一种铝合金生产加工用移动送料平台的制作方法

本实用新型涉及铝合金加工设备技术领域，具体为一种铝合金生产加工用移动送料平台。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属ai—cu—mg系，一般含有少量的mn，可热处理强化.其特点是硬度大，但塑性较差。超硬铝属al一cu—mg—zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。锻铝合金主要是al—zn—mg—si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金。

铝合金加工有切割、抛光和打磨等加工步骤，从一个加工步骤到另一个加工步骤都需要送料装置，现在一般都是人工送料，人工送料人员需求多，效率低下，劳动强度大。

基于此，本实用新型设计了具体为一种铝合金生产加工用移动送料平台，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金生产加工用移动送料平台，以解决上述背景技术中提出的人工送料人员需求多，效率低下，劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金生产加工用移动送料平台，包括底板、支腿、气缸、活动板、控制器、围板、支撑板、直线模组滑台、推板和滑块，所述底板底部均匀固定连接有支腿，所述支腿底部固定连接有万向轮，所述底板底部的中端处固定安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活动板，所述活动板上均匀摆放有方形的铝材，所述活动板两端固定连接有滑块，所述底板的顶面固定连接有围板，所述围板背部顶端固定连接有支撑板，所述围板顶部和支撑板顶部固定安装有直线模组滑台，所述直线模组滑台的滑动块侧壁上固定连接有推板，所述围板外壁上固定安装有控制器。

优选的，所述气缸的输出端贯穿底板的通孔与活动板底部固定连接。

优选的，所述围板的形状为凹形，所述围板内壁上开设有滑槽，所述活动板的滑块在围板的滑槽内滑动。

优选的，所述围板的侧壁上固定连接有推把。

优选的，所述控制器与外界电源电性连接，所述控制器分别与气缸和直线模组滑台电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在控制器设定直线模组滑台上滑动块单次滑动的距离，直线模组滑台可实现将铝材一组一组推进加工装置内，在控制器设定气缸单次上升的距离，气缸可实现一层铝材推完后，另一组铝材上升到同一位置，保证了直线模组滑台可进行继续送料，使得移动送料平台送料效率高，人员需求少，劳动强度小。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型功能示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.底板2.支腿3.气缸4.万向轮5.活动板6.控制器7.围板8.推把9.支撑板10.直线模组滑台11.推板12.铝材13.滑槽14.滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金生产加工用移动送料平台，包括底板1、支腿2、气缸3、活动板5、控制器6、围板7、支撑板9、直线模组滑台10、推板11和滑块14，底板1底部均匀固定连接有支腿2，支腿2底部固定连接有万向轮4，方便送料平台进行移动，底板1底部的中端处固定安装有气缸3，气缸3的输出端连接有活动板5，活动板5上均匀摆放有方形的铝材12，活动板5两端固定连接有滑块14，底板1的顶面固定连接有围板7，围板7背部顶端固定连接有支撑板9，围板7顶部和支撑板9顶部固定安装有直线模组滑台10，直线模组滑台10的滑动块侧壁上固定连接有推板11，围板7外壁上固定安装有控制器6，通过在控制器6设定直线模组滑台10上滑动块单次滑动的距离，直线模组滑台10可实现将铝材12一组一组推进加工装置内，在控制器6设定气缸3单次上升的距离，气缸3可实现一层铝材12推完后，另一组铝材12上升到同一位置，保证了直线模组滑台10可进行继续送料，使得移动送料平台送料效率高，人员需求少，劳动强度小。

气缸3的输出端贯穿底板1的通孔与活动板5底部固定连接，方便推动活动板5向上移动。

围板7的形状为凹形，围板7内壁上开设有滑槽13，活动板5的滑块14在围板7的滑槽13内滑动。

围板7的侧壁上固定连接有推把8。

控制器6与外界电源电性连接，控制器6分别与气缸3和直线模组滑台10电性连接，控制器6选用stm系类，气缸3选用41m2p200a2000气缸，直线模组滑台10选用bo-140单轴滑台。

本实施例的一个具体应用为：通过控制器6回收气缸3至最低处，将方形铝材逐个码放到活动板5上，将送料平台推动到上料位置处，万向轮4方便送料平台移动，在控制器6设定直线模组滑台10上滑动块单次滑动的距离和气缸3单次上升的距离，直线模组滑台10上滑动块单次滑动的距离为铝材12的宽度，气缸3单次上升的距离为铝材12的高度，通过控制器6启动直线模组滑台10，直线模组滑台10从左带动推板11周期性向前移动，推板11推动铝材12前移进入加工装置中，直线模组滑台10推动推板11移动可实现将铝材12一组一组推进加工装置内，推完一层铝材12后，直线模组滑台10回到最右端，控制器6启动气缸3，气缸3带动活动板5向上移动，当一层铝材11推完后，活动板5可带动另一组铝材11上升到同一位置，保证了直线模组滑台10可进行继续送料，使得送料平台可进行周而复始的进行送料，使得移动送料平台送料效率高，人员需求少，劳动强度小。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。