一种高分子聚乙烯丙纶防水卷材运输辅助机构的制作方法

本实用新型涉及卷材运输辅助机构技术领域，具体为一种高分子聚乙烯丙纶防水卷材运输辅助机构。

背景技术：

高分子聚乙烯丙纶防水卷材在运输的过程中往往需要箱体进行装运，但在装运在箱体中的时候仍存在以下弊端：

现实中，在高分子聚乙烯丙纶防水卷材装入箱体的过程中可能会出现装运不便，装运空间出现浪费的现象，不仅增加运输成本还会减少一次性运输的量，严重降低了高分子聚乙烯丙纶防水卷材在运输时的效率；

为此，提出了一种高分子聚乙烯丙纶防水卷材运输辅助机构以解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高分子聚乙烯丙纶防水卷材运输辅助机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子聚乙烯丙纶防水卷材运输辅助机构，包括运输箱和用于辅助运输箱装运的控制箱，所述运输箱的底端设有开槽，开槽处连通设有控制箱，所述控制箱的底面固定焊接有导向柱，导向柱活动插合在导向套中，导向套通过上端一体设置的一号固定板贴合在放置板的下表面，所述放置板呈矩形板状结构活动设置在运输箱的内部底面，放置板的上方放置有卷材，所述卷材设置在运输箱的内部，运输箱的上方设有顶部框架，顶部框架上设有滑槽，所述滑槽中滑动设有滑块，滑块的上端通过螺纹配合连接有限位钉，限位钉的上端活动卡合在滑槽的上方，滑块的底部活动插合在下方的伸缩套中，且滑块的底部和伸缩套的内部底面之间通过缓冲弹簧固定连接，伸缩套的底面活动镶嵌有压合辊，压合辊活动贴合在卷材的上表面，所述伸缩套的上端左侧表面固定焊接有拉手。

优选的，所述控制箱通过上端一体设置的二号固定板贴合在运输箱的底面，二号固定板通过螺钉安装在运输箱的底面。

优选的，所述放置板的下表面活动贴合有伸缩弹簧，伸缩弹簧的底部固定焊接在控制箱的内部底面上。

优选的，所述放置板的上表面固定设有橡胶垫，所述橡胶垫的上表面一体设有多组防滑凸起。

优选的，所述顶部框架呈凹字形框体结构，顶部框架的两侧上表面均固定焊接有连接板，连接板上设有上下贯穿的预留安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中运输箱底部安装控制箱时，可控制其内部的放置板往上移动，然后可控制运输箱上方的拉手移动牙合辊对卷材进行牙合平铺，可将卷材良好的铺设在运输箱中，避免出现卷材褶皱或是间隙过大浪费空间的现象，增加了一次性运输的量，减少了相对运输成本；

2.本实用新型中顶部框架和控制箱均为辅助卷材铺设在运输箱中的装置，效率较高，结构设计合理，运输箱可单独拆卸后进行对卷材的运送，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构放大示意图；

图4为本实用新型运输箱中放置板上升时结构示意图；

图5为本实用新型运输箱结构示意图。

图中：连接板1、顶部框架2、滑槽3、限位钉4、滑块5、拉手6、伸缩套7、压合辊8、卷材9、运输箱10、橡胶垫11、放置板12、开槽13、控制箱14、导向套15、导向柱16、伸缩弹簧17、预留安装孔18、缓冲弹簧19、防滑凸起20、一号固定板21、二号固定板22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子聚乙烯丙纶防水卷材运输辅助机构，包括运输箱10和用于辅助运输箱10装运的控制箱14，运输箱10的底端设有开槽13，开槽13处连通设有控制箱14，控制箱14的底面固定焊接有导向柱16，导向柱16活动插合在导向套15中，导向套15通过上端一体设置的一号固定板21贴合在放置板12的下表面，导向套15和导向柱16在放置板12上下升降时具有一定的缓冲稳定的作用，放置板12呈矩形板状结构活动设置在运输箱10的内部底面，放置板12的上方放置有卷材9，卷材9设置在运输箱10的内部，运输箱10的上方设有顶部框架2，顶部框架2上设有滑槽3，滑槽3中滑动设有滑块5，滑块5的上端通过螺纹配合连接有限位钉4，限位钉4的上端活动卡合在滑槽3的上方，限位钉4保证了滑块5的正常安装拆卸，且能够使得滑块5在滑槽3中移动，伸缩套7可相对于滑块5一定性的伸缩，达到压合辊8位置相对上下移动，不会出现放置卷材9时不便放置的现象，滑块5的底部活动插合在下方的伸缩套7中，且滑块5的底部和伸缩套7的内部底面之间通过缓冲弹簧19固定连接，伸缩套7的底面活动镶嵌有压合辊8，压合辊8活动贴合在卷材9的上表面，伸缩套7的上端左侧表面固定焊接有拉手6。

控制箱14通过上端一体设置的二号固定板22贴合在运输箱10的底面，二号固定板22通过螺钉安装在运输箱10的底面，安装拆卸方便。

放置板12的下表面活动贴合有伸缩弹簧17，伸缩弹簧17的底部固定焊接在控制箱14的内部底面上。

放置板12的上表面固定设有橡胶垫11，橡胶垫11的上表面一体设有多组防滑凸起20，橡胶垫11具有缓冲减震的作用，防滑凸起20增加了放置板12对卷材9的防滑性能。

顶部框架2呈凹字形框体结构，顶部框架2的两侧上表面均固定焊接有连接板1，连接板1上设有上下贯穿的预留安装孔18。

工作原理：首先，将导向套15和控制箱14安装在运输箱10的底部，然后顶部框架2通过连接板1上的预留安装孔18安装在天花板上，在伸缩弹簧17初始状态下，放置板12被顶置在运输箱10的上端，可参考图4，然后通过拉动拉手6移动压合辊8对放置板12上的卷材9进行铺设，方便卷材9良好的铺设在运输箱10中，达到节省空间的目的，待卷材9铺设完毕之后可参考图1的状态，放置板12被压合至运输箱10的底部，所有卷材9被完全整齐铺设在运输箱10中，当顶部框架2和控制箱14拆卸时，可参考图5的状态，只有一个运输箱10，方便运输。

本实用新型中运输箱10底部安装控制箱14时，可控制其内部的放置板12往上移动，然后可控制运输箱10上方的拉手6移动牙合辊8对卷材9进行牙合平铺，可将卷材9良好的铺设在运输箱10中，避免出现卷材9褶皱或是间隙过大浪费空间的现象，增加了一次性运输的量，减少了相对运输成本；

本实用新型中顶部框架2和控制箱14均为辅助卷材9铺设在运输箱10中的装置，效率较高，结构设计合理，运输箱10可单独拆卸后进行对卷材9的运送，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。