用于全自动饼干包装线的饼干冷却装置的制作方法

本实用新型涉及饼干生产线设备技术领域，具体涉及用于全自动饼干包装线的饼干冷却装置。

背景技术：

现在市场上的饼干生产中，尤其是指烧饼这种饼干，在制成烧饼后，需要进行对烧饼进行包装，为了提高包装的效率及避免用人手包装而可能造成的食品卫生问题，这时就需要用到饼干包装线对烧饼进行全自动的包装作业。

现在的饼干全自动包装线包括依次连接的饼干冷却装置、饼干整理机台、自动封袋机、自动装箱机和自动堆码机，烧饼通过以上设备就能进行全自动的包装，包装效率高且对食品卫生有保障。

由于烧饼需经烘烤等加热工序制成，所以制成后的烧饼仍存在着热量，所以需要经饼干冷却装置冷却降温后烧饼才能进行包装。

但现在饼干全自动包装线中的饼干冷却装置如申请号为CN201510579824.3所公开的一种饼干生产线其中的冷却段这样，其冷却段包括冷却罩，风机装置、出风口、输送钢带、传动装置以及间歇驱动装置；冷却罩由透明材质制成；风机装置由多个风机组成，设置在冷却罩下方，在对饼干冷却时，由于是采用风机向饼干吹冷风使饼干降温，采用这样的方式对烧饼降温存在着以下问题：

1.风机直吹饼干，会吹掉烧饼或其他有酥皮外表的饼干的酥皮，对烧饼或其他饼干的外观造成影响。

2.风机直吹饼干，会将空气中的水分吹向烧饼或其他有酥皮外表的饼干的酥皮，造成酥皮表面软化，对烧饼或其他饼干的口感造成影响。

因此现在市场上急需一种不采用风机向烧饼吹冷风使烧饼降温的饼干冷却装置。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供用于全自动饼干包装线的饼干冷却装置，以达到无需采用风机对烧饼进行冷却的效果，技术方案如下：

用于全自动饼干包装线的饼干冷却装置，包括冷却管道和支撑架，所述冷却管道的长度方向的一端为饼干进料口，所述冷却管道的长度方向的另一端为饼干出料口，所述支撑架连接在冷却管道下方，所述冷却管道内的下壁面为饼干输送道，所述冷却管道的宽度方向的一侧呈开口状态，所述冷却管道在其呈开口状态的一侧连接有安装板，所述安装板相背向冷却管道的一面上安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴朝向冷却管道内部，所述电机轴相远离驱动电机的一端套设有主动轮，所述安装板朝向冷却管道内部的一面向冷却管道内部延伸有固定轴，所述固定轴相远离安装板的一端套设有从动轮，所述主动轮和从动轮外套设有履带，所述履带上固定连接有推料杆，所述推料杆伸入冷却管道内，并位于饼干输送道上方；

所述冷却管道旁设置有冷却介质箱，所述冷却介质箱外连接有循环水泵，所述冷却管道的管壁为空腔结构，所述冷却管道上分别开设有冷却介质进口和冷却介质出口，所述冷却介质进口和冷却介质出口分别通过管道与循环水泵的供水端和吸水端连接。

本实用新型的有益效果体现在：循环水泵抽取冷却介质箱中的冷却介质从冷却介质进口进入冷却管道的管壁，然后从冷却介质出口抽取回冷却介质箱，由此完成一个吸热冷却循环，烧饼从饼干进料口进入到冷却管道内的饼干输送道，然后烧饼被冷却介质箱的吸热冷却循环所冷却，冷却完成后，驱动电机转动，电机轴带动主动轮转动，使履带随之转动，所以推料杆将推动完成冷却后的烧饼从饼干出料口离开冷却管道，所以本实用新型采用了吸热冷却的方式对烧饼进行冷却，无需使用风机吹风进行冷却，因此避免了风机会吹掉烧饼或其他有酥皮外表的饼干的酥皮，对烧饼或其他饼干的外观造成影响的问题，和避免了风机会将空气中的水分吹向烧饼或其他有酥皮外表的饼干的酥皮，造成酥皮表面软化，对烧饼或其他饼干的口感造成影响的问题。

优选的，所述饼干输送道上沿其长度方向凹陷延伸有饼干防掉槽，所述推料杆在对应饼干防掉槽的位置向饼干防掉槽内延伸形成推料挡板，所述冷却管道内在对应饼干防掉槽的位置凹陷有与饼干防掉槽相同的避空槽。

进一步，采用上述优选的改进后，推料杆通过推料挡板推动饼干防掉槽内的烧饼离开时，凹陷的饼干防掉槽可以防止在推动烧饼离开时，烧饼会从饼干输送道边缘掉落的问题。

优选的，所述推料杆的外形呈“L”形。

优选的，所述推料杆外表包覆有硅胶套，所述硅胶套由食品级硅胶材料制造。

进一步，采用上述优选的改进后，因此更能保证食品的卫生安全。

优选的，所述冷却管道在其呈开口状态的一侧上间隔设置有螺栓，所述冷却管道与螺栓一端固定连接，所述螺栓另一端穿过安装板，所述螺栓上在安装板两面的位置分别连接有螺母，所述冷却管道通过螺栓与安装板连接。

进一步，采用上述优选的改进后，通过螺母的松开或锁紧，可以对安装板与冷却管道之间的距离进行调整，达到方便调节推料挡板与饼干防掉槽之间间隙的作用。

优选的，所述冷却管道外在饼干进料口靠近支撑架的边缘连接有进料斜板，所述冷却管道外在饼干出料口靠近支撑架的边缘连接有出料斜板。

进一步，采用上述优选的改进后，进料斜板方便烧饼进入冷却管道内，出料斜板方便烧饼离开冷却管道。

优选的，所述冷却管道采用食品级不锈钢材料制造。

进一步，采用上述优选的改进后，因此更能保证食品的卫生安全。

优选的，所述进料斜板和出料斜板均采用食品级不锈钢材料制造。

进一步，采用上述优选的改进后，因此更能保证食品的卫生安全。

优选的，所述支撑架下端连接脚轮。

进一步，采用上述优选的改进后，因此可通过脚轮20推动本实用新型至所需的位置。

优选的，所述脚轮为带刹车式万向轮。

进一步，采用上述优选的改进后，可通过带刹车式万向轮的刹车功能，将本实用新型稳定停放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例的整体结构截面正视示意图；

图2为本实用新型一实施例的整体结构截面侧视示意图；

图3为本实用新型一实施例冷却管道的结构截面正视示意图。

附图中，1-冷却管道、2-支撑架、3-饼干输送道、4-安装板、5-驱动电机、6-履带、7-冷却介质箱、10-饼干进料口、11-饼干出料口、12-冷却介质进口、13-冷却介质出口、14-螺栓、15-螺母、20-脚轮、30-饼干防掉槽、40-固定轴、50-电机轴、60-推料杆、70-循环水泵、100-进料斜板、110-出料斜板、400-从动轮、500-主动轮、600-推料挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

结合图1至图3所示的用于全自动饼干包装线的饼干冷却装置，其包括冷却管道1和支撑架2，所述冷却管道1的长度方向的一端为饼干进料口10，所述冷却管道1的长度方向的另一端为饼干出料口11，所述支撑架2连接在冷却管道1下方，所述冷却管道1内的下壁面为饼干输送道3，所述冷却管道1的宽度方向的一侧呈开口状态，所述冷却管道1在其呈开口状态的一侧连接有安装板4，所述安装板4相背向冷却管道1的一面上安装有驱动电机5，所述驱动电机5的电机轴50朝向冷却管道1内部，所述电机轴50相远离驱动电机5的一端套设有主动轮500，所述安装板4朝向冷却管道1内部的一面向冷却管道1内部延伸有固定轴40，所述固定轴40相远离安装板4的一端套设有从动轮400，所述主动轮500和从动轮400外套设有履带6，所述履带6上固定连接有推料杆60，所述推料杆60伸入冷却管道1内，并位于饼干输送道3上方；

所述冷却管道1旁设置有冷却介质箱7，所述冷却介质箱7外连接有循环水泵70，所述冷却管道1的管壁为空腔结构，所述冷却管道1上分别开设有冷却介质进口12和冷却介质出口13，所述冷却介质进口12和冷却介质出口13分别通过管道与循环水泵70的供水端和吸水端连接。

在使用时，冷却介质箱7中灌装有自来水，循环水泵70抽取冷却介质箱7中的自来水从冷却介质进口12进入冷却管道1的管壁，然后从冷却介质出口13抽取回冷却介质箱7，由此完成一个吸热冷却循环；

烧饼从饼干进料口10进入到冷却管道1内的饼干输送道3，然后烧饼被冷却介质箱7的吸热冷却循环所冷却，每批烧饼等待10-20分钟；

然后驱动电机5转动，电机轴50带动主动轮500转动，使履带6随之转动，由于履带6上固定连接有推料杆60，所以推料杆60将推动完成冷却后的烧饼从饼干出料口11离开冷却管道1，由于以上电控结构为现有技术，具体可参考申请号为CN201510579824.3的文件中所公开的内容，所以在此不再赘述；

所以本实用新型采用了吸热冷却的方式对烧饼进行冷却，无需使用风机吹风进行冷却，因此避免了风机会吹掉烧饼或其他有酥皮外表的饼干的酥皮，对烧饼或其他饼干的外观造成影响的问题，和避免了风机会将空气中的水分吹向烧饼或其他有酥皮外表的饼干的酥皮，造成酥皮表面软化，对烧饼或其他饼干的口感造成影响的问题。

进一步，在本实施例中，冷却介质箱7中灌装的是自来水，在其他实施例中，冷却介质箱7中灌装的还可以是其他传热系数比自来水好的液态冷却介质。

在本实施例中，所述饼干输送道3上沿其长度方向凹陷延伸有饼干防掉槽30，所述推料杆60在对应饼干防掉槽30的位置向饼干防掉槽30内延伸形成推料挡板600，所述冷却管道1内在对应饼干防掉槽30的位置凹陷有与饼干防掉槽30相同的避空槽16，烧饼从饼干进料口10进入到冷却管道1内的饼干输送道3时，由于饼干输送道3上沿其长度方向凹陷延伸有饼干防掉槽30，所以烧饼就进入到饼干防掉槽30内，然后推料杆60通过推料挡板600推动饼干防掉槽30内的烧饼离开时，凹陷的饼干防掉槽30可以防止在推动烧饼离开时，烧饼会从饼干输送道3边缘掉落的问题。

在本实施例中，所述推料杆60的外形呈“L”形。

在本实施例中，所述推料杆60外表包覆有硅胶套，所述硅胶套由食品级硅胶材料制造，因此更能保证食品的卫生安全。

在本实施例中，所述冷却管道1在其呈开口状态的一侧上间隔设置有螺栓14，所述冷却管道1与螺栓14一端固定连接，所述螺栓14另一端穿过安装板4，所述螺栓14上在安装板4两面的位置分别连接有螺母15，所述冷却管道1通过螺栓14与安装板4连接，通过松开螺母15，然后将安装板4向冷却管道1方向推近或拉开，调整好后，将安装板4两面的螺母15锁紧，达到固定安装板4的作用，由此可以对安装板4与冷却管道1之间的距离进行调整，达到方便调节推料挡板600与饼干防掉槽30之间间隙的作用。

在本实施例中，所述冷却管道1外在饼干进料口10靠近支撑架2的边缘连接有进料斜板100，所述冷却管道1外在饼干出料口11靠近支撑架2的边缘连接有出料斜板110，所述进料斜板100向饼干进料口10的方向往下倾斜，方便烧饼进入冷却管道1内，所述出料斜板110向相远离饼干出料口11的方向往下倾斜，方便烧饼离开冷却管道1。

在本实施例中，所述冷却管道1采用食品级不锈钢材料制造，因此更能保证食品的卫生安全。

在本实施例中所述进料斜板100和出料斜板110均采用食品级不锈钢材料制造，因此更能保证食品的卫生安全。

在本实施例中，所述支撑架2下端连接脚轮20，因此可通过脚轮20推动本实用新型至所需的位置。

在本实施例中，所述脚轮20为带刹车式万向，因此在通过脚轮20推动本实用新型至所需的位置后，可通过带刹车式万向轮的刹车功能，将本实用新型稳定停放。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。