一种双螺旋输送机装置的制作方法

本实用新型属于螺旋输送机技术领域，具体涉及一种双螺旋输送机装置。

背景技术：

螺旋输送机又名螺旋给料机，与刮板输送机等同属输送设备。具有输送效率高，工作安全可靠，结构简单，功能完备、密封性好、噪音小和外形美观等特点，被广泛运用于各种工业部门。如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业。

但是，现有的计量秤配料一般采用螺旋配料，在配料过程中，存在以下问题：

(1)入料口的物料通过螺旋轴被推送至出料口，在输料过程即螺旋轴推进的过程中，可能会因为物料的物理特性，导致输料筒堵塞；

(2)在加料过程中，可能会根据实际生产需求需要加快或放慢出料速度或者单次配料量较大，但现有的螺旋输送机在加快速度后会导致配料不准确，减小速度后则会导致配料时间增长，无法满足多样化的生产需求。

总体而言，针对定量计量物料，目前的螺旋输送机送料效果不理想，效率低。因此，急需开发一种能精准配料的螺旋输送机。

技术实现要素：

为了解决现有技术中“加快出料速度时配料不准确，减小出料速度时配料时间增长”的问题，本实用新型目的在于提供一种双螺旋输送机装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种双螺旋输送机装置，包括第一螺旋输送机、第二螺旋输送机和下级设备，所述第一螺旋输送机包括第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与所述下级设备的进料口连通，所述第二出料口与所述第二螺旋输送机的入料口连通，所述第二螺旋输送机的出料口与所述下级设备的入料口连通，所述第二螺旋输送机的单位时间输送量小于所述第一螺旋输送机的单位时间输送量。

优选的，上述双螺旋输送机装置，所述第二出料口与所述第二螺旋输送机的入料口通过连接法兰连通。

优选的，上述双螺旋输送机装置，所述第一螺旋输送机的入料口设置有膨胀节。

优选的，上述双螺旋输送机装置，所述下级设备的入料口设置有膨胀节。

优选的，上述双螺旋输送机装置，所述第一螺旋输送机的入料口设置有活套法兰。

优选的，上述双螺旋输送机装置，还包括上级设备，所述上级设备的出料口与所述第一螺旋输送机的入料口通过活套法兰连通。

优选的，上述双螺旋输送机装置，所述第一螺旋输送机的第一出料口处的螺旋叶片与所述第一螺旋输送机的其他位置的螺旋叶片的方向相反。

优选的，上述双螺旋输送机装置，所述上级设备包括但不限于成品仓、螺带混合机、搅拌设备和斗提机。

优选的，上述双螺旋输送机装置，所述下级设备包括但不限于压送罐和螺旋计量称。

本实用新型的有益效果为：

由于第一螺旋输送机的单位时间输送量大于第二螺旋输送机的单位时间输送量，第一螺旋输送机给料多，第二螺旋输送机给料少，前期同时运行时，不会影响给料速度，后期单独运行第二螺旋输送机时，可以保证给料的精确度，从而使每次配料又快又准。

附图说明

图1是本实用新型的双螺旋输送机装置结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图。

图中：1-上级设备；2-活套法兰；3-第一螺旋输送机；31-正向螺旋叶片；32-反向螺旋叶片；41-第一出料口；42-第二出料口；5-第二螺旋输送机；6-下级设备；7-连接法兰。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1

如图1所示，本实施例提供的双螺旋输送机装置，具体结构如下：

一种双螺旋输送机装置，包括第一螺旋输送机3和第二螺旋输送机5，第一螺旋输送机3包括第一出料口41和第二出料口42，第一出料口41与下级设备6的进料口连通，第二出料口42与第二螺旋输送机5的入料口连通，第二螺旋输送机5的出料口与下级设备6的入料口连通。第一螺旋输送机3和第二螺旋输送机5均包括驱动装置、螺旋轴和输料筒。

通过设置连通的第一螺旋输送机3和第二螺旋输送机5，进料时，先同时启动第一螺旋输送机3和第二螺旋输送机5，使物料经第一螺旋输送机3的入料口进入，被推送至第一螺旋输送机3的第一出料口41和第二出料口42，从第一出料口41的出去的物料直接进入下级设备6，从第二出料口42出去的物料进入第二螺旋输送机5中，由第二螺旋输送机5的出料口进入到下级设备6中，下级设备6可以是一般的计量称，也可以是压送罐或螺旋计量称等。

由于第二螺旋输送机5的单位时间输送量小于第一螺旋输送机3的单位时间输送量，第一螺旋输送机3给料多，第二螺旋输送机5给料少，前期同时运行时，不会影响给料速度，后期单独运行第二螺旋输送机时，可以保证给料的精确度，从而使每次配料又快又准。比如，要求5min中内给2吨料，则需要第一螺旋输送机3和第二螺旋输送机5(主要是第一螺旋输送机3)先给绝大部分的料，然后单独运行第二螺旋输送机5给剩余的几斤或几十斤料，如此即可快速定量给料。针对不同的给料需求，第一螺旋输送机的单位时间输送量和第二螺旋输送机的单位时间输送量的比例有所变动，但都满足第二螺旋输送机5的单位时间输送量小于第一螺旋输送机3的单位时间输送量这一条件。

实施例2

如图1所示，本实施例提供的双螺旋输送机装置，具体结构如下：

一种双螺旋输送机装置，包括第一螺旋输送机3和第二螺旋输送机5，第一螺旋输送机3包括第一出料口41和第二出料口42，第一出料口41与下级设备6的进料口连通，第二出料口42与第二螺旋输送机5的入料口连通，第二螺旋输送机5的出料口与下级设备6的入料口连通。第二螺旋输送机5的单位时间输送量小于第一螺旋输送机3的单位时间输送量。

第二出料口42上设置有连接法兰7，第二出料口42与第二螺旋输送机5的入料口是通过连接法兰7连接的。通过连接法兰7连通第二出料口42与第二螺旋输送机5的入料口，可以方便标准化制作，方便现场装配和后期更换不同的下级设备。第一出料口41和下级设备6的入料口之间设置有膨胀节、过渡箱或过渡管，防止物料在出入口堆积造成堵料。

实施例3

如图1所示，本实施例提供的双螺旋输送机装置，具体结构如下：

一种双螺旋输送机装置，包括第一螺旋输送机3和第二螺旋输送机5，第一螺旋输送机3包括第一出料口41和第二出料口42，第一出料口41与下级设备6的进料口连通，第二出料口42与第二螺旋输送机5的入料口连通，第二螺旋输送机5的出料口与下级设备6的入料口连通。第二螺旋输送机5的单位时间输送量小于第一螺旋输送机3的单位时间输送量。

第一螺旋输送机3的入料口连通上级设备1的出料口，第一螺旋输送机3的入料口上设置膨胀节，膨胀节可避免从上级设备1的出料口出来的粉料在进入第一螺旋输送机3的进料口时堵料。上级设备1可以是一般的料仓，也可以是成品仓、螺带混合机或搅拌设备等。

实施例4

如图1所示，本实施例提供的双螺旋输送机装置，具体结构如下：

一种双螺旋输送机装置，包括第一螺旋输送机3和第二螺旋输送机5，第一螺旋输送机3包括第一出料口41和第二出料口42，第一出料口41与下级设备6的进料口连通，第二出料口42与第二螺旋输送机5的入料口连通，第二螺旋输送机5的出料口与下级设备6的入料口连通。第二螺旋输送机5的单位时间输送量小于第一螺旋输送机3的单位时间输送量。

第一螺旋输送机3的入料口连通上级设备1的出料口，第一螺旋输送机3的入料口通过活套法兰2直接与上级设备1的出料口连通，或者通过带有活套法兰的膨胀节与上级设备1的出料口连通。活套法兰2的设置，使下级设备6可摆放在上级设备1的左边或右边、前面或后面，360°均可摆放，方便现场安排，避免第一螺旋输送机3和第二螺旋输送机5因不好找角度延误工期。

实施例5

如图1所示，本实施例提供的双螺旋输送机装置，具体结构如下：

一种双螺旋输送机装置，包括第一螺旋输送机3和第二螺旋输送机5，第一螺旋输送机3包括第一出料口41和第二出料口42，第一出料口41与下级设备6的进料口连通，第二出料口42与第二螺旋输送机5的入料口连通，第二螺旋输送机5的出料口与下级设备6的入料口连通。第二螺旋输送机5的单位时间输送量小于第一螺旋输送机3的单位时间输送量。

第一螺旋输送机3和第二螺旋输送机5均包括驱动装置、螺旋轴和输料筒。第一螺旋输送机3的螺旋轴上的螺旋叶片，在第一出料口41对应的位置的螺旋叶片与第一螺旋输送机3的螺旋轴上的其他位置的螺旋叶片的方向相反，即第一螺旋输送机3的螺旋轴的螺旋叶片为正向螺旋叶片31，但第一出料口41对应的位置的螺旋叶片为反向螺旋叶片32(如图2所示)，避免第一螺旋输送机3推进物料至第一出料口41时出现堵料的情况。

实施例6

如图1所示，本实施例提供的双螺旋输送机装置，具体结构如下：

一种双螺旋输送机装置，包括第一螺旋输送机3和第二螺旋输送机5，第一螺旋输送机3包括第一出料口41和第二出料口42，第一出料口41与下级设备6的进料口连通，第二出料口42与第二螺旋输送机5的入料口连通，第二螺旋输送机5的出料口与下级设备6的入料口连通。第二螺旋输送机5的单位时间输送量小于第一螺旋输送机3的单位时间输送量。

第二出料口42上设置有连接法兰7，第二出料口42与第二螺旋输送机5的入料口通过连接法兰7连接。第一出料口41和下级设备6的入料口之间设有膨胀节，第一螺旋输送机3的入料口连通上级设备1的出料口，第一螺旋输送机3的入料口上设置带有活套法兰的膨胀节，第一螺旋输送机3的入料口通过膨胀节上的活套法兰与上级设备1的出料口连通，即可使第一螺旋输送机3和第二螺旋输送机5的安装位置不再局限，也可避免上级设备1和第一螺旋输送机3的连接处堵料。

另外，第一螺旋输送机3的螺旋轴上的螺旋叶片，在第一出料口41对应的位置的螺旋叶片与第一螺旋输送机3的螺旋轴上的其他位置的螺旋叶片的方向相反，即第一螺旋输送机3的螺旋轴的螺旋叶片为正向螺旋叶片31，但第一出料口41对应的位置的螺旋叶片为反向螺旋叶片32，避免第一螺旋输送机3的第一出料口41堵料。

前述实施例中，实施例1、3、4和5中，第一螺旋输送机3的第二出料口42与第二螺旋输送机5的入料口可软连接，具体通过布袋连接运输物料，通过焊接支架使第一螺旋输送机3和第二螺旋输送机5相对固定。

本实用新型提供的双螺旋输送机装置的工作过程如下：

(1)同时启动第一螺旋输送机3和第二螺旋输送机5，物料从上级设备1的出料口通过膨胀节进入第一螺旋输送机3的入料口，进而进入第一螺旋输送机3的输料筒，由第一螺旋输送机3的螺旋叶片不断向前推动，使物料不断自第一出料口41进入下级设备6的入料口，进而进入下级设备6；同时，在第一螺旋输送机3的螺旋轴不断向前推动物料的过程中，物料经过第二出料口42时，部分物料进入第二螺旋输送机5的入料口，由第二螺旋输送机5的螺旋轴推动其进入下级设备6的入料口，即进入下级设备6；

(2)当下级设备6中收集的物料快达到要求时，关闭第一螺旋输送机3，保持第二螺旋输送机5继续转动，在达到要求时，立即关闭第二螺旋输送机5，完成该次配料。

本实用新型提供的双螺旋输送机装置的工作原理如下：

由于第一螺旋输送机3的单位时间输送量小于第二螺旋输送机5单位时间输送量，第一螺旋输送机3给料多，第二螺旋输送机5给料少，前期同时运行时，不会影响给料速度，后期单独运行第二螺旋输送机5时，可以保证给料的精确度，从而使每次配料又快又准。同时优化第一螺旋输送机3的进料口和第一出料口41(均设置膨胀节或过渡箱或过渡管)，避免了进出料堵塞，进一步优化给料速度。

实施例7

如图1所示，本实施例提供的双螺旋输送机装置，具体结构如下：

一种双螺旋输送机装置，包括第一螺旋输送机3和第二螺旋输送机5，第一螺旋输送机3包括第一出料口41和第二出料口42，第一出料口41与下级设备6的进料口连通，第二出料口42与第二螺旋输送机5的入料口连通，第二螺旋输送机5的出料口与下级设备6的入料口连通。第二螺旋输送机5的单位时间输送量小于第一螺旋输送机3的单位时间输送量。

第二出料口42上设置有连接法兰7，第二出料口42与第二螺旋输送机5的入料口通过连接法兰7连接。第一出料口41和下级设备6的入料口之间设有膨胀节，第一螺旋输送机3的入料口连通上级设备1的出料口，第一螺旋输送机3的入料口上设置带有活套法兰的膨胀节，第一螺旋输送机3的入料口通过膨胀节上的活套法兰与上级设备1的出料口连通，即可使第一螺旋输送机3和第二螺旋输送机5的安装位置不再局限，也可避免上级设备1和第一螺旋输送机3的连接处堵料。

另外，第一螺旋输送机3的螺旋轴上的螺旋叶片，在第一出料口41对应的位置的螺旋叶片与第一螺旋输送机3的螺旋轴上的其他位置的螺旋叶片的方向相反，即第一螺旋输送机3的螺旋轴的螺旋叶片为正向螺旋叶片31，但第一出料口41对应的位置的螺旋叶片为反向螺旋叶片32，避免第一螺旋输送机3的第一出料口41堵料。

采用控制系统对前述设备进行自动控制，先通过控制系统同时启动第一螺旋输送机3和第二螺旋输送机5，待下级设备6的物料快达到设定值时，下级设备6反馈一个信号给控制系统，控制系统控制第一螺旋输送机3停机，第二螺旋输送机5继续运行，当下级设备6的物料达到设定值时，下级设备6再反馈一个信号给控制系统，控制系统控制第二螺旋输送机5立即停机，即完成一次配料。

本发明提供的双螺旋输送机装置不限于上述使用方法，针对大比例物料，也可以用控制系统分批量进料，循环进料出料。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。