粒状块状物料给料器的制作方法

本实用新型涉及物料筛分技术领域，特别是涉及一种粒状块状物料给料器。

背景技术：

中频炉冶炼过程中，废钢、铁块或合金加入中频炉，目前主要有两种方式，一是采用吊车或其它吊运设备将料斗吊到中频炉操作平台上，使用吊车吊挂料斗一端倾斜料斗加入，二是使用吊车磁盘将废钢或生铁块吊运到中频炉炉口直接加入或人工加入。采用上述方式，主要存在占用吊车时间长、物料洒落严重、清理时劳动强度大且秤量不准确，尤其对于一些要求精确控制生铁或废钢重量的冶炼品种，控制难度较大。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型提供粒状块状物料给料器，包括地面轨道、走行系统、支撑系统、振动器和料斗，地面轨道设于操作平台上，走行系统与地面轨道配合并可沿地面轨道移动，支撑系统设于走行系统上方并支撑于料斗下方，振动器安装于料斗下方，给料器的重心位于地面轨道两轨的中心线上，且地面轨道两轨的轨距≥2倍给料器重心距轨面的高度。

技术效果：本实用新型研制一种粒状、块状物料振动给料器，将压块的废钢或生铁块按照要求称量好之后放入料斗中，将料斗放在振动给料器上，通过给料器根据中频炉内废钢或铁块熔化情况适时加入，很好地解决了吊车倾翻料斗多次加入占用吊车的问题，同时解决了人工清理和人工加入劳动强度较大的问题，可以做到精确、适时加入。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前所述的一种粒状块状物料给料器，走行系统包括行走轮、轮轴、车架和驱动源，驱动源根据给料器的重量确定采用人力推动或者电力驱动。

前所述的一种粒状块状物料给料器，支撑系统包括若干立柱，立柱包括上立柱、下立柱和弹簧，上立柱可滑动套设于下立柱外，上立柱内部中空，弹簧设于上立柱内。

前所述的一种粒状块状物料给料器，振动器包括一台或多台振动电机，振动电机轴线与水平面的夹角在10°～40°之间。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型中支撑系统既可以用于支撑料斗，又可以用于调整料斗的高度；

（2）本实用新型中振动器与水平面设置成一定角度，使得进入给料器的物料能均匀向前移动，物料到达料斗出口时，能缓慢均匀下落进入炉内；

（3）本实用新型中地面轨道的轨距设计确保了给料器在移动和振动下料过程中不会倾覆，同时最大限度减小了给料器占用的平台空间；

（4）本实用新型中弹簧用于增大振动力，同时减小振动对走行系统和支撑系统的影响；

（5）本实用新型结构简单，制作快速，投资少，操作可控性强，使用稳定，是中频炉冶炼过程中加入废钢、生铁或合金等颗粒或块状物料的良好工具。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中立柱的局部示意图；

其中：1、地面轨道；2、行走轮；3、轮轴；4、车架；5、上立柱；6、下立柱；7、弹簧；8、振动器；9、料斗。

具体实施方式

本实施例提供的粒状块状物料给料器，结构如图1-2所示，包括地面轨道1、走行系统、支撑系统、振动器8和料斗9。

地面轨道1设于操作平台上，给料器的重心位于地面轨道1两轨的中心线上，重心按照物体几何重心的确定方法确定，且地面轨道1两轨的轨距≥2倍给料器重心距轨面的高度。走行系统与地面轨道1配合并可沿地面轨道1移动，走行系统包括行走轮2、轮轴3、车架4和驱动源，驱动源根据给料器的重量确定采用人力推动或者电力驱动。支撑系统设于走行系统上方并支撑于料斗9下方，振动器8安装于料斗9下方， 支撑系统包括若干立柱，立柱包括上立柱5、下立柱6和弹簧7，上立柱5可滑动套设于下立柱6外，上立柱5内部中空，弹簧7设于上立柱5内。振动器8包括一台或多台振动电机，振动电机轴线与水平面的夹角根据下料速度要求设定，在10°～40°之间。

本实用新型将压块的废钢或生铁块按照要求称量好之后放入料斗9中，将料斗9放在振动给料器上，通过给料器根据中频炉内废钢或铁块熔化情况适时加入，很好地解决了吊车倾翻料斗9多次加入占用吊车的问题，同时解决了人工清理和人工加入劳动强度较大的问题，可以做到精确、适时加入。结构简单，制作快速，投资少，操作可控性强，使用稳定，特别适合中频炉冶炼过程中加入废钢、铁块或合金等颗粒或块状物料。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。