一种圆形湿料仓的制作方法

本实用新型涉及一种圆形湿料仓，属于物料储存技术领域。

背景技术：

常态下80％含水率左右的污泥常规采用皮带机、埋刮板等常规输送设备输送时，这种输送设备不但占地面积大，整个输送系统不密闭，散落的污泥及溢出的污泥臭气严重污染周围的环境，而且污泥上料进入输送设备进行输送，随着输送设备的输送污泥到达出料位置就需要及时收集污泥并将污泥运输出去，无法对污泥进行临时且大量的储存，只能边输送边用车辆运输走。现有的也存在临时储存用料仓，料仓仓体的顶部有仓盖，待污泥进入仓体后盖上仓盖,避免污泥气味影响周围环境，料仓的底部有出料口，待需要卸料时料仓内的污泥通过出料口卸料，为了辅助污泥卸料，现有的料仓内还设有卸料滑架，通过卸料滑架的往复运动将污泥搅动利于污泥通过出料口出料，但是现有的卸料滑架是在仓底的上表面上往复运动，卸料滑架与仓底的摩擦力大，故需要较大的驱动力造成液压缸能耗高，且在卸料滑架往复运动过程对仓底的磨损也非常大，会缩短料仓的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，能临时存储收集污泥并能连续出料，能耗低，对仓底磨损小，卸料更快捷便利的圆形湿料仓。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种圆形湿料仓，包括仓体支架、设置在仓体支架上的检修平台、通向检修平台的平台爬梯、圆形仓体、滑架机构及出料机构，所述滑架机构包括卸料滑架及用于驱动卸料滑架动作的滑架驱动油缸，所述卸料滑架设置在所述圆形仓体内的下部，所述卸料滑架为圆形结构，所述圆形结构的直径小于所述圆形仓体的内径，所述卸料滑架上设有多个圆孔，所述卸料滑架的底部均布有多个滚动机构，所述滚动机构包括尼龙球、滚球槽及压板，所述滚球槽设置在所述卸料滑架的底部，所述尼龙球安装在所述滚球槽内并通过所述压板限位，所述压板通过紧固螺栓安装在所述卸料滑架的底部，所述滑架驱动油缸安装在所述检修平台上，所述滑架驱动油缸的活塞杆通过滑架驱动轴与所述卸料滑架连接，与所述滑架驱动油缸接触的所述圆形仓体上设有密封件，所述卸料滑架在所述滑架驱动油缸的作用下在所述圆形仓体内往复运动，所述出料机构包括卸料壳体、设置在卸料壳体内的卸料螺旋及用于驱动卸料螺旋转动的驱动电机，所述卸料螺旋包括出料轴及缠绕在所述出料轴表面的螺旋叶片，所述圆形仓体的顶部设有仓体进料口，所述圆形仓体的底部设有仓体出料口，所述卸料壳体的底部设有落料口，污泥通过所述仓体出料口进入到所述卸料壳体内，并在所述卸料螺旋的作用下通过所述落料口卸料，所述落料口处设有卸料阀板。

本实用新型的有益效果是：污泥可通过仓体进料口进入到圆形仓体内进行临时储存收集，避免污泥污染周围环境，污泥出料方便，在卸料滑架及卸料螺旋的作用下可连续出料，具体：打开卸料阀板，圆形结构的卸料滑架在滑架驱动油缸的作用下在圆形仓体内底部往复运动，由于圆形结构的卸料滑架的底部均布有多个滚动机构，尼龙球可在仓底上滚动，将现有的卸料滑架在仓底上滑动摩擦改为尼龙球在仓底上的滚动摩擦，卸料滑架往复运动更轻便，耗能更低，卸料滑架的往复运动物料会通过仓体出料口直接进入到顶部开口的卸料壳体内，进入到卸料壳体内的污泥在卸料螺旋的作用下移向落料口，并通过落料口出料。本实用新型可对污泥进行临时存储收集避免污染周围环境，卸料滑架辅助卸料其不但结构简单，驱动快捷方便耗能低，而且通过卸料滑架解决了污泥起拱，下料不畅的难题，卸料螺旋在滑架运动方向的两侧可全面辅助卸料，提高卸料效率，实现圆形湿料仓连续出料的目的。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述尼龙球伸出所述压板的高度为3-10mm。

采用上述进一步方案的有益效果是，适当的高度的尼龙球既实现了将现有的滑动摩擦改为滚动摩擦的目的，减少了卸料滑架往复运动的动力消耗，同时多个适当高度的尼龙球又保证了卸料滑架往复运动的稳定性。

进一步的，所述滑架机构还包括套装在所述滑架驱动轴及滑架驱动油缸的活塞杆外侧的滑架导向筒，所述滑架导向筒安装在所述检修平台上，所述滑架导向筒靠近所述卸料滑架的端部设有密封件。

采用上述进一步方案的有益效果是，滑架导向筒安装在检修平台上，不但可对滑架驱动油缸的活塞杆进行导向，减少滑架驱动油缸的活塞杆的径向受力，而且滑架导向筒上的密封件保证了滑架驱动轴的表面干净的进入到滑架导向筒内，避免物料进入到滑架驱动油缸内，延长滑架驱动油缸的使用寿命。

进一步的，所述卸料阀板采用双闸板阀。

采用上述进一步方案的有益效果是，用于控制湿料仓卸料，开启双闸板阀通过卸料螺旋可以卸料，无需卸料时则关闭双闸板阀。

进一步的，所述检修平台的外围设有平台护栏。

采用上述进一步方案的有益效果是，提高工作人员在检修平台作业时的安全性。

进一步的，所述圆形仓体的顶部还设有呼吸孔及料位计。

采用上述进一步方案的有益效果是，料位计可用来计量仓体内物料位置，帮助工作人员更好的了解仓体内物料情况。

进一步的，所述圆形仓体的顶部外围还设有仓体护栏。

采用上述进一步方案的有益效果是，对圆形仓体的顶部进行防护，提高圆形仓体顶部的安全性，便于工作人员在圆形仓体顶部安全作业。

进一步的，所述圆形仓体的外侧设有仓体爬梯。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于对圆形仓体进行维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中沿A-A方向的的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的圆形仓体的结构示意图；

图4为本实用新型的滑架机构的主视结构示意图；

图5为本实用新型的滑架机构的俯视结构示意图；

图6为本实用新型的滑架机构的仰视结构示意图；

图7为图6中B处的局部放大图；

图8为图7中沿C-C方向的剖面图；

图中，1、仓体支架；2、检修平台；3、平台爬梯；4、圆形仓体；5、卸料滑架；6、滑架驱动油缸；7、仓体进料口；8、仓体出料口；9、卸料壳体；10、卸料螺旋；11、驱动电机；12、卸料阀板；13、滑架导向筒；14、平台护栏；15、呼吸孔；16、料位计；17、仓体护栏；18、圆孔；19、仓体爬梯；20、滑架驱动轴；22、尼龙球；23、滚球槽；24、压板；25、紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图8所示，一种圆形湿料仓，包括仓体支架1、设置在仓体支架上的检修平台2、通向检修平台的平台爬梯3、圆形仓体4、滑架机构及出料机构，所述滑架机构包括卸料滑架5及用于驱动卸料滑架5动作的滑架驱动油缸6，所述卸料滑架5设置在所述圆形仓体4内的下部，所述卸料滑架5为圆形结构，所述圆形结构的直径小于所述圆形仓体4的内径，所述卸料滑架5上设有多个圆孔18，所述卸料滑架5的底部均布有多个滚动机构，所述滚动机构包括尼龙球22、滚球槽23及压板24，所述滚球槽23设置在所述卸料滑架5的底部，所述尼龙球22安装在所述滚球槽23内并通过所述压板24限位，所述压板24通过紧固螺栓25安装在所述卸料滑架5的底部，所述滑架驱动油缸6安装在所述检修平台2上，所述滑架驱动油缸6的活塞杆通过滑架驱动轴20与所述卸料滑架5连接，所述卸料滑架5在所述滑架驱动油缸6的作用下在所述圆形仓体4内左、右摆动，所述出料机构包括卸料壳体9、设置在卸料壳体9内的卸料螺旋10及用于驱动卸料螺旋10转动的驱动电机11，所述卸料螺旋10包括出料轴及缠绕在所述出料轴表面的螺旋叶片，所述圆形仓体4的顶部设有仓体进料口7，所述圆形仓体4的底部设有仓体出料口8，所述卸料壳体9的底部设有落料口，污泥通过所述仓体出料口8进入到所述卸料壳体9内，并在所述卸料螺旋10的作用下通过所述落料口卸料，所述落料口处设有卸料阀板12。

所述尼龙球22伸出所述压板24的高度为3-10mm。适当的高度的尼龙球22既实现了将现有的滑动摩擦改为滚动摩擦的目的，减少了卸料滑架往复运动的动力消耗，同时多个适当高度的尼龙球又保证了卸料滑架往复运动的稳定性。

所述滑架机构还包括套装在所述滑架驱动轴20及滑架驱动油缸6的活塞杆外侧的滑架导向筒13，所述滑架导向筒13安装在所述检修平台2上，所述滑架导向筒13靠近所述卸料滑架5的一端设有密封件。滑架导向筒安装在检修平台上，不但可对滑架驱动油缸的活塞杆进行导向，减少滑架驱动油缸的活塞杆的径向受力，而且滑架导向筒上的密封件保证了滑架驱动轴的表面干净的进入到滑架导向筒内，避免物料进入到滑架驱动油缸内，延长滑架驱动油缸的使用寿命。

所述卸料阀板12采用双闸板阀。用于控制湿料仓卸料，开启双闸板阀通过卸料螺旋可以卸料，无需卸料时则关闭双闸板阀。

所述检修平台2的外围设有平台护栏14。提高工作人员在检修平台作业时的安全性。

所述圆形仓体4的顶部还设有呼吸孔15及料位计16。料位计可用来计量仓体内物料位置，帮助工作人员更好的了解仓体内物料情况。

所述圆形仓体4的顶部外围还设有仓体护栏17。对圆形仓体的顶部进行防护，提高圆形仓体顶部的安全性，便于工作人员在圆形仓体顶部安全作业。

所述圆形仓体4的外侧设有仓体爬梯19。便于对圆形仓体进行维护。

物料由外部设备运至圆形湿料仓旁，物料通过仓体进料口卸入到圆形仓体内储存，需要卸料时，依次启动卸料螺旋、卸料滑架，滑架驱动油缸动作，卸料滑架前、后往复运动，由于含水率为80％左右的污泥有一定的流动性，含水率80％左右的污泥形成的泥浆尽管会给尼龙球带来一定阻力，但是并不会妨碍尼龙球在仓底上的滚动，污泥通过仓体出料口进入到卸料壳体内，卸料壳体内的卸料螺旋动作，污泥在卸料螺旋的作用下朝落料口方向移动，然后污泥通过落料口出料；停止卸料时，依次关闭卸料滑架、卸料螺旋，卸料闸板，外部设备往仓体内卸料时，物料的料位接近圆形仓体的上部极限时，雷达料位计会发出信号。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。