物料传输装置的制作方法

本实用新型涉及物料输送技术领域，特别涉及一种物料传输装置。

背景技术：

在油田开采领域，用于对废弃钻井泥浆进行固化处理的固化剂中通常包含粉末状固体颗粒(例如氧化钙颗粒或二氧化硅颗粒等)(以下简称：粉料)。粉料通常存储在存贮容器中，在固化剂的制备过程中，需要通过转运容器将存贮容器中的粉料输送至混合容器中以与其他材料混合制备得到固化剂。转运容器包括进料口和出料口，该进料口设置在转运容器的上部，该出料口通常设置在转运容器的底部。由于粉料具有一定的粘性，粉料从转运容器的进料口掉落至转运容器的底部的过程中，可能会结块甚至形成板结架桥，该结块或板结架桥可能会堵塞出料口，导致出料口无法出料。

相关技术中提供的转运容器内设置有搅拌叶片。在转运容器通过出料口向混合容器输送粉料的过程中，通过电机驱动搅拌叶片工作，搅拌叶片通过搅拌转运容器中的粉料以达到疏松粉料的效果，即能够使结块和板结架桥松散，进而保证出料口能够有效出料。

但是，由于搅拌叶片需埋在粉料内以实现对粉料的搅拌，用于驱动搅拌叶片工作的电机的功耗较大，因此相关技术中的转运容器在转运物料的过程中资源耗费量较大。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种物料传输装置，可以解决相关技术转运容器在转运物料的过程中资源耗费量较大的问题。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种物料传输装置，包括：

转运罐和物料疏松组件，所述物料疏松组件包括振动部件和抖料部件；

所述转运罐上设置有进料口和出料口，所述出料口位于所述转运罐的底部；

所述振动部件用于驱动所述抖料部件抖动；

所述抖料部件位于所述转运罐内，且位于所述进料口与所述出料口之间，用于在所述出料口出料的过程中，疏松位于所述抖料部件上方的物料，使疏松后的物料到达所述出料口。

可选的，所述振动部件包括振动电机和振动传动杆组，所述振动传动杆组包括中心杆，所述中心杆的一端与所述振动电机连接，所述中心杆的另一端与所述抖料部件连接；

所述振动电机用于控制所述中心杆振动，以驱动所述抖料部件上下抖动。

可选的，所述中心杆位于所述抖料部件的上方，所述抖料部件包括：滑锥结构和多个弹性器件；

所述滑锥结构的锥顶与所述中心杆的另一端抵接，所述滑锥结构的锥面与所述弹性器件的一端连接，所述弹性器件的另一端固定设置在所述转运罐的内壁上。

可选的，所述多个弹性器件包括多个压缩弹簧，所述多个压缩弹簧位于所述滑锥结构的下方；

所述压缩弹簧的下端相对所述转运罐固定设置，所述压缩弹簧的上端与所述锥面的底端连接。

可选的，所述抖料部件还包括：多个弹簧导柱，所述弹簧导柱的下端固定设置在所述转运罐的内壁上；

所述压缩弹簧套接在所述弹簧导柱上。

可选的，所述弹簧导柱沿竖直方向延伸，所述锥面上设置有多个开孔，所述多个开孔与所述多个弹簧导柱一一对应；

每个所述弹簧导柱穿过所述锥面上对应的一个开孔。

可选的，所述多个弹性器件包括多个拉伸弹簧，所述多个拉伸弹簧位于所述滑锥结构的上方；

所述拉伸弹簧的上端固定设置在所述转运罐的内壁上，所述拉伸弹簧的下端与所述锥面固定连接。

可选的，所述中心杆位于所述抖料部件的上方，所述抖料部件包括：滑锥结构；

所述滑锥结构的顶端与所述中心杆的另一端固定连接。

可选的，所述振动部件还包括沿水平方向延伸的限位横杆，所述限位横杆的两端分别固定设置在所述转运罐的内壁上，所述限位横杆上设置有通孔，所述中心杆穿过所述通孔。

可选的，所述振动部件还包括限位螺栓，所述中心杆上设置有限位孔，所述限位孔位于所述限位横杆下方，所述限位螺栓通过所述限位孔与所述中心杆固定连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的物料传输装置，通过在转运罐的进料口和出料口之间设置抖料部件，该抖料部件在振动部件的驱动下抖动疏松位于该抖料部件的上方的物料，使得下落至出料口的物料为疏松物料，进而可以保证物料传输装置的出料稳定性。由于振动电机仅需驱动中心杆上下振动，与相关技术中的搅拌电机相比，其功耗较低，因此本实用新型实施例提供的物料传输装置在转运物料的过程中，在耗费较少资源的情况下即可保证出料稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种物料传输装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的另一种物料传输装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的又一种物料传输装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的再一种物料传输装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的还一种物料传输装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种振动传动杆组的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例提供的一种物料传输装置的结构示意图，如图1所示，该转料传输装置包括：转运罐10和物料疏松组件20。

物料疏松组件20包括振动部件201和抖料部件202；转运罐10上设置有进料口A和出料口B，出料口B位于转运罐10的底部；振动部件201用于驱动抖料部件202抖动；抖料部件202位于转运罐10内，且位于进料口A与出料口B之间，用于在出料口B出料的过程中，疏松位于抖料部件202上方的物料，使疏松后的物料到达出料口B。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的物料传输装置，可以将某一容器(例如存贮容器)中的物料转运至另一容器(例如混合容器)。可选的，该物料传输装置也可称为转运容器。

示例的，参见图1，转运罐10的进料口A可以通过进料管L1与存贮容器(图中未画出)的出料口连通；转运罐10的出料口B可以通过出料管L2与混合容器(图中未画出)的进料口连通。如图1所示的物料传输装置转运物料的过程如下：存贮容器内的物料通过进料管L1传输至转运罐10的进料口A；从转运罐10的进料口A进入的物料经过抖料部件202的疏松后下落至出料口B，其中，抖料部件202在振动部件201的驱动下抖动以疏松位于抖料部件202上方的物料；从出料口B输出的物料通过出料管L2传输至混合容器中。

由于物料在下落过程中可能会发生结块或板结架桥，通过在转运罐的进料口和出料口之间设置抖料部件，该抖料部件在振动部件的驱动下抖动疏松位于该抖料部件的上方的物料，使得下落至出料口的物料为疏松物料，进而可以保证物料传输装置的出料稳定性。

可选的，当转运罐中未存储有物料或存储的物料较少(物料的最高位处于抖料部件的下方)，可以在转运罐的进料过程中启动振动部件以驱动抖料部件抖动，使得转运罐中位于抖料部件下方的物料均为经过疏松的物料；当转运罐中存储的物料的最高位处于抖料部件的上方，可以在转运罐的出料过程中启动振动部件以驱动抖料部件抖动疏松位于抖料部件上方的物料，进而保证了物料传输装置的出料稳定性。本实用新型实施例提供的物料传输装置，可以在进料过程和/或出料过程中启动振动部件，对其应用场景不做限定。

可选的，如图1所示，振动部件201包括振动电机201a和振动传动杆组201b，振动传动杆组201b包括中心杆M，中心杆M的一端与振动电机201a连接，中心杆M的另一端与抖料部件202连接；振动电机201a用于控制中心杆M振动，以驱动抖料部件202上下抖动。

可选的，参见图1，振动电机201a启动后，振动电机201a将自身的振动传递至中心杆M，使中心杆M和振动电机201a同频上下振动，中心杆M进一步驱动抖料部件202上下抖动。在抖料部件上下抖动的过程中，位于抖料部件上方的物料得到疏松后下落。

可选的，抖料部件可以包括滑锥结构，该滑锥结构的锥顶与中心杆的另一端连接，该滑锥结构的锥面倾斜向下。

可选的，参见图1，中心杆M可以位于抖料部件202的上方，则中心杆的底端与滑锥结构的锥顶连接；或者，中心杆也可以位于抖料部件的下方，则中心杆的顶端与滑锥结构的锥顶连接，本实用新型实施例对此不做限定。本实用新型以下实施例以中心杆位于抖料部件的上方，振动电机与中心杆的顶端固定连接为例进行说明。

综上所述，本实用新型实施例提供的物料传输装置，通过在转运罐的进料口和出料口之间设置抖料部件，该抖料部件在振动部件的驱动下抖动疏松位于该抖料部件的上方的物料，使得下落至出料口的物料为疏松物料，进而可以保证物料传输装置的出料稳定性。由于振动电机仅需驱动中心杆上下振动，与相关技术中的搅拌电机相比，其功耗较低，因此本实用新型实施例提供的物料传输装置在转运物料的过程中，在耗费较少资源的情况下即可保证出料稳定性。

在本实用新型的一个可选实施例中，抖料部件包括滑锥结构；该滑锥结构的顶端与中心杆的底端固定连接。

示例的，参见图1，抖料部件202包括：滑锥结构202a；滑锥结构202a的顶端与中心杆M的底端固定连接。

振动电机201a启动后，振动电机201a将自身的振动传递至中心杆M，使中心杆M和振动电机201a同频率上下振动。由于中心杆的底端与滑锥结构的顶端固定连接，因此中心杆上下振动可以带动滑锥结构上下振动。滑锥结构上下振动，可以对位于滑锥结构上方的物料起到疏松作用。进一步的，滑锥结构的锥面上的疏松物料可以沿滑锥结构的边缘均匀下落，进而可以提高物料传输装置的出料均匀性。

可选的，滑锥结构的顶端与中心杆的底端可通过焊接的方式固定连接，或者，滑锥结构的顶端与中心杆的底端也可通过螺纹连接的方式固定连接，本实用新型实施例对此不做限定。

在本实用新型的另一个可选实施例中，抖料部件包括：滑锥结构和多个弹性器件；滑锥结构的锥顶与中心杆的底端抵接，滑锥结构的锥面与弹性器件的一端连接，弹性器件的另一端固定设置在转运罐的内壁上。

在本实用新型实施例中，弹性器件包括压缩弹簧和拉伸弹簧中的至少一种。

在第一种可实现方式中，抖料部件包括压缩弹簧。示例的，图2是本实用新型实施例提供的另一种物料传输装置的结构示意图，如图2所示，多个弹性器件202b包括多个压缩弹簧K，该多个压缩弹簧K位于滑锥结构202a的下方；压缩弹簧K的下端相对转运罐10固定设置，压缩弹簧K的上端与滑锥结构202a的锥面的底端连接。其中，压缩弹簧起到对滑锥结构的承重作用。

需要说明的是，当中心杆在振动电机的振动下向下移动时，中心杆对滑锥结构的锥顶施加向下的压力，滑锥结构受到该压力后向下运动，此时压缩弹簧处于压缩状态；当中心杆在振动电机的振动下向上移动时，中心杆释放对滑锥结构的锥顶的压力，此时滑锥结构在压缩弹簧的弹力作用下向上运动；滑锥结构向上运动至一定距离后在自身的重力作用下向下运动，使压缩弹簧处于压缩状态，压缩弹簧再对滑锥结构施加向上的弹力使滑锥结构向上运动；以此反复，可以实现滑锥结构在振动电机的一个振动周期内的多次上下抖动。当振动电机的振动频率较低时，滑锥结构配合压缩弹簧也可实现对物料的有效疏松，因此本实用新型实施例可以在耗费较少资源的情况下保证出料效果。

可选的，物料传输组件中可以设置多个压缩弹簧，例如可以在滑锥结构的下方设置2个、3个或4个压缩弹簧，压缩弹簧的设置个数可根据生产应用中转运罐的尺寸、所需转运的物料的类型和滑锥结构的尺寸确定，本实用新型实施例对压缩弹簧的设置个数不做限定。

需要说明的是，可在压缩弹簧外面套接与压缩弹簧尺寸适配的套筒，可避免在压缩弹簧上下运动的过程中，转运罐内的物料堵塞住压缩弹簧或使压缩弹簧发生磨损，可提高压缩弹簧的使用寿命，进一步可提高物料传输装置的结构可靠性。

可选的，参见图2，抖料部件202还包括：多个弹簧导柱202c，弹簧导柱202c的下端固定设置在转运罐10的内壁上；压缩弹簧K套接在弹簧导柱202c上。

可选的，弹簧导柱可为圆柱结构或棱柱结构。可通过焊接工艺将弹簧导柱的下端固定设置在转运罐的内壁上。本实用新型实施例对弹簧导柱的形状和固定方式不做限定。

需要说明的是，将压缩弹簧套接在弹簧导柱上，可以在水平方向上对压缩弹簧起到限位作用，也即是可以避免压缩弹簧在水平方向上晃动，使得压缩弹簧在向下压缩存贮形变能和/或向上弹动释放形变能的过程中始终在竖直方向移动，进而避免压缩弹簧在水平方向上晃动导致滑锥结构在水平方向上发生晃动，以保证物料从滑锥结构的边缘下落时的均匀性。

可选的，参见图2，弹簧导柱202c沿竖直方向延伸，滑锥结构202a的锥面上设置有多个开孔，该多个开孔与多个弹簧导柱202c一一对应；每个弹簧导柱202c穿过滑锥结构的锥面上对应的一个开孔。

需要说明的是，通过在滑锥结构的锥面上设置多个与弹簧导柱一一对应的开孔，并使每个弹簧导柱穿过锥面上对应的一个开孔，该弹簧导柱可对滑锥结构起到水平方向上的限位作用，一方面保证滑锥结构的底端与压缩弹簧的顶端抵接，有效实现滑锥结构的上下抖动，另一方面避免滑锥结构在上下抖动的过程中在水平方向上晃动，使得物料可以从滑锥结构的周边均匀下落。

在第二种可实现方式中，抖料部件包括拉伸弹簧。示例的，图3是本实用新型实施例提供的又一种物料传输装置的结构示意图，如图3所示，多个弹性器件202b包括多个拉伸弹簧W，多个拉伸弹簧W位于滑锥结构202a的上方；拉伸弹簧W的上端固定设置在转运罐10的内壁上，拉伸弹簧W的下端与锥面固定连接。其中，拉伸弹簧起到对滑锥结构的承重作用。

需要说明的是，当中心杆在振动电机的振动下向下移动时，中心杆对滑锥结构的锥顶施加向下的压力，滑锥结构受到该压力后向下运动，此时拉伸弹簧处于拉伸状态；当中心杆在振动电机的振动下向上移动时，中心杆释放对滑锥结构的锥顶的压力，此时滑锥结构在拉伸弹簧的拉力(弹力)作用下向上运动；滑锥结构向上运动至一定距离后在自身的重力作用下向下运动，使拉伸弹簧处于拉伸状态，拉伸弹簧再对滑锥结构施加向上的拉力使滑锥结构向上运动；以此反复，可以实现滑锥结构在振动电机的一个振动周期内的多次上下抖动。当振动电机的振动频率较低时，滑锥结构配合拉伸弹簧也可实现对物料的有效疏松，因此本实用新型实施例可以在耗费较少资源的情况下保证出料效果。

可选的，物料传输组件中可以设置多个拉伸弹簧，例如可以在滑锥结构的上方设置2个、3个或4个拉伸弹簧，拉伸弹簧的设置个数可根据生产应用中转运罐的尺寸、所需转运的物料的类型和滑锥结构的尺寸确定，本实用新型实施例对拉伸弹簧的设置个数不做限定。

在第三种可实现方式中，抖料部件中的弹性器件包括压缩弹簧和拉伸弹簧。示例的，图4是本实用新型实施例提供的再一种物料传输装置的结构示意图，如图4所示，抖料部件包括：滑锥结构202a、多个压缩弹簧K和多个拉伸弹簧W；滑锥结构202a的锥顶与中心杆M的底端抵接，滑锥结构202a的锥面与压缩弹簧K的一端连接，压缩弹簧K的另一端固定设置在转运罐10的内壁上；多个拉伸弹簧W位于滑锥结构202a的上方；拉伸弹簧W的上端固定设置在转运罐10的内壁上，拉伸弹簧W的下端与锥面固定连接。其中，压缩弹簧和拉伸弹簧共同对滑锥结构起到承重作用。

需要说明的是，当中心杆在振动电机的振动下向下移动时，中心杆对滑锥结构的锥顶施加向下的压力，滑锥结构受到该压力后向下运动，此时压缩弹簧处于压缩状态，拉伸弹簧处于拉伸状态；当中心杆在振动电机的振动下向上移动时，中心杆释放对滑锥结构的锥顶的压力，此时滑锥结构在压缩弹簧的弹力和拉伸弹簧的拉力作用下向上运动；滑锥结构向上运动至一定距离后在自身的重力作用下向下运动，使压缩弹簧处于压缩状态，拉伸弹簧处于拉伸状态，压缩弹簧和拉伸弹簧再对滑锥结构施加向上的弹力使滑锥结构向上运动；以此反复，可以实现滑锥结构在振动电机的一个振动周期内的多次上下抖动。当振动电机的振动频率较低时，滑锥结构配合压缩弹簧和拉伸弹簧也可实现对物料的有效疏松，因此本实用新型实施例可以在耗费较少资源的情况下保证出料效果。

在本实用新型实施例中，当物料传输装置用于转运比重(比重指物料与同体积水的重量的比值)较大的物料和/或转运罐的容积较大时，可以在转运罐中同时设置压缩弹簧和拉伸弹簧，保证在弹性器件的作用下滑锥结构可以有效抖动，以实现对物料的疏松。

可选的，上述滑锥结构的尺寸可根据物料传输装置所转运的物料的类型(包括粉料和粒料等)、转运罐的容积和预设物料出料速度进行设计。其中，滑锥结构的尺寸包括滑锥结构的锥度和滑锥结构的底面半径。在本实用新型实施例中，可以通过调整滑锥结构的锥度和底面半径控制物料的下落速度，当滑锥结构的锥度越大，底面半径越小，则物料从滑锥结构的边缘下落的速度越快；当滑锥结构的锥度越小，底面半径越大，则物料从滑锥结构的边缘下落的速度越慢。在本实用新型实施例中，还可以根据滑锥结构的不同尺寸选择不同型号(功耗和/或振动幅度不同)的振动电机。本实用新型实施例对此不做限定。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的物料传输装置，当在进料过程中启动振动电机时，可以保证位于滑锥结构下方的物料均为疏松物料；当在出料过程中启动振动电机时，可以使得位于滑锥结构上方的物料经过疏松后下落至出料口；因此该物料传输装置能够实现出料口均匀有效地出料。

可选的，本实用新型实施例提供的物料传输装置中，振动部件还可以包括沿水平方向延伸的限位横杆，该限位横杆的两端分别固定设置在转运罐的内壁上，本实用新型实施例以图2所示的物料传输装置为例对其进行说明。示例的，图5是本实用新型实施例提供的还一种物料传输装置的结构示意图，如图5所示，振动部件201还包括沿水平方向延伸的限位横杆201c，限位横杆201c的两端分别固定设置在转运罐10的内壁上，限位横杆201c上设置有通孔H，中心杆M穿过通孔H。

需要说明的是，将中心杆穿过限位横杆上的通孔，限位横杆的两端分别固定设置在转运罐的内壁上，限位横杆在水平方向对中心杆起到限位作用，使得振动电机启动后，中心杆只能上下振动；进一步的，中心杆向滑锥结构的锥顶施加竖直方向上的压力，以使滑锥结构在竖直方向上下抖动，在保证滑锥结构对物料的疏松效果的同时，可以使得物料均匀地从滑锥结构周边下落至出料口。

可选的，限位横杆的两端可焊接在转运罐的内壁上，限位横杆的两端也可通过螺纹连接的方式固定设置在转运罐的内壁上，本实用新型实施例对限位横杆的固定方式不做限定。

可选的，参见图2至图5任一所示的物料传输装置，滑锥结构201a的锥顶设置有一个圆管Q，圆管Q与滑锥结构202a的锥顶固定连接。中心杆M在中心杆的自重以及与中心杆的顶端固定连接的振动电机的重力作用下，其底部自由滑入圆管Q内以实现底端与滑锥结构的锥顶的抵接，即圆管Q至少套接在中心杆M的底部。

需要说明的是，将中心杆通过滑锥结构锥顶的圆管与锥顶抵接，对滑锥结构在水平方向起到了限位作用，使得滑锥结构只能在中心杆的驱动下上下振动。

可选的，可通过焊接的方式将圆管固定在滑锥结构的锥顶，还可通过螺纹连接的方式将圆管固定在滑锥结构的锥顶，本实用新型实施例对此不做限定。

可选的，图6是本实用新型实施例提供的一种振动传动杆组的结构示意图，如图6所示，振动传动杆组201b还包括顶部连接板T，中心杆M的顶端固定设置在顶部连接板T上，例如中心杆可以垂直焊接在顶部连接板T的下表面；振动电机固定设置在顶部连接板T的上表面，振动电机通过顶部连接板将自身的振动传递至中心杆。

可选的，振动电机包括电机机座和电机主体，电机主体固定设置在电机机座上。电机机座可通过螺栓连接的方式与顶部连接板固定连接。

需要说明的是，振动电机位于转运罐的上方，便于对振动电机的日常维护，同时也便于振动电机的安装和拆卸。

可选的，参见图6，振动传动杆组201b还包括平行设置的两块防转板Y，每块防转板Y的顶部均与顶部连接板T的下表面固定连接，平行设置的两块防转板Y的间距与限位横杆的宽度相匹配，限位横杆卡接在两块防转板Y之间。

需要说明的是，由于限位横杆的两端分别固定设置在转运罐的内壁上，该限位横杆卡接在两块防转板之间，可防止振动电机带动中心杆振动的过程中，中心杆、顶部连接板以及振动电机发生转动，提高结构稳定性。

可选的，如图5所示，振动部件201还包括限位螺栓201d，中心杆M上设置有限位孔，限位孔位于限位横杆201c下方；限位螺栓201d通过限位孔与中心杆M固定连接。

需要说明的是，通过在中心杆上设置限位孔，且在限位孔中设置限位螺栓，一方面，可以限制中心杆的振动幅度，防止中心杆的振幅过大而导致振动部件脱离抖料部件；另一方面，可以设置限位孔在竖直方向上的距离小于圆管的深度，以保证中心杆在振动过程中底端始终位于圆管内；进一步的，该限位螺栓还可起到对滑锥结构在竖直方向上的抖动幅度的限制作用，保证滑锥结构在上下抖动的过程中，滑锥结构的锥面上设置的多个开孔始终套接在弹簧导柱上，避免滑锥结构在上下抖动的过程中从弹簧导柱上的多个开孔处脱离。因此可以提高结构的稳定性。

需要说明的是，中心杆的长度应满足：当转运罐内堆积有足够的物料，中心杆带负荷上下振动时，振动传动杆组的顶部连接板和限位螺栓均不与限位横杆发生接触或碰撞。

本实用新型实施例提供的物料传输装置的装配和拆解均较为简便，以下实施例以如图5所示的物料传输装置为例，对物料传输装置的装配过程进行简要说明，该装配过程如下：

将多个弹簧导柱固定设置在转运罐的内壁上，将多个压缩弹簧分别套接在多个弹簧导柱上；再将滑锥结构放入转运罐内，使滑锥结构锥面上的开孔穿过弹簧导柱，以使滑锥结构的锥面的底端与压缩弹簧抵接；由于限位横杆固定设置在转运罐的内壁上且限位横杆上设置有通孔，使振动传动杆组中的中心杆穿过限位横杆上的通孔并自由下落，以使中心杆的底端位于滑锥结构的锥顶的圆管内，同时使振动传动杆组中的两块防转板位于限位横杆的两侧，也即是使限位横杆卡接在两块防转板之间；将限位螺栓穿过中心杆的限位孔，并将限位螺栓拧紧；最后将振动电机通过螺栓固定设置在振动传动杆组的顶部连接板上。本实用新型实施例提供的物料传输装置的拆解过程可参考上述装配过程，只需先将限位螺栓松卸后，再将转运罐内的所有部件依次取出即可。

综上所述，本实用新型实施例提供的物料传输装置，通过在转运罐的进料口和出料口之间设置抖料部件，该抖料部件在振动部件的驱动下抖动疏松位于该抖料部件的上方的物料，使得下落至出料口的物料为疏松物料，进而可以保证物料传输装置的出料稳定性。由于振动电机仅需驱动中心杆上下振动，与相关技术中的搅拌电机相比，其功耗较低，因此本实用新型实施例提供的物料传输装置在转运物料的过程中，在耗费较少资源的情况下即可保证出料稳定性。

可选的，本实用新型实施例提供的物料传输装置可应用于在油田开采领域制备固化剂的场景中，对物料进行传输；本实用新型实施例提供的物料传输装置也可应用于化工领域对物料进行传输；本实用新型实施例提供的物料传输装置还可应用于粮食生产领域对粮食进行传输。本实用新型实施例对物料传输装置的应用领域不做限定。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。