一种使用安全方便的捆绑机的制作方法

本实用新型涉及打包机技术领域，尤其是涉及一种使用安全方便的捆绑机。

背景技术：

捆绑机也称为捆扎机，是打包机的一种。它是用绳缠绕包装物，并自行捆紧、打结的机器，打包机一般用于捆绑轻量的物品，又分自动打包机和半自动打包机,手提打包机之分。打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观；

社会上的产品包装还是以捆扎形式为主：捆扎机又称打包机的形式很多，主要分为：全自动打包机、半自动打包机、手提式打包机、钢带捆扎机、纸带打包机等，捆扎机是用捆扎带捆扎包装件，完成捆扎作业的机器。捆扎是为了防止物品的散落和丢失，便于运输和保管，捆扎机应用范围极广，几乎应用于所有行业的产品包装中；

现有的捆绑机多以一根牵引着塑料结束带的转杆被电机驱动旋转，从而将结束带绑在物品上，最后进行热熔接或打结连接，转杆的位置及长度等固定无法调整，在进行捆绑不同大小的货物往往显得不方便，捆绑大小的相差过大容易出现绑扎位置不理想、误绑到操作人员手部肢体等情况。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种使用安全方便的捆绑机。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种使用安全方便的捆绑机，其包括控制箱，控制箱后侧靠近底部位置安装有托盘，托盘中间位置连接有放置杆，控制箱顶部位置连接有工作台，工作台下方左右两端分别通过斜撑杆与控制箱左右两侧位置连接，工作台上方安装有防护罩，防护罩的两端分别固定于对应工作台的两端位置上，工作台左侧位置设有后工作台，后工作台左侧位置安装有电机，电机上右端位置安装有轮盘，轮盘上连接有绕线架，绕线架上远离轮盘一端安装有打结器，打结器与工作台与后工作台之间的空隙处相对应，所述电机下方位置控制箱内安装有弹簧；所述轮盘上中心位置安装有转轴，转轴位于空心的固定杆中间位置，所述轮盘中心处上方位置开设有凹槽，凹槽上安装有滑块，滑块为轮盘左右两侧设置，且靠近轮盘位置上安装有凸齿，滑块上安装有凸缘，凸缘与绕线架相连，所述轮盘左右两侧紧贴凹槽位置处连接有咬合齿，所述滑块通过齿轮与咬合齿的组合作用滑动于凹槽内，所述滑块与凸缘内中间位置开设有引线槽。

所述的使用安全方便的捆绑机，其控制箱底部连接有底座。

所述的使用安全方便的捆绑机，其底座上底部左右两侧分别安装有底柱，底柱上安装有行走轮。

所述的使用安全方便的捆绑机，其后工作台上远离工作台一端连接有挡板。

所述的使用安全方便的捆绑机，其挡板通过固定杆固定于轮盘中心位置。

所述的使用安全方便的捆绑机，其托盘上方控制箱上等距设有导线器。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该使用安全方便的捆绑机，其结构简单，操作方便，通过调节滑块在轮盘上的位置来调节绕线架的缠绕宽度，适应不同体积大小物品的捆绑，避免了过宽的缠绕宽度容易出现捆绑位置偏移、结束带甩动误捆绑操作人员手部等问题，大大提高了灵活性的同时也保障了操作人员的身体安全；通过挡板对物品的捆绑位置进行限定，保证捆绑位置的一致性，提升捆绑效果，捆绑完成时打结器切断结束带并将物品上的结束带头打结在一起，防止松脱；利用电机底部的弹簧吸收电机运行时产生的震动，同时也限制了轮盘转动时甩动的力对整体稳定性的影响，保证设备安全稳定运行，也防止托盘上的结束带被震动脱落，造成结束带断裂无料停机甚至缠绕在捆绑机部件上带来严重的安全隐患，保障设备及人员的安全。

附图说明

图1是本实用新型使用安全方便的捆绑机的后视图；

图2是本实用新型使用安全方便的捆绑机的结构示意图；

图3是图2中轮盘的结构示意图结构示意图；

图4是本实用新型使用安全方便的捆绑机中滑块的结构示意图；

图中：1－控制箱；2－底座；3－底柱；4－行走轮；5－托盘；6－放置杆；7－导线器；8－斜撑杆；9－工作台；10－防护罩；11－支杆；12－轮盘；13－电机；14－打结器；15－后工作台；16－挡板；17－绕线架；18－固定杆；19－弹簧；20－凹槽；21－凸缘；22－滑块；23－转轴；24－引线槽；25－凸齿；26－咬合齿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

如图1、2所示，该使用安全方便的捆绑机，其包括控制箱1，控制箱底部连接有底座2，底座上底部左右两侧分别安装有底柱3，底柱上安装有行走轮4；所述控制箱1上后侧靠近底部位置安装有托盘5，托盘中间位置连接有放置杆6，托盘上方控制箱1上等距设有导线器7；所述控制箱1上顶部位置连接有工作台9，工作台下方左右两端分别通过斜撑杆8与控制箱1左右两侧位置连接，工作台上方安装有防护罩10，防护罩的两端分别固定于对应工作台9的两端位置上，工作台左侧位置设有后工作台15，后工作台上远离工作台9一端连接有挡板16，挡板16左侧位置安装有电机13，电机13上靠近挡板16一端安装有轮盘12，挡板通过固定杆18固定于轮盘12中心位置，轮盘上连接有绕线架17，绕线架上远离轮盘12一端安装有打结器14，打结器对应于工作台9与后工作台15之间的空隙处，所述电机13下方位置控制箱1内安装有弹簧19。

如图3、4所示，所述的轮盘12上中心位置安装有转轴23，转轴位于空心的固定杆18中间位置，轮盘12中心处上方位置开设有凹槽20，凹槽上安装有滑块22，滑块为轮盘12左右两侧设置，且靠近轮盘位置上安装有凸齿25，滑块上安装有凸缘21，凸缘与绕线架17相连；所述轮盘12左右两侧紧贴凹槽20位置处连接有咬合齿26，滑块22通过齿轮25与咬合齿26的组合作用滑动于凹槽20内，滑块与凸缘21内中间位置开设有引线槽24。

本实用新型使用安全方便的捆绑机的工作过程是：使用时，将塑料结束带通过放置杆6放置在托盘5上，防止结束带受牵引移动掉落，然后通过导线器7、绕线架17一直将结束带牵至打结器14上并固定，完成上料作业，此时将待捆绑物品通过工作台9推至后工作台15上的挡板16处，挡板对物品的捆绑位置进行限定，保证捆绑位置的一致性，提升捆绑效果，放置完成物品完成后通过控制按钮驱动电机13运行，电机的转轴23带动轮盘12进行转动，使得绕线架17进行转动，打结器14带着结束带缠绕在物品上，捆绑完成时打结器切断结束带并将物品上的结束带头打结在一起，防止松脱；在实际使用时，可以根据现场捆绑物品的体积大小，通过调节滑块22在轮盘12上的位置来调节绕线架17的缠绕宽度，适应不同体积大小物品的捆绑，避免了过宽的缠绕宽度容易出现捆绑位置偏移、结束带甩动误捆绑操作人员手部等问题，大大提高了灵活性的同时也保障了操作人员的身体安全。

同时，在电机13底部设置了弹簧19，弹簧吸收电机13运行时产生的震动，同时也限制了轮盘12转动时甩动的力对整体稳定性的影响，保证设备安全稳定运行，也防止托盘5上的结束带被震动脱落，造成结束带断裂无料停机甚至缠绕在捆绑机部件上带来严重的安全隐患，保障设备及人员的安全。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，而非对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的专利保护范围之内。