一种秸秆水稻育秧盘自动卸盘器的制作方法

本实用新型涉及水稻种植装置技术领域，具体为一种秸秆水稻育秧盘自动卸盘器。

背景技术：

水稻是草本稻属的一种，属谷类，也是稻属中作为粮食的最主要最悠久的一种，区别于旱稻。原产中国和印度，七千年前中国长江流域就种植水稻。水稻所结子实即稻谷，稻谷脱去颖壳后称糙米，糙米碾去米糠层即可得到大米。世界上近一半人口，都以大米为食。水稻除可食用外，还可以酿酒、制糖作工业原料，稻壳、稻秆，可以作为饲料。

秸秆水稻育秧盘设备生产秧盘时，秧盘成型后要经过烘干机，烘干后才能进行下一个生产环节，但是以往的生产环节是秧盘烘干完，要人工把秧盘从烘干机里检出来，可是烘干机里的温度在200℃以上，出盘口也至少在140℃以上，而且带有热风吹出来，工人在捡秧盘时140℃的热风吹到工人的身上时会对工人的身体健康造成影响，生产秧盘时，如果不把这个环节解决掉，那么就制约了企业的正常生产，为此，我们提出一种实用性更高的秸秆水稻育秧盘自动卸盘器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种秸秆水稻育秧盘自动卸盘器，以解决上述背景技术中提出的秸秆水稻育秧盘设备生产秧盘时，秧盘成型后要经过烘干机，烘干后才能进行下一个生产环节，但是以往的生产环节是秧盘烘干完，要人工把秧盘从烘干机里检出来，可是烘干机里的温度在200℃以上，出盘口也至少在140℃以上，而且带有热风吹出来，工人在捡秧盘时140℃的热风吹到工人的身上时会对工人的身体健康造成影响，生产秧盘时，如果不把这个环节解决掉，那么就制约了企业的正常生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆水稻育秧盘自动卸盘器，包括电机和链条轴，所述电机的输出端连接有链轮，且链轮的外侧连接有链条，所述链条轴安装于链条的内部，且链条轴的顶端套接有吊臂，所述吊臂的底端固定安装有吊篮，且吊篮的下方安装有牙板，所述牙板的下方连接有固定块，所述吊篮的上边面放置有秧盘，且吊篮的内部设置有散热孔，所述链条轴的中间位置套接有滑轮，且滑轮的下方设置有传动滑道。

优选的，所述电机通过链轮与链条之间构成旋转结构，且链轮与链条之间通过齿牙相互啮合。

优选的，所述链条通过链条轴与滑轮之间固定连接，且链条通过滑轮与传动滑道之间构成滑动结构，且滑轮与传动滑道的连接处外形结构吻合。

优选的，所述链条轴贯穿于链条的内部，且链条轴与吊臂之间构成转动结构。

优选的，所述吊臂与吊篮之间呈垂直结构焊接连接，且散热孔贯穿于吊篮的内部。

优选的，所述吊篮与牙板处于同一水平面上，且牙板的高度为2cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

该种秸秆水稻育秧盘自动卸盘器通过安装的电机能够为整个装置的自动运动提供动能，并且通过链轮与链条之间齿牙的啮合能够保证自动卸盘器自动运行时的稳定性；

滑轮与传动滑道之间的滑动运动能够保证在携带育秧盘时不会对链条造成过大的拉扯，并且传动滑道的设置能够在滑动过程中起到承载重量的效果，链条轴能够与吊臂之间发生转动，如此能够方便吊篮发生倾斜转动，从而能够方便将秧盘倾倒出去，秧盘掉落到下一个生产程序的输送机上，输送机输送到烘干机外部，让工人远离热源，工人就会免受热风吹到身体上的痛苦，如此能够提高工作者的工作舒适性，大大提高了生产效率；

吊臂与吊篮之间通过焊接能够保证两者连接的稳定性，并且吊篮内部设置的散热孔能够方便高温的秧盘进行散热，吊篮与牙板处于同一平面内，并且牙板比吊篮高，如此能够使两者之间发生磕碰，这样就能为放置在吊篮上表面的秧盘滑动提供动力，大大提高了该种秸秆水稻育秧盘自动卸盘器的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面倾卸秧盘结构示意图；

图3为本实用新型俯视局部结构示意图。

图中：1、电机；2、链轮；3、链条；4、链条轴；5、吊臂；6、吊篮；7、牙板；8、固定块；9、秧盘；10、传动滑道；11、滑轮；12、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种秸秆水稻育秧盘自动卸盘器，包括电机1和链条轴4，电机1的输出端连接有链轮2，且链轮2的外侧连接有链条3，电机1通过链轮2与链条3之间构成旋转结构，且链轮2与链条3之间通过齿牙相互啮合，通过安装的电机1能够为整个装置的自动运动提供动能，并且通过链轮2与链条3之间齿牙的啮合能够保证自动卸盘器自动运行时的稳定性；

链条轴4安装于链条3的内部，且链条轴4的顶端套接有吊臂5，链条轴4贯穿于链条3的内部，且链条轴4与吊臂5之间构成转动结构，链条轴4能够与吊臂5之间发生转动，如此能够方便吊篮6发生倾斜转动，从而能够方便将秧盘9倾倒出去，吊臂5的底端固定安装有吊篮6，且吊篮6的下方安装有牙板7，吊篮6与牙板7处于同一水平面上，且牙板7的高度为2cm，吊篮6与牙板7处于同一平面内，并且牙板7比吊篮6高，如此能够使两者之间发生磕碰，这样就能为放置在吊篮6上表面的秧盘9滑动提供动力；

牙板7的下方连接有固定块8，吊篮6的上边面放置有秧盘9，且吊篮6的内部设置有散热孔12，链条轴4的中间位置套接有滑轮11，且滑轮11的下方设置有传动滑道10，链条3通过链条轴4与滑轮11之间固定连接，且链条3通过滑轮11与传动滑道10之间构成滑动结构，且滑轮11与传动滑道10的连接处外形结构吻合，滑轮11与传动滑道10之间的滑动运动能够保证在携带育秧盘9时不会对链条3造成过大的拉扯，并且传动滑道10的设置能够在滑动过程中起到承载重量的效果，吊臂5与吊篮6之间呈垂直结构焊接连接，且散热孔12贯穿于吊篮6的内部，吊臂5与吊篮6之间通过焊接能够保证两者连接的稳定性，并且吊篮6内部设置的散热孔12能够方便高温的秧盘9进行散热，大大提高了该种秸秆水稻育秧盘9自动卸盘器的实用性。

工作原理：对于这类的自动卸盘器，首先通过启动电机1，电机1能够带动链轮2转动，链轮2能够与链条3之间通过齿牙相互啮合，从而能够带动链条3转动，链条轴4贯穿链条3的内部，链条3能够带动链条轴4随之一同运动，链条轴4的内侧端套有滑轮11，滑轮11能够随链条轴4在传动滑道10中滑动，并且滑轮11能够承载吊篮6与秧盘9的重量，链条轴4内侧的顶端套接有吊臂5，牙板7通过固定块8能够进行固定，牙板7与吊篮6处于同一水平面，当牙板7自身高度比吊篮6高，当吊篮6与牙板7之间发生碰撞时，吊篮6能够带动吊臂5在链条轴4上转动，如此能够使吊篮6发生倾斜，如此活动放置在吊篮6上端面的秧盘9能够随之倾斜掉落，这样就能使秧盘9从烘干机中自动卸下，使得整个自动卸盘器的实用性得到很好的提高，就这样完成整个自动卸盘器的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。