一种方便下料的玻璃纤维布生产用切边机的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维布技术领域，具体为一种方便下料的玻璃纤维布生产用切边机。

背景技术：

玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。

在玻璃纤维布的生产过程中会出现毛边，或是人们需要固定尺寸的玻璃纤维布时，这两种情况均需要对玻璃纤维布进行切边，在切边的过程中玻璃布从出丝口送出进行切边时需要人们手动对玻璃纤维布进行收卷，同时切下的废料不易被收集，易造成碎屑飞扬或影响切边的正常进行，给人们后续垃圾清理带来不便，因此需要一种方便下料的玻璃纤维布生产用切边机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便下料的玻璃纤维布生产用切边机，解决了在玻璃纤维布切边的过程中人们需要手动对其进行收卷，同时切边废料不能及时进行收集会影响切边过程的正常进行的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种方便下料的玻璃纤维布生产用切边机，包括放置板，所述放置板的上表面搭接有防护壳，防护壳内壁的上表面通过电动推杆与放置板的上表面固定连接，防护壳内壁的上表面设置有导向轮，防护壳内壁的上表面设置有两个支撑杆，支撑杆的底端设置有电机，电机的输出轴设置有切刀，切刀位于放置板上表面开设的切槽内，放置板的上表面开设有两个导向槽，放置板的下表面对应导向槽的位置设置有集料箱，集料箱的左侧面设置有抽风机，放置板的下表面设置有支撑腿。

优选的，所述切槽与导向槽相连通，且导向槽内壁的左侧面为倾斜设置。

优选的，所述集料箱的上表面开设有通孔，通孔的位置与导向槽的位置相对应。

优选的，所述集料箱的左侧面卡接有滤网，且滤网的位置与抽风机的位置相对应。

优选的，所述放置板的上表面设置有两个支撑板，且两个支撑板的相对面分别与收卷辊的两端活动连接。

优选的，所述导向轮的数量为四个，且前侧两个导向轮位于切刀前侧，且后侧两个导向轮位于切刀后侧。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该方便下料的玻璃纤维布生产用切边机，通过切刀、切槽、导向槽、集料箱、通孔、滤网和抽风机之间的相互配合，在对玻璃纤维布进行切边的过程中抽风机工作，抽风机产生的吸力可以直接将切刀切下的废料吸入集料箱中，同时滤网可以防止废料进入抽风机，导向槽更加方便废料的下落，可以防止废料堆叠在支撑板上对切边过程造成影响，从而使废料的收集过程可以及时进行，在一定程度上保证切边过程的正常进行，同时减少工作人员后续清理废料的工作量。

2、该方便下料的玻璃纤维布生产用切边机，通过设置支撑板和收卷辊，且后侧支撑板设置有驱动装置，使收卷辊可以自动旋转对玻璃纤维布收卷，使玻璃纤维布在进行切边后不需要手动进行收卷处理，人们只需定期将收卷辊取下更换即可，可以降低人们的工作量，同时使玻璃纤维布切边的过程中下料更加方便。

3、该方便下料的玻璃纤维布生产用切边机，通过设置四个导向轮，可以保证在玻璃纤维布进行切边前后均能使其处于平稳的运动，防止在进行切边过程中玻璃纤维布出现褶皱或发生倾斜导致切边出现偏差，可以保证玻璃纤维布切边过程的稳定进行。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视的结构示意图；

图3为本实用新型集料箱正视的剖面结构示意图。

图中：1放置板、2防护壳、3电动推杆、4支撑杆、5电机、6切刀、7切槽、8导向槽、9导向轮、10集料箱、11抽风机、12支撑腿、13滤网、14通孔、15支撑板、16收卷辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种方便下料的玻璃纤维布生产用切边机，包括放置板1，放置板1的上表面搭接有防护壳2，通过设置防护壳2，可以防止切边过程中的碎屑飞溅，同时可以防止放置板1表面积留大量灰尘对玻璃纤维布带来污染，防护壳2内壁的上表面通过电动推杆3与放置板1的上表面固定连接，防护壳2内壁的上表面设置有导向轮9，导向轮9的数量为四个，且前侧两个导向轮9位于切刀6前侧，且后侧两个导向轮9位于切刀6后侧，通过设置四个导向轮9，可以保证在玻璃纤维布进行切边的前后均能使其处于平稳的运动，防止玻璃纤维布在进行切边过程中出现褶皱或发生倾斜导致切边出现偏差，可以保证玻璃纤维布切边过程的稳定进行，防护壳2内壁的上表面设置有两个支撑杆4，支撑杆4的底端设置有电机5，电机5的输出轴设置有切刀6，通过设置电机5和切刀6，可以对玻璃纤维布进行切边，切刀6位于放置板1上表面开设的切槽7内，放置板1的上表面开设有两个导向槽8，切槽7与导向槽8相连通，且导向槽8内壁的左侧面为倾斜设置，导向槽8内壁的左侧面为倾斜设置，方便将切下的废料收集至集料箱10中，放置板1的下表面对应导向槽8的位置设置有集料箱10，集料箱10的上表面开设有通孔14，通孔14的位置与导向槽8的位置相对应，集料箱10的左侧面设置有抽风机11，通过设置抽风机11，可以将切割过程中产生的碎屑和废料同时集中至集料箱10中，同时滤网13的设置，可以防止碎屑被吸入抽风机11中，影响抽风机11的正常工作，集料箱10的左侧面卡接有滤网13，且滤网13的位置与抽风机11的位置相对应，放置板1的下表面设置有支撑腿12，放置板1的上表面设置有两个支撑板15，且两个支撑板15的相对面分别与收卷辊16的两端活动连接，通过设置支撑板15和收卷辊16，且后侧支撑板15设置有驱动装置，使收卷辊16可以自动进行旋转收卷，使玻璃纤维布在进行切边后不需要手动进行收卷处理，人们只需定期将收卷辊16取下更换即可，可以降低人们的工作量，同时使玻璃纤维布的切边过程更加简洁方便，同时收卷辊16活动设置方便对收卷辊16进行更换，使玻璃纤维布的收卷过程较为方便。

本实用新型的操作步骤为：

S1、首先使电动推杆3伸长带动防护壳2向上移动，当导向轮9移动至合适位置后，此时时电动推杆3停止工作，然后工作人员直接将玻璃纤维布穿过导向轮9缠绕至收卷辊16表面，然后电动推杆3缩短带动导向轮9和切刀6向下移动；

S2、当导向轮9与玻璃纤维布接触后，电动推杆3停止工作，同时使电机5工作，驱动装置带动收卷辊16转动，抽风机11进行工作，此时抽风机11工作可以将切刀6切下的废料收集至集料箱10中；

S3、当对玻璃纤维布切边结束后，此时便使电机5、抽风机11和驱动装置停止工作。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。