一种矿用胶带输送机用物料缓冲结构的制作方法

本实用新型涉及矿用胶带输送机技术领域，具体为一种矿用胶带输送机用物料缓冲结构。

背景技术：

矿用胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等，矿用胶带输送机主要用于煤矿的煤炭输送，亦用于冶金、化工、电厂、码头等行业的物料运输，该机器运量大效率高，在条件适宜的情况下也可以采区上山运输，经过改型的带式输送机，可用于大倾角的斜井运输煤炭物料等，现有的矿用胶带输送机用物料缓冲结构缓冲措施单一，皮带容易扯断损坏，故本实用新型设计一种矿用胶带输送机用物料缓冲结构来解决上述问题。

经检索，中国专利授权号CN208377654U，授权公告2019.01.15公开了一种皮带输送机的缓冲机构，包括：皮带、左支架、右支架、横板、缓冲板、伸缩杆、缓冲橡胶层、套筒、导杆、弹簧，所述皮带通过托辊安装在皮带输送机上，所述左支架、右支架分别竖直安装在皮带左右两侧，所述横板水平固接在左支架与右支架之间，且横板置于皮带上层与下层之间的空隙内，所述缓冲板与横板之间通过伸缩杆连接，所述缓冲橡胶层粘接在缓冲板上端面，所述缓冲板下端面左右两侧对称固接两个套筒，所述横板上端面对应于套筒的位置竖直安装有导杆，所述导杆上端伸入套筒内部，且导杆上端与套筒顶壁之间固接一个弹簧，所述弹簧处于压缩状。

该专利中的缓冲机构存在以下不足之处：该缓冲机构皮带受到的冲力较大，缓冲措施单一。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿用胶带输送机用物料缓冲结构，解决了传统的矿用胶带输送机物料缓冲结构皮带容易扯断，缓冲措施单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用胶带输送机用物料缓冲结构，包括皮带、主动辊、从动辊、张紧辊和缓冲板，所述皮带设置在主动辊、从动辊和张紧辊上，所述主动辊和从动辊分别转动设置在机架的两端，所述张紧辊转动设置在张紧辊架体上，所述张紧辊架体的底部与第一气缸内的活塞杆的端部固定连接，所述第一气缸固定在第一承重板上，所述皮带的下方设置有缓冲板，所述缓冲板的顶部设置有缓冲橡胶层，所述缓冲板的侧面滑动设置在导轨上，所述导轨固定在机架的内侧面上，所述缓冲板的底部与第二气缸内的活塞杆的端部固定连接，所述第二气缸固定在第二承重板上。

优选的，所述第一承重板和第二承重板均固定在机架内。

优选的，所述皮带的下方亦设置有托辊，所述托辊转动设置在机架上，所述托辊设置有若干个，若干个所述托辊等间距设置在主动辊和从动辊之间。

优选的，所述缓冲橡胶层的顶部设置为凹陷状。

优选的，所述机架的外侧面上固定有电控箱。

优选的，所述皮带的上方设置有下料斗，所述下料斗内设置有缓冲斜板，所述缓冲斜板设置有四个，四个所述缓冲斜板左右交错设置在下料斗内。

优选的，所述下料斗底部的下料口正对缓冲板设置。

本实用新型提供了一种矿用胶带输送机用物料缓冲结构，具备以下有益效果。

（1）本实用新型通过设置缓冲板和缓冲斜板，使得该结构缓冲措施多样，矿石从上方落入下料斗内，经多道缓冲斜板进行初步缓冲后，从下料斗底部的下料口掉落至皮带上，再经缓冲板有效缓冲矿石下降的冲力。

（2）本实用新型通过设置张紧轮、第一气缸和第二气缸，可避免皮带扯断，控制第一气缸和第二气缸伸长，第一气缸带动张紧辊架体上移，从而使得皮带松动，同时第二气缸带动缓冲板沿着导轨上移，绷紧皮带，使得皮带凸起，当矿石冲击皮带表层时，缓冲橡胶层有效缓冲矿石下降的冲力，通过缩短下降距离可有效防止皮带损坏，也避免皮带因拉力过大而扯断。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型侧剖图；

图3为本实用新型俯视图。

图中附图标记为：1、皮带；2、主动辊；3、从动辊；4、张紧辊；5、机架；6、张紧辊架体；7、第一气缸；8、第一承重板；9、托辊；10、缓冲板；11、缓冲橡胶层；12、第二气缸；13、第二承重板；14、导轨；15、电控箱；16、下料斗；17、缓冲斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种矿用胶带输送机用物料缓冲结构，包括皮带1、主动辊2、从动辊3、张紧辊4和缓冲板10，皮带1设置在主动辊2、从动辊3和张紧辊4上，主动辊2和从动辊3分别转动设置在机架5的两端，张紧辊4转动设置在张紧辊架体6上，张紧辊架体6的底部与第一气缸7内的活塞杆的端部固定连接，第一气缸7固定在第一承重板8上，皮带1的下方设置有缓冲板10，缓冲板10的顶部设置有缓冲橡胶层11，缓冲橡胶层11的顶部设置为凹陷状，凹陷状的设置可将矿石集中在中部，避免落下的矿石四散，缓冲板10的侧面滑动设置在导轨14上，导轨14固定在机架5的内侧面上，缓冲板10的底部与第二气缸12内的活塞杆的端部固定连接，第二气缸12固定在第二承重板13上，第一承重板8和第二承重板13均固定在机架5内，机架5的外侧面上固定有电控箱15，电控箱15控制主动辊2的驱动结构、第一气缸7和第二气缸12的运作，皮带1的下方亦设置有托辊9，托辊9转动设置在机架5上，托辊9设置有若干个，若干个托辊9等间距设置在主动辊2和从动辊3之间，皮带1的上方设置有下料斗16，下料斗16内设置有缓冲斜板17，缓冲斜板17设置有四个，四个缓冲斜板17左右交错设置在下料斗16内，四个缓冲斜板17可将矿石进行初步缓冲，避免过大的冲击力对皮带1造成损伤，下料斗16底部的下料口正对缓冲板10设置。

使用时，矿石从上方落入下料斗16内，经多道缓冲斜板17进行初步缓冲后，从下料斗16底部的下料口掉落至皮带1上，在此过程中，控制第一气缸7和第二气缸12伸长，第一气缸7带动张紧辊架体6上移，从而使得皮带1松动，同时第二气缸12带动缓冲板10沿着导轨14上移，绷紧皮带1，使得皮带1凸起，当矿石冲击皮带1表层时，缓冲橡胶层11有效缓冲矿石下降的冲力，通过缩短下降距离可有效防止皮带1损坏。

综上可得，本实用新型通过设置第一气缸7、缓冲板10、第二气缸12和缓冲斜板17，解决了传统的矿用胶带输送机物料缓冲结构皮带容易扯断，缓冲措施单一的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。