一种用于管材生产的输送部件的制作方法

本实用新型具体涉及一种用于管材生产的输送部件。

背景技术：

塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称；塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐；近10年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展。

目前，在塑料管道的贴膜传输中，传送链在长期工作后会发生紧绷或松动的现象，会影响传输效率；然而部分可调节的传送链，其结构较为复杂，不便调节，且耗能多；同时在传送贴膜过程中，传送链的灰尘杂质等会掉落在管道上，影响后续贴膜过程。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于管材生产的输送部件，以解决上述提到背景技术提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于管材生产的输送部件，其包括位于贴膜设备管道输送口处、用于向管道输送口输送管道材料的机体，机体包括上机架和下机架，上机架和下机架上均设有传送链和用于带动传送链转动的电机，传送链上与管道材料接触的部位涂设有防滑层；下机架的下端设置有一伸缩杆，伸缩杆的自由端安装有一定滑轮，传送链从定滑轮处绕过；上机架和下机架的传输出口端连接有一风管，风管的出风口朝向管道材料，且与上机架连接的风管出风口与下机架连接的风管出风口相交错。

进一步地，风管的出风口处连接有一呈弧形的中空件，中空件的一端开设有若干个通风口。

进一步地，风管的进风口呈喇叭状，风管的进风口处可拆卸安装有一用于空滤空气的空气过滤网。

进一步地，伸缩杆为两个，且间隔设置。

进一步地，上机架的上端也间隔设置有伸缩杆，伸缩杆的自由端安装有定滑轮，传送链从定滑轮处绕过。

进一步地，定滑轮上设置有与所述传送链相配合的啮齿。

本实用新型的有益效果为：该用于管材生产的输送部件结构新颖，提高了传输稳定性和效率。当其长时间运行后，传送链松动或紧绷时，可通过调节伸缩杆的长度，进而调节传送链的状态，避免传送链紧绷造成断裂或链接松动影响管道材料的有效传输的现象；调节方式简单、快捷，便于上手操作。且当从传送链输送出来的管道材料经过风管处，通过风管向管道材料上吹风，既能够吹走管道材料上的灰尘，又能降低管道材料的温度，便于后续贴膜过程的有效进行。同时与上机架连接的风管出风口与下机架连接的风管出风口相交错，其先后对管道材料的上半部和下半部进行吹风，保证了其充分有效。

附图说明

图1为实施例一中用于管材生产的输送部件的结构示意图。

图2为实施例二中用于管材生产的输送部件的结构示意图。

图3为实施例三中用于管材生产的输送部件的结构示意图。

图4为用于管材生产的输送部件的中空件的结构示意图。

图5为用于管材生产的输送部件的风管进风口的结构示意图。

其中：1、管道输送口；2、上机架；3、下机架；4、传送链；5、伸缩杆； 6、定滑轮；7、风管；8、中空件；9、通风口；10、进风口；11、空气过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

实施例一

如图1所示，该用于管材生产的输送部件包括位于贴膜设备管道输送口1 处、用于向管道输送口1输送管道材料的机体。机体包括上机架2和下机架3，上机架2和下机架3上均设有传送链4和电机，通过电机带动传送链4转动，进而实现管道材料的传输。其中，上机架2和下机架3的传送链4的转动速度相同；同时在此，应该说明的是，采用电机带动传送链4转动属于常规技术的常规操作，因此在此不做赘述。

在具体实施中，将管道材料放置在上机架2与下机架3之间；此时，管道材料的上端与上机架2的传送链4触接，管道材料的下端与下机架3的传送链4 触接，通过上机架2和下机架3的传送链4转动，进而带动管道材料向贴膜设备管道输送口1处传输。该用于管材生产的输送部件通过上下夹设运输的方式传送管道材料，使得管道材料平稳向贴膜设备管道输送口1处传输。

该用于管材生产的输送部件的传送链4上与管道材料接触的部位涂设有防滑层，确保管道材料能够有效地传输至贴膜设备管道输送口1处。在下机架3 的下端设置有一伸缩杆5，伸缩杆5的自由端安装有一定滑轮6，传送链4从定滑轮6处绕过；在定滑轮6上设置有与所述传送链4相配合的啮齿，进行转动定位。

在此，应该说明的是，伸缩杆5可选用液压伸缩杆5、电控伸缩杆5，也可选存纯机械结构的伸缩杆5，伸缩杆5在市面上已售有，其结构均属于公开技术，本申请也未对伸缩杆5的具体结构做出限制，因此对伸缩杆5结构的说明在此不做赘述。

在具体实施中，当该用于管材生产的输送部件长时间运行后，传送链4松动或紧绷时，可通过调节伸缩杆5的长度，进而调节传送链4的状态，避免传送链4紧绷造成断裂或链接松动影响管道材料的有效传输的现象；其调节简单、快捷，便于上手操作。

在此，伸缩杆5仅设置为一个，且位于下机架3的下方；是因为在管道材料运输时，在重力的作用下，下机架3的传送链4更易松动或紧绷；且上机架2 的传送链4起一个夹设配合、辅助传输的作用，其传送链4不易松动或紧绷，同时影响较小。其通过其结构的有效设计，既能够实现便捷快速的调节，保证管道材料的稳定有效传输，又控制了成本，节约了耗能。

该用于管材生产的输送部件的上机架2和下机架3的传输出口端连接有一风管7，风管7的出风口朝向管道材料，用于向管道材料吹风。在具体实施中，管道材料经过传送链4时，在传送链4的带动下送至贴膜设备管道输送口1处，然而在传送过程中，摩擦会带微量的热量，同时传送链4上的灰尘以及细小颗粒杂质可能会掉落在管道材料的表面，影响后续的贴膜工作。

当从传送链4输送出来的管道材料经过风管7处，通过风管7向管道材料上吹风，既能够吹走管道材料上的灰尘，又能降低管道材料的温度，便于后续贴膜过程的有效进行。与上机架2连接的风管7出风口与下机架3连接的风管7 出风口相交错，其先后对管道材料的上半部和下半部进行吹风，保证了其充分有效。

实施例二

如图2所示，在实施例一的基础上，将选伸缩杆5设置为两个，且间隔设置在下机架3上。在具体实施中，将伸缩杆5设置为间隔分布的两个，匀分了传送链4所受到的竖直方向上的牵扯力，在一定程度上确保了传送链4传送过程的结构强度。

实施例三

如图3所示，在实施例一或实施例二的基础上，在上机架2的上端也间隔设置有伸缩杆5，伸缩杆5的自由端安装有定滑轮6，传送链4从定滑轮6处绕过；在具体实施中，也可在长久使用后调节上机架2上的传送链4。

实施例四

如图4和图5所示，在实施例一、实施例二或实施例三的基础上，该用于管材生产的输送部件的风管7的出风口处连接有一呈弧形的中空件8，中空件8 的一端开设有若干个通风口9。在具体实施中，风从通风口9处流出吹向管道材料上，其呈弧形中空件8的设置，与管道的形状相配合，使得能够从多方向吹向管道材料处。

该用于管材生产的输送部件的风管7的进风口10呈喇叭状，风管7的进风口10处可拆卸安装有一空气过滤网11，用于空滤空气，在具体实施中，可在风管7的进风口10处放置风机向风管7内吹入空气；其呈喇叭状进风口10的设计，使得能够更加高效地聚集风进入风管7内；空气过滤网11的设置避免了杂质混入风中，进而吹向管道材料处；在实际操作中，令空气过滤网11设置为一定的弧度，且向分管处凸出。

对所公开的实施例的上述说明，是本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。