一种改进型重型板式给料机的制作方法

本实用新型涉及给料设备改进。

背景技术：

重型板式给料机一般安装于原物料缓冲仓下方为颚式破碎机给料。其受料槽直接与原物料缓冲仓下料口链接，受料槽内始终堆积大量不同块径矿石。在工作过程中，链板带动料槽内的矿石沿运动方向进行分层式抽离，原物料缓冲仓不断给重型板式给料机受料槽内堆落矿石。但现阶段在链板带动料槽内的矿石沿运动方向进行分层式抽离的过程中，常会出现大块矿石集中堆积，堆积矿石随链板运动至原物料缓冲仓下料口拦矿横梁时出现矿石卡死问题。矿石卡死不但增加操作工人的劳动强度，同时也降低设备的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供改进型重型板式给料机，通过执行挡料块、可调预紧弹簧、振动电机以及电机启停电控系统的结构设计及应用，彻底解决重型板式给料机运行过程中矿石卡死问题，从根源上杜绝了矿石卡死对操作人员的劳动强度以及设备使用寿命的影响。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种改进型重型板式给料机，包括物料缓冲仓300、受料槽100，所述受料槽100一端连接缓冲仓300另一端连接颚式破碎机，物料从缓冲仓300出来后通过受料槽100运送进入颚式破碎机，在受料槽100上设置有自动整料装置200，所述自动整料装置200包括：滑槽209、滑动块205、固定挡块203、震动电机206、启动限位开关208、停止限位开关210、物料挡块207；所述受料槽100的两边上沿纵向设置有滑槽209，在滑槽209靠近的物料缓冲仓300一端设置有停止限位开关210，在滑槽的另一端设有启动限位开关208，所述启动限位开关208和停止限位开关210连通震动电机206；所述滑动块205骑跨安装在受料槽100的滑槽209内构成滑动副，所述物料挡块207固定在滑动块205顶端向斜上方倾斜延伸，物料挡块207末端为三角形且延伸方向与物料流向相反，所述受料槽100上沿还横置一块固定挡块203，所述固定挡块203位于滑槽209和颚式破碎机之间；滑动块205与固定挡块203之间通过弹性装置204连接，所述震动电机206安装在滑动块205上。

进一步：所述滑动块205与固定挡块203之间还有导向螺杆201，所述导向螺杆201一端固定在滑动块205侧壁上，另外一端穿过固定挡块203的孔洞并用松紧螺帽202卡住；所述弹性装置204为串在导向螺杆201上的弹簧，所述松紧螺帽202能旋转推进或后退调节滑动块205与固定挡块203之间的距离即调节弹簧的松紧度。

进一步：所述震动电机206、启动限位开关208、停止限位开关210构成自动控制闭路，当物料挡块207触碰到启动限位开关208时电机启动，当料挡块207触碰到停止限位开关210时电机启停止工作。

有益技术效果

本实用新型有以下优点：

第一，本实用新型利用弹性装置的支持力作滑动块及物料挡板的推力且推力可调，有效确保滑动块及物料挡板在正常受料挤压时始终保持合理位置，同时采用弹性装置能降低电机振动时对整个装置的冲击。

第二，本实用新型振动电机和限位开关进行相互配合，实现了振动电机的启停控制，更好的实现节能降耗。

第三，本实用新型滑动块及物料挡板组合成一个物料疏导结构，能有效对较为集中的中间落料进行疏导，物料接触面配合可更换耐磨衬板，具有更高的使用寿命。

附图说明

图1：本实用新型的连接图；

图2：本实用新型结构示意图；

图中：100-受料槽；200-自动整料装置；201-导向螺杆；202-松紧螺帽；203-固定挡块；204-弹性装置；205-滑动块；206-震动电机；207-物料挡块；208-启动限位开关；209-滑槽；210-停止限位开关；300-缓冲仓。

具体实施方式

下面结合附图及生产实践应用对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如图1-2所示，一种改进型重型板式给料机，包括物料缓冲仓300、受料槽100，所述受料槽100一端连接缓冲仓300另一端连接颚式破碎机，物料从缓冲仓300出来后通过受料槽100运送进入颚式破碎机，在受料槽100上设置有自动整料装置200，所述自动整料装置200包括：滑槽209、滑动块205、固定挡块203、震动电机206、启动限位开关208、停止限位开关210、物料挡块207；所述受料槽100的两边上沿纵向设置有滑槽209，在滑槽209靠近的物料缓冲仓300一端设置有停止限位开关210，在滑槽的另一端设有启动限位开关208，所述启动限位开关208和停止限位开关210连通震动电机206；所述滑动块205骑跨安装在受料槽100的滑槽209内构成滑动副，所述物料挡块207固定在滑动块205顶端向斜上方倾斜延伸，物料挡块207末端为三角形且延伸方向与物料流向相反，所述受料槽100上沿还横置一块固定挡块203，所述固定挡块203位于滑槽209和颚式破碎机之间；滑动块205与固定挡块203之间通过弹性装置204连接，所述震动电机206安装在滑动块205上，所述滑动块205与固定挡块203之间还有导向螺杆201，所述导向螺杆201一端固定在滑动块205侧壁上，另外一端穿过固定挡块203的孔洞并用松紧螺帽202卡住；所述弹性装置204为串在导向螺杆201上的弹簧，所述松紧螺帽202能旋转推进或后退调节滑动块205与固定挡块203之间的距离即调节弹簧的松紧度。

实施例2：实施例1所述的一种改进型重型板式给料机，所述震动电机206、启动限位开关208、停止限位开关210构成自动控制闭路，当物料挡块207触碰到启动限位开关208时电机启动，当料挡块207触碰到停止限位开关210时电机启停止工作，其余部分均相同。

工作原理：当大块矿石集中堆积时，堆积的矿石随链板向前运动至自动整料装置200时，堆积的矿石推动滑动块205沿着滑槽209向后移动，触碰震动电机206的启动限位开关208，电机启动。震动电机206带动滑动块205前后振动，实现对矿石的自振动落料。堆积矿石整理结束后，滑动块205在弹性装置204的推力作用下回到初始位置，触碰停止限位开关210，震动电机206运行停止。根据矿石的情况可以调节松紧螺帽202控制弹性装置204的软硬度。

在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对实用新型进行各种变换及等同代替，因此，本实用新型专利不局限于所公开的具体实施过程，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方案。