一种精密铜制件毛细管生产用上料装置的制作方法

本实用新型涉及毛细管生产用技术领域，具体为一种精密铜制件毛细管生产用上料装置。

背景技术：

凡内径很细的管子叫“毛细管”，通常指的是内径等于或小于1毫米的细管，因管径有的细如毛发故称毛细管，目前应用在医学上，建筑材料上，水银温度计、钢笔尖部的狭缝、毛巾和吸墨纸纤维间的缝隙、土壤结构中的细隙以及植物的根、茎、叶的脉络等，都可认为是毛细管。毛细管电色谱是发展起来的一种新型微分离分析技术，它整合了毛细管电泳与微径柱液相色谱的优点，通过在填充微细颗粒液相色谱填料的微径柱色谱柱两端施加直流高压电场，达到其对痕量复杂生物及化学体系样品优越的分离能力，在现代的加工中，精密铜制件中需要的毛细管越来越多，而在生产毛细管时，都需要上料，而现在工厂的上料装置都是直接上料，在前一个毛细管还没有加工完毕时，第二个就已经堆上，导致加工时容易出现混淆的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密铜制件毛细管生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密铜制件毛细管生产用上料装置，包括壳体，所述壳体的内壁与第一隔板的表面固定连接，所述壳体的内壁与调整杆的侧面固定连接，所述调整杆的表面与固定板的内壁螺纹连接，所述固定板的背面与挡板的正面固定连接，所述壳体的内腔开设有毛细管槽，所述毛细管槽的内壁固定连接有第一液压箱，所述第一液压箱的顶面与第一液压电机的底面固定连接，所述第一液压电机的侧面与第一液压杆的侧面固定连接，所述第一液压杆的顶面固定连接有推板，所述推板的顶面固定连接有毛细管推板，所述毛细管推板的正面固定连接有卡板，所述壳体的顶面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶面固定连接有控制盒，所述控制盒的内壁与第二液压箱的顶面固定连接，所述第二液压箱的底面与第二液压电机的顶面固定连接，所述第二液压电机的左侧与第二液压杆的右侧固定连接，所述第二液压杆的底面与第二隔板的顶面固定连接，所述第二隔板的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有滑轮，所述支撑柱的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑轮。

优选的，所述调整杆的一端贯穿壳体的内腔并延伸至第一隔板的表面。

优选的，所述壳体的内腔填充有毛细管。

优选的，所述毛细管推板的数量为四个，且两个毛细管推板为一组，两组以推板的正面水平中线为对称轴对称设置在推板顶面的两侧。

优选的，所述滑轮的数量为两个，且两个滑轮以滑槽的横向水平中线为对称轴对称设置在滑轨的两侧。

优选的，所述控制盒的底面开设有液压杆孔。

有益效果

本实用新型提供了一种精密铜制件毛细管生产用上料装置，具备以下有益效果：

1．该精密铜制件毛细管生产用上料装置，通过设置壳体和调整杆，使毛细管在壳体内堆积过多时通过扭动固定板带动挡板调整将堆积过多的毛细管隔开，通过设置毛细管槽和第一液压箱，使第一液压箱带动第一液压杆上的推板上下移动，通过设置推板和毛细推板，使推板带动毛细推板将毛细管推上送料，达到了自动上料的效果。

2．该精密铜制件毛细管生产用上料装置，通过设置支撑柱和控制盒，使控制盒可以固定在支撑柱上，通过设置第二液压箱和第二液压杆，使第二液压杆带动第二隔板上下移动，通过设置滑槽和滑轮，使第二隔板在上下移动时更稳定，到达了加工时避免上料过多而混淆的效果。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型俯剖结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图。

图中：1壳体、2第一隔板、3调整杆、4固定板、5挡板、6毛细管槽、7第一液压箱、8第一液压电机、9第一液压杆、10推板、11毛细管推板、12卡板、13支撑柱、14控制盒、15第二液压箱、16第二液压电机、17第二液压杆、18第二隔板、19连接杆、20滑轮、21滑槽、22滑轨、23毛细管、24液压杆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密铜制件毛细管生产用上料装置，包括壳体1，壳体1的内腔填充有毛细管23，通过设置壳体1和调整杆2，使毛细管23在壳体1内堆积过多时通过扭动固定板4带动挡板5调整将堆积过多的毛细管23隔开，通过设置推板10和毛细推板11，使推板10带动毛细推板11将毛细管23推上送料，达到了自动上料的效果，壳体1的内壁与第一隔板2的表面固定连接，壳体1的内壁与调整杆3的侧面固定连接，调整杆3的一端贯穿壳体1的内腔并延伸至第一隔板2的表面，调整杆3的表面与固定板4的内壁螺纹连接，固定板4的背面与挡板5的正面固定连接，壳体1的内腔开设有毛细管槽6，毛细管槽6的内壁固定连接有第一液压箱7，第一液压箱7的顶面与第一液压电机8的底面固定连接，第一液压电机8的侧面与第一液压杆9的侧面固定连接，第一液压杆9的顶面固定连接有推板10，通过设置毛细管槽和第一液压箱，使第一液压箱带动第一液压杆上的推板上下移动，推板10的顶面固定连接有毛细管推板11，毛细管推板11的数量为四个，且两个毛细管推板11为一组，两组以推板10的正面水平中线为对称轴对称设置在推板10顶面的两侧，毛细管推板11的正面固定连接有卡板12，壳体1的顶面固定连接有支撑柱13，支撑柱13的顶面固定连接有控制盒14，控制盒14的底面开设有液压杆孔24，通过设置支撑柱13和控制盒14，使控制盒14可以固定在支撑柱13上，控制盒14的内壁与第二液压箱15的顶面固定连接，第二液压箱15的底面与第二液压电机16的顶面固定连接，第二液压电机16的左侧与第二液压杆17的右侧固定连接，第二液压杆17的底面与第二隔板18的顶面固定连接，通过设置第二液压箱15和第二液压杆17，使第二液压杆17带动第二隔板18上下移动，第二隔板18的侧面固定连接有连接杆19，连接杆19的表面固定连接有滑轮20，通过设置滑槽21和滑轮20，使第二隔板18在上下移动时更稳定，到达了加工时避免上料过多而混淆的效果，滑轮20的数量为两个，且两个滑轮20以滑槽21的横向水平中线为对称轴对称设置在滑轨22的两侧，支撑柱13的侧面开设有滑槽21，滑槽21的内壁固定连接有滑轨22，滑轨22的表面滑动连接有滑轮20。

工作原理：使用该精密铜制件毛细管生产用上料装置时，首先将毛细管23倒入壳体1内，当前壳体1内堆积的毛细管23较多时，扭动固定板4带动挡板5调整将堆积过多的毛细管23隔开，使需要进料的前半部分平缓的上料，然后开启第一液压箱8，使第一液压箱8带动第一液压杆9上的推板10和毛细管推板22上升上料，当前面的毛细管23加工没有完成时，开设第二液压箱15，使第二液压箱25带动第二液压杆27上的第二隔板18配合滑轮20下降挡住运上来的毛细管23，到达了加工时避免上料过多而混淆的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。