的下游。第一、二测长传感器均安装在输送架121上且位于输送带123的上方。第一测长传感器42用于测量第一边的长度，第二测长传感器用于测量第二边的长度，控制主板与厚度传感器41以及第一、二测长传感器分别信号连接，厚度传感器41能将其检测到的第一边的厚度信息反馈至控制主板，控制主板基于第一边的厚度值与其内部预设的纸张厚度标准值进行比较，当第一边的厚度值大于纸张厚度标准值时，即可判断待折页纸张的第一边存在折角缺陷，即可控制设备停机或控制一剔除装置将当前所测纸张剔除；进一步地，当第一边的厚度值与纸张厚度标准值大致相等时，则待折页纸张继续行进并经过厚度传感器43下游的第一、二测长传感器，第一、二测长传感器能将各相应边的长度值反馈至控制主板，控住主板基于各第一、二边的长度实测值进行比较，当第一边的长度实测值不等于第二边的长度实测值时，则判断出待折页纸张上存在折角的缺陷。控制主板与一报警装置信号连接，通过控制报警装置向外发出报警信号，同时控制折页设备停机或控制一剔除装置将当前所测纸张剔除。便于工作人员将有折角缺陷的待折页纸张剔除，避免不良品进入折页装置2内参与折页，从而混杂在折页良好的纸张内，影响后续用户的阅读体验。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。