一种络筒机的制作方法

本实用新型涉及一种纺织设备，具体涉及一种络筒机。

背景技术：

络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品，将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵，在除去纱疵的过程中，纱疵会掉落在机架下方，现有的络筒机通常在纱筒架和机架之间放置垃圾桶进行回收处理，纱线上的纱疵在自重力的作用下掉落到垃圾桶中进行统一处理，上述结构对纱疵的处理效果差，影响络筒的生产质量，且纱疵容易掉落在机架或地面上，不方便清理，清理难度大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纱疵方便清理、纱疵处理效果到位且络筒生产质量高的络筒机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种络筒机，包括机架、工作台、设于工作台上的导纱模块和络筒模块，所述导纱模块包括气圈破裂器、导纱器、上蜡管、弹簧张力器、清纱器、断纱自停感应装置、导纱杆，所述络筒模块包括筒槽、筒子摇臂、筒子、伺服电机，所述机架下方设置有纱筒架，其特征在于：所述纱筒架和机架之间设置有处理箱，所述处理箱内部上下分别设置有处理室和负压室，所述处理室和负压室之间设置有滤板，所述处理箱顶部连接有与处理室连通的连接管，所述连接管远离处理箱的一端延伸至纱筒架和气圈破裂器之间并连接有抽吸管，所述处理箱上连接有用于抽取负压室中空气的抽取组件。

通过采用上述技术方案，在纱筒架和机架之间设置有处理箱，处理箱的内部上下分别设置有处理室和负压室，处理室和负压室之间设置有滤板，处理箱顶部连接有与处理室连通的连接管，连接管远离处理箱的一端延伸至纱筒架和气圈破裂器之间连接有抽吸管，在处理箱上连接有用于抽取负压室中空气的抽取组件，在抽取组件的抽取作用下，处理箱内部的空气被抽出后，在处理箱内部形成负压，通过抽吸管和连接管持续通入空气至处理箱中，抽吸管设置在纱筒架和气圈破裂器之间用于吸取从纱筒架放卷的纱线，将沙线上附着的纱疵以及通过气圈破裂器梳理下的纱疵统一通过抽吸管抽吸到处理箱内部的处理室中进行统一的处理，一方面对纱线上的纱疵处理到位，保证络筒机生产的质量，另一方面方便清理纱疵，减少纱疵掉落在地面或机架上，本实用新型提供了一种纱疵方便清理、纱疵处理效果到位且络筒生产质量高的络筒机。

本实用新型进一步设置为：所述抽取组件包括设置在处理箱一侧的气泵，所述气泵的抽气端通过抽气管与负压室连通。

通过采用上述技术方案，在处理箱的一侧设置气泵，在气泵的工作状态下，通过其抽气端连接的抽气管持续抽取负压室中的空气，在处理箱内部形成负压，通过抽吸管和连接管持续通入空气至处理箱中，抽吸管设置在纱筒架和气圈破裂器之间用于吸取从纱筒架放卷的纱线，将沙线上附着的纱疵以及通过气圈破裂器梳理下的纱疵统一通过抽吸管抽吸到处理箱内部的处理室中进行统一的处理。

本实用新型进一步设置为：所述抽吸管的管径由远离连接管的一端往另一端逐渐减小。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高抽吸管的抽吸作用范围，保证吸取纱线上附着的纱疵到位，将抽吸管的管径设置为由远离连接管的一端往另一端逐渐减小，呈喇叭状。

本实用新型进一步设置为：所述机架上且位于纱筒架和气圈破裂器之间上下分别设置有上导向辊和下导向辊，所述上导向辊相对机架的距离小于下导向辊相对机架的距离，所述连接管远离处理箱的一端延伸至上导向辊和下导向辊之间。

通过采用上述技术方案，为了保证纱线在纱筒架上正常的放卷后通过气圈破裂器，使放卷更加稳定，减少因抽吸管抽吸作用带来的影响，在机架上且位于纱筒架和气圈破裂器之间上下分别设置有上导向辊和下导向辊，通过上导向辊和下导向辊充分的拉伸纱线，同时上导向辊相对机架的距离小于下导向辊相对机架的距离，连接管远离处理箱的一端延伸至上导向辊和下导向辊之间，防止纱线进入到位于上导向辊下方的抽吸管中。

本实用新型进一步设置为：所述上导向辊侧壁上沿周向开设有供纱线卡入的环形槽，所述环形槽的截面呈V字形。

通过采用上述技术方案，在上导向辊侧壁上沿周向开设有供纱线卡入的环形槽，使纱线在进入到气圈破裂器之前先卡入到设置在上导向辊侧壁上的环形槽中进行输送，在纱筒架上放卷的纱线在下导向辊侧壁上滑动并顺着环形槽进入到气圈破裂器，使纱线放卷输送稳定，为了进一步提高环形槽的导向效果，将环形槽的截面设置为呈V字形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中上导向辊结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种络筒机，包括机架1、工作台2、设于工作台2上的导纱模块和络筒模块，所述导纱模块包括气圈破裂器211、导纱器212、上蜡管213、弹簧张力器214、清纱器215、断纱自停感应装置216、导纱杆217，所述络筒模块包括筒槽221、筒子摇臂222、筒子223、伺服电机224，所述机架1下方设置有纱筒架3，在本实用新型具体实施例中，所述纱筒架3和机架1之间设置有处理箱11，所述处理箱11内部上下分别设置有处理室14和负压室15，所述处理室14和负压室15之间设置有滤板16，所述处理箱11顶部连接有与处理室14连通的连接管12，所述连接管12远离处理箱11的一端延伸至纱筒架3和气圈破裂器211之间并连接有抽吸管13，所述处理箱11上连接有用于抽取负压室15中空气的抽取组件。

通过采用上述技术方案，在纱筒架3和机架1之间设置有处理箱11，处理箱11的内部上下分别设置有处理室14和负压室15，处理室14和负压室15之间设置有滤板16，处理箱11顶部连接有与处理室14连通的连接管12，连接管12远离处理箱11的一端延伸至纱筒架3和气圈破裂器211之间连接有抽吸管13，在处理箱11上连接有用于抽取负压室15中空气的抽取组件，在抽取组件的抽取作用下，处理箱11内部的空气被抽出后，在处理箱11内部形成负压，通过抽吸管13和连接管12持续通入空气至处理箱11中，抽吸管13设置在纱筒架3和气圈破裂器211之间用于吸取从纱筒架3放卷的纱线，将沙线上附着的纱疵以及通过气圈破裂器211梳理下的纱疵统一通过抽吸管13抽吸到处理箱11内部的处理室14中进行统一的处理，一方面对纱线上的纱疵处理到位，保证络筒机生产的质量，另一方面方便清理纱疵，减少纱疵掉落在地面或机架1上，本实用新型提供了一种纱疵方便清理、纱疵处理效果到位且络筒生产质量高的络筒机。

在本实用新型具体实施例中，所述抽取组件包括设置在处理箱11一侧的气泵17，所述气泵17的抽气端通过抽气管18与负压室15连通。

通过采用上述技术方案，在处理箱11的一侧设置气泵17，在气泵17的工作状态下，通过其抽气端连接的抽气管18持续抽取负压室15中的空气，在处理箱11内部形成负压，通过抽吸管13和连接管12持续通入空气至处理箱11中，抽吸管13设置在纱筒架3和气圈破裂器211之间用于吸取从纱筒架3放卷的纱线，将沙线上附着的纱疵以及通过气圈破裂器211梳理下的纱疵统一通过抽吸管13抽吸到处理箱11内部的处理室14中进行统一的处理。

在本实用新型具体实施例中，所述抽吸管13的管径由远离连接管12的一端往另一端逐渐减小。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高抽吸管13的抽吸作用范围，保证吸取纱线上附着的纱疵到位，将抽吸管13的管径设置为由远离连接管12的一端往另一端逐渐减小，呈喇叭状。

在本实用新型具体实施例中，所述机架1上且位于纱筒架3和气圈破裂器211之间上下分别设置有上导向辊4和下导向辊5，所述上导向辊4相对机架1的距离小于下导向辊5相对机架1的距离，所述连接管12远离处理箱11的一端延伸至上导向辊4和下导向辊5之间。

通过采用上述技术方案，为了保证纱线在纱筒架3上正常的放卷后通过气圈破裂器211，使放卷更加稳定，减少因抽吸管13抽吸作用带来的影响，在机架1上且位于纱筒架3和气圈破裂器211之间上下分别设置有上导向辊4和下导向辊5，通过上导向辊4和下导向辊5充分的拉伸纱线，同时上导向辊4相对机架1的距离小于下导向辊5相对机架1的距离，连接管12远离处理箱11的一端延伸至上导向辊4和下导向辊5之间，防止纱线进入到位于上导向辊5下方的抽吸管13中。

在本实用新型具体实施例中，所述上导向辊4侧壁上沿周向开设有供纱线卡入的环形槽6，所述环形槽6的截面呈V字形。

通过采用上述技术方案，在上导向辊4侧壁上沿周向开设有供纱线卡入的环形槽6，环形槽6的截面呈V字形，使纱线在进入到气圈破裂器211之前先卡入到设置在上导向辊4侧壁上的环形槽6中进行输送，在纱筒架3上放卷的纱线在下导向辊5侧壁上滑动并顺着环形槽6进入到气圈破裂器211，使纱线放卷输送稳定，为了进一步提高环形槽6的导向效果，将环形槽6的截面设置为呈V字形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。