键盘胶料盘的定位夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及3c产品转移领域，特别涉及键盘胶料盘的定位夹紧装置。

背景技术：

键盘胶通常是多孔弹性体,具有耐酸碱,耐高温,对环境无污染,对人体无害，因此键盘胶产品常用于制作电脑键盘、各种机器操作按键等。现有键盘胶产品生产中常涉及料片转运，现采用人工单片转移料，其缺陷在于：其一，人工单片移料，生产速度慢，效率低，难以满足大规模连续化生产；其二，人工单片移料，容易出现位置偏差，在移动中损伤料片，良品率差；其三，人工单片移料，需要大量的工人以及生产场地，需要较高的人力成本以及固定资产投入。

技术实现要素：

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了键盘胶料盘的定位夹紧装置。

根据本实用新型的一个方面，该键盘胶料盘的定位夹紧装置包括水平摆设的基板，基板上表面设有等高面组件、xy侧向限位组件以及夹紧定位组件，

xy侧向限位组件位于等高面组件内端，xy侧向限位组件内侧为两个相互垂直的平面，

夹紧定位组件包括夹紧块，夹紧块位于等高面组件外端，夹紧块内表面为两个相互垂直的平面，夹紧块的内表面和xy侧向限位组件的内表面相互对称分布，夹紧块固定在直线伸缩部的移动端，直线伸缩部下表面固定在基板上，直线伸缩部的中心线和等高面组件的斜边所在直线重合，

若干个料盘放置在等高面组件上，直线伸缩部启动带动夹紧块向前运动，夹紧块的内表面接触并推动料盘的一端两侧边，从而使料盘另一端两侧边贴合xy侧向限位组件的内表面。其有益效果是：其一，采用料盘成批量移料，生产中停少，移动速度快，效率高，适用大规模连续化生产；其二，料盘移动后采用等高面组件提供高精度的水平面，xy侧向限位组件提供高精度的定位面，夹紧定位组件使得料盘进入预设定位置，产品具有较高的位置度，为后续生产提供了良好的基础；其三，料片放置在料盘中移动，移动中以及定位中不接触料片，能够有效保持料片的安全，无损伤；其四，批量定位置移动料片，良品率高，减少了人力投入以及场地投入，节约资源。

在一些实施方式中，等高面组件包括四个矩形状的等厚垫块，等厚垫块上表面为加工表面，等厚垫块通过螺纹调节水平固定在基板上表面。

在一些实施方式中，四个等厚垫块呈矩形分布，夹紧块位于外侧两个等厚垫块外侧，xy侧向限位组件位于内侧两个等厚垫块外侧。

在一些实施方式中，xy侧向限位组件为两个矩形状的立板，两个立板垂直固定在等厚垫块外侧，立板的内侧面为加工面。

在一些实施方式中，夹紧块、立板以及等厚垫块为聚氨酯材料或聚四氟乙烯材质制作。

在一些实施方式中，直线伸缩部为滑台气缸。

在一些实施方式中，滑台气缸通过底板固定在基板上，滑台气缸的移动端前侧设有撞块，滑台气缸的缸体后端设有后限位块，前限位块固定在底板前端，前限位块和撞块相对，后限位块和移动端的后侧面相对应，

夹紧块后表面垂直连接有一个连接板，连接板螺纹连接在移动端的上表面。

在一些实施方式中，滑台气缸的移动端下表面和缸体之间设有滑轨滑块组件。

在一些实施方式中，夹紧块的内表面为加工面。

在一些实施方式中，直线伸缩部为电动推杆或伺服油缸。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的键盘胶料盘的定位夹紧装置的三维示意图；

图2为图1所示键盘胶料盘的定位夹紧装置的俯视示意图；

图3为图1所示等高面组件以及xy侧向限位组件的三维示意图；

图4为图1所示夹紧定位组件的三维示意图；

图5为图4所示夹紧定位组件的主视示意图；

图6为图1所示夹紧定位组件的左视示意图；

图7为图1所示夹紧定位组件的俯视示意图；

基板1，等高面组件2，等厚垫块21，xy侧向限位组件3，立板31，夹紧定位组件4，直线伸缩部41，底板411，撞块412，后限位块413，前限位块414，滑轨滑块组件415，夹紧块42，连接板421，料盘5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1至图7示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的键盘胶料盘的定位夹紧装置。如图所示，该装置包括水平摆设的基板1，基板1上表面设有等高面组件2、xy侧向限位组件3以及夹紧定位组件4，

xy侧向限位组件3位于等高面组件2内端，xy侧向限位组件3内侧为两个相互垂直的平面，

夹紧定位组件4包括夹紧块42，夹紧块42位于等高面组件2外端，夹紧块42内表面为两个相互垂直的平面，夹紧块42的内表面和xy侧向限位组件3的内表面相互对称分布，夹紧块42固定在直线伸缩部41的移动端，直线伸缩部41下表面固定在基板1上，直线伸缩部41的中心线和等高面组件2的斜边所在直线重合，

若干个料盘5放置在等高面组件2上，直线伸缩部41启动带动夹紧块42向前运动，夹紧块42的内表面接触并推动料盘5的一端两侧边，从而使料盘5另一端两侧边贴合xy侧向限位组件3的内表面。其有益效果是：其一，采用料盘5成批量移料，生产中停少，移动速度快，效率高，适用大规模连续化生产；其二，料盘5移动后采用等高面组件2提供高精度的水平面，xy侧向限位组件3提供高精度的定位面，夹紧定位组件4使得料盘5进入预设定位置，产品具有较高的位置度，为后续生产提供了良好的基础；其三，料片放置在料盘5中移动，移动中以及定位中不接触料片，能够有效保持料片的安全，无损伤；其四，批量定位置移动料片，良品率高，减少了人力投入以及场地投入，节约资源。

优选的，等高面组件2包括四个矩形状的等厚垫块21，等厚垫块21上表面为加工表面，等厚垫块21通过螺纹调节水平固定在基板1上表面。其有益效果是：该设置能够使得料盘移动无滑伤，料盘定位后平面度高，滑动阻力小，使得产品也具有较高的平面度。

优选的，四个等厚垫块21呈矩形分布，夹紧块42位于外侧两个等厚垫块21外侧，xy侧向限位组件3位于内侧两个等厚垫块21外侧。其有益效果是：该设置结构简单，容易定位。

优选的，xy侧向限位组件3为两个矩形状的立板31，两个立板31垂直固定在等厚垫块21外侧，立板31的内侧面为加工面。其有益效果是：该结构定位效果好，能够保证多个料盘5具有相同的平面度。

在一些实施方式中，夹紧块42、立板31以及等厚垫块21为聚氨酯材料或聚四氟乙烯材质制作。其有益效果是：该设置能够进一步降低摩擦阻力，降低摩擦划伤，提高设备的使用寿命。

优选的，直线伸缩部41为滑台气缸。其有益效果是：滑台气缸具有较高的直线往复输出运动，输出直线度高，无颤动以及抖动。

优选的，滑台气缸通过底板411固定在基板1上，滑台气缸的移动端前侧设有撞块412，滑台气缸的缸体后端设有后限位块413，前限位块414固定在底板411前端，前限位块414和撞块412相对，后限位块413和移动端的后侧面相对应，

夹紧块42后表面垂直连接有一个连接板421，连接板421螺纹连接在移动端的上表面。其有益效果是：设置前后限位结构能够保证滑台气缸前后运动的极限位置，保护料盘5受到过度推动而出现损坏。

优选的，滑台气缸的移动端下表面和缸体之间设有滑轨滑块组件415。其有益效果是：滑轨滑块组件415直线度高，刚度高。

优选的，夹紧块42的内表面为加工面。其有益效果是：该设置能够保证夹紧块42不损伤料盘5，同时料盘推动中受力无向上或向下的倾斜力。

优选的，直线伸缩部41为电动推杆或伺服油缸。其有益效果是：该设置实现了高精度定值推动，而且推动距离可变，对于不同尺寸的料盘，定位效果更好。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。